SYJ 4010-1986 压力过滤罐施工及验收规范.pdf

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1、中华人民共和国石油工业部部标准压力过滤罐施工及验收规范SYd 4010-86第一章总则第1.0.1条本规范适用于油田内供水系统及污水处理系统L作压力小于1 .OWa (10叼im劲(表压、下Id)，工作温度小于1(X)的压力过滤罐预制、安装和验收第1.0.2条压力过滤罐制作和安装单位必须严格按照经审查批准的图纸和技术要求施1;施卜图如914修改，必须征得原设计单位的同意并取得证明文件，改动的部位应作详细记载第1.0.3条压力过滤罐的制造应按现行标准2500允许纵向焊缝条什第3.0.8条简体焊缝对n错边量应符合以下要求:、纵焊缝b返 O. IS且不大于2mn,(图3.0.8-1 ),r)8001

2、200130016001 70012400261101 320030001 400010二时，b镇0.1 S + lmm,巨不大于6-(图3.0.8-2)2.两板厚度不等时:当薄板厚度(l Omm两板厚度差超过3nvn;或当薄板厚度大于lomm,两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5mm时;应将厚板削薄。削薄长度不应小于削薄厚度的3倍(图3.0.8-3)0图3.0.9-I同一断面上最大直径与最小直径之差。示意a+图3.0.9-2不直度允差4W示意仁二一图3.0.8-3第3.0.，条筒体的几何形状和尺寸允许偏差应符合表3.0.9的规定:(图3.0.9-1-4)0第3.0.10条椭圆形、碟形封头的

3、最小壁厚不应小于图样厚度的9096，图样注明未加壁厚减薄量的封头，最小壁厚不得小于图样规定的设计厚度图3.0.9-3端面倾斜度刃示意第3.0.11条封头由瓣片和顶圆板焊成时，焊缝方向只允许是径向和环向的。径向焊缝间的最小距离b不应小于l00mm。中心顶圆板直径!1754USD且小小于300mmUSD。且不小于300mm童n,+公D,一图3.o.，4对接纵焊缝处棱角Al示意应小1.或等于。5DR，顶圆板由二块拼接时焊缝应通过顶圆中心(图3.0.11)0方I-10On.打丁汀、告D,d-21图3.0.11第3.0.12条封头制作的主要尺寸允差不应超过下列规定(表3.0.12及图3.0.12)封头制

4、作的主要尺寸允差(mm)表3.0.12场x偏差TD!目80(800120013001600_32004000170024002七t州3000直径允差4)y士2士3士4士5一士6士6最大最小直径差护2468910表面凹凸量C,234444曲面高度允差酗,士4土6土8t12土16士20直边高度允差助之+5-3十:+S-3+;+5-3十:直边皱折深度C;1.51.51.51.51.51.5第3.0.13条由瓣片和顶圆板组成的封头组装时，宜在胎具上进行。其对口错边量应符合本规范第30.8条规定图3.0.12第3.0.14条封头“7筒体对接时，其对III边最应符合本规范第3.0.8条规定，必要时也应进行

5、厚板削薄处理。为保证对接边缘偏差P合规定必要时应选配对接第3.0.15条在封头焊接前，必须清除容器内的各种杂物，以免封头焊接后，容器内部某些邹位尤法清理第3.0.16条容器开孔方位及尺寸应符合图纸规定方位及标高允许偏差为士3-n,应避免焊缝及其边缘上开孔，管孔中心至焊缝边缘的路离不小于0.8倍管孔直径，且不小于50-_容器的焊缝被支座或开孔补强圈等部件覆盖时，焊缝的被覆盖部分应经100%射线或超声波探伤检查，且应将焊缝铲平第3.0.17条安装接管时，接管的方向应符合图纸要求，对筒体或封头的垂直偏差管应小于1.5-，位置偏移和伸出长度误差应小于3二。开孔接管与容器壁的焊接型式应符合图纸规定补强圈

