YC T 72-1996 烟草机械 SB15~18、SB111~116型白肋烟烘干机.pdf

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1、YC/T 72-1996前言本标准规定了SB 15-18,SB 111116型白肋烟供千机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等，可作为SB 15-18,SB 111-116型白肋烟烘干机生产、质t检验、选购验收、使用维护、修理和洽谈贸易的技术依据。本标准从1996年11月1日起实施,1997年11月1日起所有制造的白肋烟供干机均应符合本标准的规定。本标准的附录A,附录B都是标准的附录。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准起草单位:张家口市通用机械厂。本标准主要起草人:魏鸿礼、罗志茹、吴西林。中华人民共和国烟草行业标准烟草机械sB 15-18.

2、sB 111一116型白肋烟烘干机YC/T 72-1996Tobacco machinery-Model SB 15 to 18,SB 111 to 116 burley toaster1范围本标准规定了SB 15-18,SB 111“-116型白肋烟烘干机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于SB 15-18,SB 111116型白肋烟烘干机以下简称整机)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2894-1988安全标志G

3、B/T 3768-1983噪声源声功率级的测定简易法GB/T 13306-1991标牌YC/ T 1-1994烟草机械产品型号编制规则YC/ T 10. 10-1993烟草机械通用技术条件涂漆YC/T 10. 11-1993烟草机械通用技术条件装配YC/T 10. 12-1993烟草机械通用技术条件包装YC/T 10.14-1993烟草机械通用技术条件装有电子器件的电控设备YC/T 10. 16-1996烟草机械通用技术条件电气装配YC /T 11. 2-1993烟草机械产品图样及设计文件基本要求YC/T 15-1994烟草机械产品命名方法卷烟工艺规范3分类与命名;.分类与命名按YC/T 1和

4、YC/T 15执行。型号1型号示例如下:国家烟草专卖局1996-07-08批准3041996一11一01实施YC/T 72-1996B 1 s一型别序号一型别代号组别代号类别代号单层式白肋烟烘干制丝ST.|es;3门.2型号一览表见表1表1型号一览表产品型号氛定生产能力，kg/h结构(左式机或右式机)SB 15300左SB 16300右SE 17600左SB 18600右SB 111I1800一左SB 112800右SB 1131 000左SB 1141 000右SB 1151 500左SE 1161 500右注l左式机是指观察者顺物料流向观察，主机操作面在设备右边者。反之为右式机。2额定生产

5、能力按物料含水率12%计算3.2基本参数3.2.1性能指标应符合表2规定表2性能指标、丁誓瑙迁SB is一SB 17SB is SB 111lSB 112SB 113SB 114SB 115SB 116额定生产能力。kg/h13006008001 0001 500供干区热风温度，C120-140冷却区空气温度，C35-45回潮区热风温度，40.65烘干后叶片含水率. /o6-9回潮后出料含水率，%1619出料叶片温度，C4560注:颊定生产能力以含水率12%计算3.2.2耗能指标见表3e30弓YC/T 72-1996表3耗能指标瓜、戈SB 15SB 17SB 111SB 1135旧115SB

6、16SB 18SB 112SB 114SB 116燕汽耗量,kg./h一1 4001 6001 800一2 000一2 500压缩空气耗量,L/h50水耗量,L/h 200485357573.2. 3结构参数见表4,表4结构参数言、计竺SB 15SB 17SB 111SB 113SB 115SB 16SB 18SB 112SB 114SB 116外形尺寸长义宽X高)nll刀24 950义3 095X4 50024 950只3 395X 4 50027 150X3 695只4 50029 350X3 995X4 50029 350火4 395只4 500开门时占地面积(长X宽)口11)124 9

7、50又5 29524 950X 5 59527 150火5 89529 350X619529 350X6 595孔板有效宽度，mm1 7002 0002 3002 6003 000孔板带运行速度可调mZmm0.62.5进料高度，mm1 530出料高度mm765重量，kg35 00038 00040 00042 00045 0004技术要求整机应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造，并符合本标准和国家、烟草行业有关标准的规定。4门工作条件整机在下列条件下应正常工作:a)环境温度:10C 400C;b)相对湿度:不大于80%;c)海拔高度:不高于2 000 m;d)电源:3 N-50 Hz/TN

8、-5,380 V士38 V,50 Hz士1 Hz;注:出口整机的电气部分应根据采购方指定的电源电压和频率设计。e)饱和蒸汽压力:1 MPa-1.2 MPa;f)水压力:0. 2 MPa-0. 3 MPa;A)压缩空气压力:0.5 MPa-0.7 MPa;h)来料:应符合卷烟工艺规范中4.2.2的规定。42使用性能整机在符合4. 1规定的工作条件下应能正常工作，并达到下列要求:a)整机的性能指标应符合本标准3. 2. 1的规定;b)整机有效运行率应不小于90%.30 sYC/T 72-19964.3安全、卫生及环境保护4.3.1对人身易造成伤害事故的运行部件或对机器易造成损坏的部位，应设置安全防

