TB T 2856-1997 铁路喷漆作业混苯治理技术规定.pdf

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1、TB/T 2856-1997前言本标准是依据涂装作业安全规程系列标准，参照铁路工程设计手册，并对路内外喷漆作业喷漆库、室混苯治理的实践经验进行综合分析后制订的，可作为铁路喷漆作业工程项目劳动安全卫生设计、审查的依据。本标准不适用于中小型喷漆室混苯的治理。本标准由铁道部科技司提出。本标准由铁道部劳动卫生研究所归口。本标准由铁道部劳动卫生研究所负责起草.本标准主要起草人:李世功。本标准参加起草人:张亚男。1111中华人民共和国铁道行业标准TB/T 2856-1997铁路喷漆作业混苯治理技术规定范围本标准规定了铁路喷漆作业混苯治理的基本技术要求以及通风、净化的设计要求。本标准适用于铁路喷漆作业场所喷

2、漆库及大型喷漆室(以下简称“喷漆库、室”)混苯治理工程的设计、施工、验收和维护，不适用于中、小型喷漆室的混苯治理。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB 6514-1995涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 7691-1987涂装作业安全规程劳动安全与劳动卫生管理GB 12367-1990涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GB 14444一1993涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB! 87工业企业噪声控制设计规范TJ 36-1979工业企业

3、设计卫生标准3定义本标准采用下列定义。3. 1大型喷漆室large spray booth封闭的、具有良好机械送排风和防爆照明设备、专用于为大型工件喷涂涂料、可供作业人员在室内安全操作的室体或围护结构体。室内气流组织有序，能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引人排风系统。3.2喷漆库spray storehouse封闭的、设有良好机械送排风和防爆照明设备、专为机车、车辆喷涂涂料、可供作业人员在库内安全操作的围护结构体。室内气流组织有序，能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引人排风系统。3.3控制风速control speed of flow在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断

4、面平均风速。仁GB 14444-1993中3.23.4干扰气流irreglar flow影响控制风速的一切气流，如工件和操作人员移动时产生的气流，门窗缝隙形成的气流等。3.5末端风速tip speed of flow送风射流达到吸风口断面处的平均风速。3.6混苯benzene mixture苯、甲苯、二甲苯溶剂混合蒸气的简称。中华人民共和国铁道部1997-04-10批准1997-10-01实施1112TB/T 2856-19974基本技术要求4. 1铁路喷漆工艺、设备、工程项目的设计、施工、验收，技术改造与设备更新、以及喷漆生产技术、劳动安全卫生管理均应符合GB 7691-1987要求。4.2

5、铁路喷漆库、室应采用独立厂房。喷漆工艺应优先选用无毒害或低毒害涂料、辅料及其它有关产品，并便于组织机械化、自动化的喷漆工艺。4.3铁路机车、车辆及其它较大型工件的喷漆必须在喷漆库或大型喷漆室内进行，应按车体或其他工件的不同部位选用高压无空气喷漆和静电喷漆等先进喷漆技术。高压无空气喷枪的安全使用与维护以及静电喷涂的安全应分别符合GB 6514-1995和GB 12367-1990规定。4.4必须按国家劳动部门有关规定，使用不含苯或只含甲苯、二甲苯的涂料和辅料(稀释剂和溶剂);进厂涂料和辅料的包装、标志必须符合GB 7691-1987要求。如因工艺特殊要求，也应选用低苯涂料和辅料。5喷漆库及大型喷

6、漆室5.2喷漆库、室的劳动安全卫生条件必须符合GB 14444-1993要求喷漆库、室通风可按以下要求设计。5.2. 1当作业人员在室内操作，喷漆台位不固定时，宜采用上送下排式全面机械送排风系统;台位固定时，宜采用台位空气幕局部机械送排风系统。作业人员呼吸带空气中甲苯、二甲苯、笨的浓度应符合TI 36-1979规定.5.2.2喷漆库、室内的控制风速应符合表1规定。表1喷漆库及大型喷漆室控制风速设计值操作条件(工件完全在室内)干扰风速Am/s)类型控制风速m/s)/台位设计值范围睁电喷漆或自动高压无空气喷漆(室内无人)忽略不计喷漆库0. 500. 400. 67大型喷漆室0. 750.670.8