6、的弧度应与筒体壁相吻合紧贴。焊接时应先焊接管与筒壁的连接缝，再焊接管与补强圈的焊缝。最后焊筒壁与补强圈的连接焊缝。在筒壁上进行较大直径开孔焊接接管时，应采取适当的措施、以减少焊接变形。第3.0.18条容器上接管法兰面应垂直接管中心线，法兰面应处于水平或垂直位置(有特殊要求的应按图纸规定)。其偏差均不得超过法兰外径的196(法兰外径小于IOOmm时，按100-计算)且不大于3mmo接管法兰螺栓孔不应和容器中心线重合而应对称地分布在它的两侧(有特殊要求的应按图纸规定)。法兰螺栓孔中心位置的偏移助不应大于2mm(图3.0.18) 0第3.0.19条压力过滤罐的内部构件的安装顺序应按设计要求进行，应尽

7、量在封头组装前进行第3.0.20条压力过滤罐内件、支座等与筒体焊接的焊缝边缘与筒体的纵向或环向焊缝边缘了夕55中心线图3.(1.18的NI离不应小于筒体厚度，且不小于50-第3.0-21条t部进水挡板的偏差为:与筒体中心线的偏移不大于5-;倾斜度偏差为上2 mm,第3.0.22条对于支管式集水装置，母管及支管的水平度或垂直度每米均不大于4-。支管中心线与姆管中心线的垂直度为每米不大十3-。标高位置允许偏差均为1 5mm。支管上开孔孔径允许偏差应小于2-。孔间距与位置允许偏差为土sr帅采用格栅支承滤料时，格栅、支架均应焊接牢固。格栅间距应均匀一致，间距允许偏差应小于3-。格栅标高位置允许偏差为1

8、 5mmo采用隔板滤帽支承滤料时，隔板应焊接牢固，标高允许偏差为士smm。不平度允许偏差为士3mm,隔板滤帽开孔尺寸、间距应符合图纸要求。滤帽接管应在隔板焊前装妥。采用螺纹联接的滤帽接管，须用环氧树脂或其他防腐涂料嵌满外螺纹与隔板间的缝隙，并涂刷铁件的外露部分，滤帽安装前必须认真逐个检查，质量不合格的不得进行安装。第3.0.23条容器的支腿或裙座等与容器的组装位置应正确，焊接牢固。底座地脚螺栓孔中心圆直径及相邻两螺栓孔间弦长允差均不得大于2-第3.0.24条容器受压元件的焊接工作，必须由考试合格的焊工担任。焊工考试由制造单位按国家现行的(现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(;BJ236-

9、82 )第六章“焊工考试”的规定执行第3.0.25条焊接应按(GBJ236-82 )的要求进行。第30.26条容器施焊前，应熟悉图纸技术要求，有关规范要求以及焊接单位评定合格的焊接工_艺制定容器的焊接工艺规程等。焊必须严格遵守以上规定第3.0.27条焊接前应将坡Cl表面的油、诱、脏物等清除净，坡l7两侧各10一20。范同内的氧化皮要宇J磨T净焊接前，焊条、焊剂应根据产异说明书规定烘干，焊丝必须除油去锈第3.0.28条装配时要避免强行组装，装配定位焊应遵守与正式焊接相同的工艺条件定位焊焊缝有裂纹时，必须清除重焊第3.0.29条焊缝表面质量应符合下列要求:一、焊缝外形尺寸应符合图纸及规范要求，焊缝

10、与母材应圆滑过渡;二、焊缝及热影响区表面不允许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷;一、焊缝局部咬边深度不得大于0.5-,咬边连续长度不大于100-且焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%;四、焊缝仁的熔渣和两侧的飞溅物必须清除第3.0.30条焊缝的无损探伤，纵缝、环缝的探伤长度，均应按设计要求进行。一般情况卜探伤抽查率应大于20%。其探伤结果以(GBJ236-82)中表7.3.3皿级为合格。不合格焊缝的返修，焊缝上的开孔、覆盖等项工作之后的探伤均应按(GBJ236-82)中的有关规定执行探伤应由考试合格的探伤工担任。严密性、强度试验压力表3.0.31工作压力MP.吨f/cm1)严密