9、护装置4. 3.2所有与烟草物料接触的零件，其材料应符合食品卫生的要求。4. 3.3绝缘电阻:电路间及带电回路与机壳之间的绝缘电阻应大于1 Ma4. 3.4介电强度:电控设备非电连接的独立电路相互间及带电回路与机壳之间，应能承受50 Hz,1 500 v交流电压、持续1 min的介电强度试验，无击穿或闪络现象。435保护接地;外部保护接地端子与电气设备任何裸露导体零件和设备外壳之间的接地电阻应大于0.1n。4.3.6整机上应设置由电气开关组成的闭锁/开锁装置隔离开关)。在闭锁位置时，任何启动设备的操作，将不能进行.4. 3.了整机上应设置紧急停车按钮。当出现紧急情况设备损坏或人身危险)时，按下

10、此按钮即可断电停机。4. 3.8整机噪声不应大于85 dB(A).4.4装配4.Jl装配应符合YC/T 10.11和YC/T 10. 16的有关规定。4.4.2各室框架之间及门体与框架之间应保证密封性能良好。4.4.3两边链条导轨水平高度相等，导轨连接处齐平，保证1 mm-5 mm间隙。4. 4.4输送链及挡烟板装配方向正确。传动部件中的各链条、链轮装配后应运转灵活平稳，无卡滞现象445所有风机按规定要求装配后，应运转平稳，无卡滞现象口4.4.6各导流装置、风门调整机构等应调整灵活，无干涉卡滞现象。4.4.7管路系统装配后应进行压力试验。压力试验应为设计压力的1.5倍，保压30 min，不得有

11、渗漏现象。4. 5空载运行4.5.1整机应以额定速度连续空载运行4h以上，并达到下列要求:a)整机运行正常可靠，控制系统应满足空载运行所需的各种功能;b)各电机、减速机、传动部件及所有风机运转平稳，无干涉、卡滞现象;c)输送孔板截面风速均匀、可调;d)各电机、减速机调速范围符合要求。45. 2整机应从额定速度空载热车运行，启动传动系统各电机、风机，开启蒸汽、水、压缩空气各阀门，运行6h保证无故障，并要求如下:a)主传动运行平稳，无异常响声;卜)风机运行平稳，无明显振动;c)以机上各测温仪表为准，从供热开始计时，在30 min时间内，烘干区、冷却区、回潮区温度应达到表2要求;d)回潮室加湿喷嘴在

12、工作过程中水、蒸汽雾化良好，无堵塞现象;e)各电机及电气执行元件按电控设定的程序进行动作，准确无误。设备各处急停按钮开关灵敏。4卜6负载运行整机应以额定生产能力进行负载运行21h以上，并达到下列要求:a)整机运行正常，控制系统应能满足负载运行所需的各种功能;b)使用性能符合4.2的规定。注:整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，可以工艺设计能力代替额定生产能力进行运行4.7外观YC/T 72-19964.7.14.7.2整机外表面涂漆层质量应符合YC/T 10. 10-1993中4.3.5的有关要求。整机外观涂漆色泽应与整线设备相协调。5试验方法5门试验用仪表、仪器及精度a)声级计为2

13、型;6)兆欧表:500 V0.5级。5.2额定生产能力在符合4. 1工作条件下，整机正常工作30 min后，以电子皮带秤3h累积称重的算术平均值(折算成12%含水率的标准重量)作为评定依据。5.3含水率烘干后叶片含水率和出料含水率的测定方法按卷烟工艺规范中9.2.3.39和9.2.3.40的规定。5.4出料叶片温度出料叶片温度测定方法按卷烟工艺规范中92. 3. 7. 1的规定。55有效运行率整机应以额定生产能力正常运行，连续工作三天，每天一班，每班不少于7h的考核运行时间若不能保证每班7h考核运行时间，应延长该班工作时间或重新考核)。有效运行率按式(C)计算:有效运行率(%)=实际合格品产量

14、额定产量X 100 (1)式中:额定产量二额定生产能力X(考核时间一非整机故障停机时间)注额定生产能力按含水率12肠计算，实际合格品产量也应按含水率12%计算整机受整线工艺设计的限制达不到颁定生产能力时，可以工艺设计能力代替额定生产能力进行计算整机有效运行率的计算与采购方日常使用整机时有效作业率的考核是有区别的。后者存在资源配!、环境条件、企业管理等因素的影响5.6噪声整机噪声声压级测量方法见附录A(标准的附录)。5，7电气安全性能电控部分的绝缘电阻、介电强度和保护接地的测试方法按YC/T 10. 14-1993中4.2-4.4执行。6检验整机的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验6. 1出厂