7、9手动高压无空气喷漆(作业人员在室内)忽略不计喷漆库0.750.67-0.89大型喷漆室1.000. 77-1. 30L=X 10纤式中:L排气量，mJ/h;G第i种溶剂的挥发量,g/h;C第1种溶剂蒸汽的级高容许浓度，mg/m ,5.2.4喷漆库、室全面送排风系统，上送风口应采用孔板式送风，送风口分布要均匀，送风口的数量及风速应能满足表1控制风速的要求。排风口宜采用格栅式，并应便于清理、安装;排风口的数量及分布应利于实现全面均匀送排风。5.2.5当喷漆库、室的台位固定时，其空气幕送排风系统宜在台位上方两侧设置矩形条缝式送风口，送风口宽度宜为(20 - 50) mm，送风口的风速宜为(8 -

8、20) m/s,喷口射流的末端速度应小于或等于。.sm/v5.2.6喷漆库、室内因定台位的排风口应设在台位的两侧，并宜选用格栅式风口;设计格栅式风口时应考虑格栅易于取下清理、安装。风口速度应控制在(2-2.5)m/se5.2.7喷漆库、室机械送风系统送人车间空气中的有害物质含量不得超过TJ 36-1979规定限量1113TB/T 2856-1997的30%,5.2.8喷漆库、室机械送风系统进风口的位置，应符合以下要求:a)应设在室外空气清洁的地点;b)应设在排风口常年最小频率风向的下风侧，且应低于排风口2 m;c)进风口的底部与室外地坪的距离不宜小于2 m;d)进风口和排风口，如必须设在屋面以

9、上的同一高度时，其水平距离应不小于管径的10倍，并不应小于10 m;e)有其它有害物质从天窗排出的屋面不得设置进气口。5.2.9喷漆库、室的送排风系统如需进行调节风量时，应在风管内气流较稳定的截面处设置风量测定孔。5.2. 10通风装置及其风管应采取防止污染物沉积、隔热和保温措施，并应经常清理。5.2. 11送排风系统风管的设置应严密不漏风，并应方便拆卸清理。直径300 mm以下的排风管，应在管道拐弯处设置检查孔。5.2.12通风系统的风机宜选用低噪声防爆轴流风机或玻璃钢离心式风机，通风机噪声应符合GBJ 87的规定。5.3送、排风设备不应布置在同一通风机室内，且不得兼作他用。6废气净化6.

10、1喷漆作业产生的漆雾及混苯蒸气，在排出前应按具体条件(水源、场地、集水池等)选用淋水式或吸附式净化处理。6.2采用淋水式净化时，其喷淋喷嘴应选用螺旋离心喷嘴，喷嘴的数量应按1 500 m/h的排风量喷淋1 m/h的用水量计算。淋水的水池宜加人弱碱性漆雾凝聚剂，经网状过滤器将凝聚的漆雾滤掉后，再经加压泵加压，淋水可循环使用。6.3采用吸附式净化时，可选用活性炭和焦炭做吸附剂。活性炭层的过滤风速宜控制在。. 6 m/s;焦炭层的过滤风速宜为。. 4 m/s,6.4吸附器、风机及前后风管的安全设计应符合GB 6514-1995的规定。应定期测定吸附器排气口的有害气体浓度，当浓度超过环保规定限值时，应

11、停止其运行，并进行蒸汽或热气脱吸清理，仍无明显效果时，应更换过滤层充填物及吸附剂。过滤层充填物宜半年更换一次，吸附剂宜一年更换一次。6.5净化设施排气口的废气浓度应符合国家现行环保标准。所用风机的噪声应符合GBJ 87要求。7设备维护7. 1治理工程及设备管理7.1.1喷漆库、大型喷漆室、通风净化设备和电气装置及送、排风管道，均应每年至少进行一次通风系统效能技术鉴定和电气安全检查，并将鉴定、检查结果记人档案。7. 1.2喷漆库、大型喷漆室的设备和通风净化设备、送、排风管道.应定期检查和清理。有下列情况之一者，要及时检修和调整。a)喷漆作业工作地点空气中有害物质浓度超过TJ 36-1979规定;b)净化设施排气口有害气体浓度超过国家现行环保标准;c)连接件松动，管道漏风A超过10%，机械噪声超过GBJ 87规定;d)通风机外形、叶轮变形;e)机械设备的安全装置失灵。7.2涂料、辅料及涂漆区的垃圾处理喷漆作业场所存放的涂料及辅料材料以满足一个工班用量为宜。工作结束后应将剩余的涂料、辅1114TB/T 2856-1997料材料送回调配间或倒人密闭容器中，不能继续使用的涂料、辅料材料以及沾有涂料和溶剂的棉纱、抹布等物料，必须及时清理，放人带盖的金属桶内，集中妥善处理。废液体涂料、辅料材料不得倒人地下水道。1n;