11、性试验压力MPa (kgf/cm2)强度试验压力MPa (kgf/on=)P镇0.60 (6)1.00PI .SP似不小3 0.20 (2)0.60 (P) P镇1.00 (10)1. OOPP+0.24 (3)第3.0.31条压力过滤罐在进行有关各项检查合格后，进行严密性、强度试验。试验压力按设计要求进行，在设计无要求时应按下表规定进行。压力试验时，必须采用两个经校正的量程相同的压力表，压力表的量程为试验压力的两倍左右。试验时，容器顶部应设排气口，进液时将容器内的空气全部排尽。试验过程中，应保持容器外表面干燥。压力应缓慢上升，达到规定强度试验压力后，稳压10一30min，以无泄漏，无异常17

12、56为合格。玉力降到设计工作压力后。检查所有焊缝和连接部位，如无泄漏，至少稳压30.i.压力不降为严密性合格。容器在耐压试验后，应及时将试验液体排净，并用儿缩空气将容器内表面吹干，并封闭所有开、冬季试压时.宜在环境温度5以上进行、否则应有防冻措施第3.0.32条压力过滤罐的内外防腐和保温等应在各项检验合格后，按设计要求和有关规范进行第3.0.33条压力过滤罐须在明显的部位装设耐腐蚀材料制作的余属铭牌，注明制造单位.制造日期、容器名称、型号.产品编号，工作压力、作温度及容器总重等。容器出厂时，制造单位应提洪产品合格证和有关技术文件第3.0.34条压力过滤罐的油漆、包装、运输应按现行的压力容器油漆

13、.包装运输的规定执行。第四章安装第4.0.1条在对压力过滤堵的混凝土基础进行检查并核对有关的质量证明文件后，才允许进行压力过滤罐的安装。对基础应进行下列各项检查:一，混凝土质量合格。基础的强度达到设计标号的70%以上;二、基础周围的土方已回填、夯实、整平;二、基础几何尺寸允许偏差为-20mm;四、平面位置允许偏差为20mm;五、标高应按设计要求留出二次洛浆层，允许偏差为_头mm;六、预埋地脚栓中心偏差为1 20- ,螺栓顶端标高允许偏差为+乳mm.螺纹部分无损坏或锈蚀;七、预留地脚螺栓孔中心允许偏差为士5mm,预留孔的尺寸应符合图纸要求。基础的表面在设备安装前应进行修整，铲好麻面，放置垫铁处应

14、铲平。预留地脚螺栓孔内的油污杂物应清除干净，并保证地脚螺栓能顺利装人第4.0.2条容器、设备找正一般应进行两次。就位后进行第一次找正，确保容器方位准确。几次灌浆混凝土达到强度后拧紧地脚螺栓，进行第二次全面精确的找正。水平度和垂直度的校正应在同一平面上互成直角交叉的两个方向进行单休压力过滤罐安装找正后，应符合以下要求:一，标高允许偏差为1 lo-;二、位置允许偏差为士巧mm;二、垂直度允许偏差为容器高度的1/1(100.但不大于15-m;四、水平度允许偏差为容器直径的1/1000,但不大干3-第4.0.34.0.3条压力过滤罐找正后，地脚螺拴应垂直固定。螺母应对称均匀拧紧，外露螺纹3一5扣。垫铁