15、检验石门.飞每台整机出厂检验的项目为4,3-4.5和4.7及7. 1, 7.2.1, 7.2.2,6.1.2每台整机经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证后方可出厂。6.2验收检验6.2.1每台整机应按4.5和4.6进行验收检验。6.22整机的验收检验应在采购方进行。验收检验时，应做好工作条件记录和验收记录，作为验收凭证。工作条件记录和验收记录见附录B标准的附录)6.3型式检验6.3.1有下列情况之一时.应进行型式检验:)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如产品设计有较大改变，可能影响产品性能时;C)正常生产时，积累50台产量后，应周期性进行一次检验;309YC/T

16、 72-1996d)停产三年后恢复生产时;。)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家技术监督机构提出进行型式检验时。6. 3.2型式检验的项目为本标准所有技术要求及产品质量特性重要度分级表中的关键特性项目和重要特性项目。6.3.3型式检验应在经出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样率为10%。若整机数量少于10台时，则随机抽取一台6.4判定规则6.4门在各项检验中，检验结果符合本标准的规定时，则判定产品为合格。6.4.2在检验中，当某项指标未达到本标准规定时.允许调试后进行复验，若复验两次仍达不到规定时，则判定产品为不合格7标志、包装、运输及贮存了1标志7.1.1标志应符合GB 2894

17、和GB/T 13306有关规定。铭牌的内容至少应包括:a)产品型号及名称;b)额定生产能力;C)制造厂名称;d)制造日期和出厂编号。7.1.2包装、运输及贮存标志应符合YC/T 10. 12-1993中3. 5的规定。了.2包装、运输及贮存7.2. 1包装应符合YC/T 10. 12的有关规定。7.2.2随机文件应符合YC/T 11.2的有关规定。7.2.3运输、贮存应符合YC/T 10. 12-1993中第4章的规定。在开箱验货前，若采购方在露天放置包装箱时应采取防雨、水措施8产品资任产品责任宜在采购方与供方签订的合同中予以明确。注:建议至少在合同中明确采购方在遵守本标准和使用说明书规定的条

18、件下，整机自开箱验货确认无误之日起比个月内，若因制造质量而不能正常使用，供方应及时免费修理或更换。YC/T 72-1996附录A(标准的附录)整机嗓声声压级的测.A1 Nil仪器测量仪器使用2型声级计，A计权网络。A2测f条件机组周围不应放置障碍物。机组与墙壁的距离不得少于2 000 mm背景嗓声的要求按GB/T 3768-1983中的3.2执行。月.产2内口测试过程中整机的状态在进行测量时整机应处在正常运行状态。门JL乃乙勺门口AAAA测，方法传声器应面向机组噪声源，并与水平面平行。传声器距离地面高度1 500 mm,传声器到机组的距离1 000 mm,测点数与测点布置如图A1所示背景噪声的

19、修正按GB/T 3768-1983中6. 5执行。整机噪声平均声压级的计算按GB/T 3768-1983中7.1执行。月.IC工八嗯月尸n月月月月月月月AAAAAAAJ-基本侧点;.一附加测点(A专用级最离点)图A1侧点布置图YC/T72一1996附录B(标准的附录)工作条件记录和验收记录Bl工作条件记录工作条件记录见表Bl。表Bl工作条件记录产品型号、名称型白肋烟烘干机制造厂名称制造日期、出厂编号浏试地点、时间测试人员签字)序号项目名称标准规定实测备注l环境温度10C402相对湿度 不大于8。%3nullnullnull null一海拔高度不高于2o00m4饱和蒸汽压力IMPa1，ZMPaJ

20、水压力02M儿0.3MPa6压缩空气压力0.SMPa0.7MP日一一lI7电西:3N一50Hz/TN一5380V士38V50H2士IHz8一来料一一按卷烟工艺规范中4.2.2规定执行评价311YC/T 72-1996B2验收记录验收记录见表82,表B2验收记录产品型号、名称型白肋烟烘干机制造厂名称制造日期、出厂编号验收地点、时间序号项目名称标准规定实侧备注1:额定生产能力按12%含水率计算)一按表22洪干区热风沮度120C -140C3冷却区空气温度35C -45C4回潮区热风温度40C-655烘千后叶片含水率6肠-9%6回潮后出料含水率16%一19%一7出料叶片温度45C-60 C8有效运行率妻90 0/u9运行正常，控制系统功能齐全稳定结论:采购方代表(签字)采购方单位签章):年月日供方代表(签字)供方单位签章):年月日312