15、放置应正确，接触紧密.定位焊焊中第4.0.4条压力过滤罐安装工程中的机泵安装应按现行国家标准机械设备安装下程施工及验收规范进行。第4.0.5条管道安装应按现行国家标准工业管道工程施工及验收规范的要求进行、第4.0.6条容器上的阀门、配件安装前应按设计和规范要求进行检验，安装位置、方向应正确。连接牢固、紧密，操作机构应灵活，传动可靠。指示准确。第4.0，条容器上的梯子、平台、栏杆焊接应牢固可靠，其安装允许偏差应符合表4.0.7的规定梯子、平台、栏杆安装允许偏差表4.0.7项次项目允许偏差(。)1平台标高士102平台支柱铅直度(H,一支柱高度)HA000但不大于153 平台梁水平度(L一平台梁长度

16、)L /1000但不大于104直梯铅直度(Hi直梯高度)H, /1000但不大于15第4.0.8条成排同类型压力过滤罐安装，立面端面不平行度应小于巧mm，底面水平度允许误差为士5mma第4.0.，条安装完毕后，应对系统进行全面的强度、严密性试压，要求同本规范第3.0.31条第4.0.10条设备、管线、阀门的铁锈、污垢应清除干净，按设计和规范要求进行表面除油理致管线应讲行防腐绝缘、室外地土部分管线在1757寒冷地区应进行保温。第1.0.11条压力过滤罐滤料所用材料应符合设计要求，必须具有良好的化学稳定性，足够的机械强度和一定的比重滤料应按设计要求的级配严格筛选，并去除杂质、粉尘。筛选应在滤料干燥

17、后进行经筛选的滤料必须清洗并经验收单位检查合格后才能装人压力过滤罐内第1.0.12条滤料装填前应在压力过滤罐内预先画好各种规格滤料的装填高度水平线。滤料应按设计要求的粒径逐层铺装铺装时必须严格掌握各层的高度并要求厚薄均匀、铺装时应尽量减少在罐内的施r二人员，避免踩动己铺好的滤料。滤料装填时应逐层进行中间验交。全部滤料装填完毕后应进行检查.合格后封闭人孔和装卸孔。第1.0.13条试运投产前应对全系统进行水冲洗，水冲洗应以尽可能达到的最大流量或不小于I . Sm/s的流速进行。当目测进出口水色一致时为合格，冲洗后应将系统内存水排尽。IL、设备基础中问验交记录;六、烨缝探伤报告;七、试压记录;八、滤

18、料装填检查记录;九、试运记录;十.竣1_图附录本规范用词说明第五章试运及验收第5.0.1条所有机泵应预先进行单机运转在单机运转合格基础上进行系统试运。第5.0.2条压力过滤罐试运前应先缓慢向罐内充水并排空罐内及滤料内的空气。在排尽空气后，先进行反冲洗。反冲洗合格后应逐渐关闭冲洗阀门，使冲洗强度逐渐降低，以完成有效的水力分层。反冲洗阀门严禁猛开猛关。反冲洗完毕后进行正滤，根据过滤水头损失增加，出水水质变化情况或根据过滤时间周期进行再次反冲洗，待全过程正常后，试运结束。试运结束后要整理好试运记录压力过滤罐的主要性能指标应达到设计要求第5.0.3条工程验收应提交下列技术文件;一、设备、容器、材料合格

19、证明及有关检验报告;二、设计变更通知单;三、设备安装检查记录;四、隐蔽工程检查记录;、执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待:1表小很严格，非这样做不可的用词;正面词采用“必须卜反面词采用严禁2表示严格，在正常情况下均应这样作的川1盈J:正面词采用“应气反面词采用“不应”或“不得”。3表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样作的用词:正面词采用“宜”或“可从反肉词采用“不宜”二、条文中指明必须按其他有关标准和规范执行的写法为，应按执行”或“应符合要求或规定”。非必须按所指定的标准和规范执行的写法为，“可参照t”。本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单主编单位:大港石油管理局参加单位;石油工业部施工技术研究所大庆石油管理局胜利油田会战指挥部华北石油管理局新疆石油管理局江汉石油管理局吉林石油管理局主要起草人:王惟中赫连758