SYJ 4002-1990 长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范.pdf
《SYJ 4002-1990 长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《SYJ 4002-1990 长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范.pdf(11页珍藏版)》请在麦多课文档分享上搜索。
1、中华人民共和国石油天然气行业标准长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范SYT 4002-90主编部门:中国石油天然气总公司基建工程局批准部门:中华人民共和国能源部实行日期:1 9 9 1年1 2月1日1115修订说明本规范是根据原石油部(88)油科字第92号文的精神,由中国石油天然气总公司管道局负责,并会同中国石油天然气总公司工程技术研究所对原长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范(SYJ 4002-84)进行修订而成。本规范在修订过程中以函审和会审两种方式广泛地向有关单位征求了意见,力求做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质童。对原规范中的条文、凡现在仍然适用的予以保留,凡内容已经陈旧或局
2、限性较大的予以删除。凡数据不确切或规定不明确之处进行修改。对国家已经鉴定并推广使用的新技术或科研成果予以补充,对符合我国情况的国外先进标准予以采用,最后由中国石油天然气总公司基建工程部会同有关部门进行审查定稿。修订后的规范分八章102条,修改的主要内容为:钢管及其附件的检查、管线加工和组装、管线焊接、防腐和保温等内容。在修订中,参考了美国石油学会标准管道及有关设施焊接标准(API-1104)等国际先进标准,采用了其中有关主要技术指标。在执行过程中,希望各单位结合工程实践,认真总结经验,注意积累资料。如发现需要修改补充之处,请将意见和有关资料寄交河北省廊坊市中国石油天然气总公司管道局工程处及夭津
3、市塘沽区津塘公路40号中国石油天然气总公司工程技术研究所标准室。中国石油天然气总公司管道周工程处1990年3月1116第一章总则第1.0.1条本规范适用于长输管道站内工艺管线的碳素钢和普通低合金钢工艺管线的施工及验收,其操作温度小于或等于2001,工作压力小于或等于l OMPao第1.0.2条管道施工应具备下列条件方可开工_一、设计及其他安装技术文件齐全,施工图已经会审;二、施工方案已经批准,技术交底和必要的技术培训已经完成;二、材料、施工机具基本到货,并能保持连续施工;四、施工现场应做到水通、路通、电通、场地平整。施工用水、电、汽等应满足需要。第1.0.3条工艺管线安装应与土建及其他专业的施
4、工密切配合。对有关的建筑物、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量应按设计和相应的施工规范进行检查验收口第1.0.4条施工单位应按本规范和设计要求进行施工,还应符合国家现行的有关规范的规定第二章钢管及其附件的检查第一节钢管检查第2.1.1条俐瞥应有制适)的出质量台格证,其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定。第2.1.2条本规范使用的无缝钢管应符合现行的输送流体用无缝钢管(GB 8163)有关规定;焊接管应符合低压流体输送用焊接钢管(GB 3092)和低压流体输送用镀锌焊接钢管(GB 3091)有关技术规定;螺旋缝焊接钢管应符合承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036)有关技术
5、规定。无缝钢管和焊接钢管圆度允许偏差不应超过外径允许偏差。管子的弯曲:碳钢钢管壁厚小于或等于巧二,其每米弯曲不得大于1. 5-;壁厚大于15mm,每米弯曲不得大于2mmo第2.1.3条管子在使用前应进行外观检查,其表面应符合下列要求:一、无裂纹、气孔、折叠,重皮等缺陷;二、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷;三、螺纹部分应良好,精度及粗糙度达到设计要求;四、低合金钢应有材质标记。第2.1.4条无合格证的钢管应复验其机械性能和化学成分,合格后方可使用。合格证中数据不全或对数据有疑问的,应进行补充复验。第三节管子附件的检查第2.2.1条各类管道附件(阀门、法兰、三通、弯头、异径管和支吊架等)应有出厂合格
6、证。使用前应检查其规格、钢号(或型号)、公称直径和公称压力等应符合设计规定。第2.2.2条各类阀门使用前应按下列要求进行检查:一、按阀门出厂说明书检查其工作压力及性能;二、阀门壳体的外表面应平滑、洁净、无气孔、裂纹等缺陷;三、零件齐全完好,各部连接螺栓无松动现象,开关灵活,指示正确;四、垫片填料应满足介质要求,填料方法应正确。第2.2.3条阀门安装前应进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,并应符合下列要求一、公称直径小于或等于l00mm,公称压力小于或等于1.6MPa的阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中抽查10%,且不少于1个,进行强度和严密性检查,如有不合格的再抽查加%,仍有不
7、合格者,则应逐个检查。公称直径大于100-或公称压力大于1.6MPa的阀门均应逐个进行强度和严密性检查;二、在试验压力下保持5min,阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面均应不变形、无损坏、不渗不漏为合格;三、阀门试压合格后应排除内部积水,密封面应涂防锈油,关闭阀门,封闭出人口。不合格的阀门应作解体检查,进行修复。第2.2.4条液压球阀的驱动装置、液压泵应按制造厂说明书要求检查,各部件应完整无缺,压力油应在油标的2/3处,驱动应灵活。第2.2.5条电动阀门的检查应符合下列要求:1117舟、齿轮箱应清扫干净,传动齿轮应无锈蚀和裂纹,啮合应合适,电机不得受潮,润滑油应加足,传动机械部分和电气部分应灵
8、活好用;二、按制造厂要求调好限位开关,必要时应进行试运转第2.2.6条安全阀在安装前应进行检查,井按设计规定的压力进行调压。当设计无规定时,其开启伟力应为工作压力的1.05倍一1.15倍,回座几力应大于0.9倍工作压力。调压时,压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次,调从后应铅封第2.2.7条阀门经解体检查并消除缺陷后,应达到下列质量要求:一、组装正确,动作灵活,开度指示器指示正确;二、所用垫片、填料均应符合介质的要求;三、填料填装正确,接日应切成斜n,每层的接日应相互错开。填料压紧后填料函应无渗漏,且阀门开关灵活第2.2.8条法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其他降低强
9、度和连接可靠性的缺陷。第2.2.9条标准法兰应符合国家现行标准的要求,非标准法兰应符合下列规定:一、螺栓孔中心圆直径允许偏差为士0.3-;二、螺栓孔中心距离允许偏差(按弦长计算);1.相邻两孔为10.3-;2.任意两孔在公称直径小于或等于500-时,为11-;公称直径为600-1200-时,为士I .5mmo第2.2.10条带有凹凸面的法兰应能自然嵌合,凸面的高度不得小于凹槽的深度。第2.2.11条法兰、螺栓、螺姆和垫片均应符合设计要求。螺栓与螺姆的螺纹应完整、无伤痕、毛刺、配合良好。第2.2.12条焊制三通的几何尺寸应符合下列要求:一、支管与主管垂直度允许偏差不应大于支管高度的1%,且不得大
10、于3mm;二、各端面和管子轴线的垂直度允许偏差不得大于管子外径的1%,且不得大于3-0第2.2.13条弯头、异径管、三通壁厚大于3.5二时,应在端部切出300- 350的坡口,并留出1一2mm的钝边第2.2.14条弯制弯管时,应选取管壁厚度为正公差的管子。如采用热弯时、升温应缓慢、均匀,保证管子热透,并防止过烧和渗碳。弯管和弯头的最小曲率半径应符合表2.2.14条的规定弯管和弯头的最小曲率半径表2.2.14冷弯和热弯弯管Dy- 100mm无缝弯头、冲压弯头、急弯弯头、虾米腰弯头最小曲率半径夕3.5Dv-4DvDv第2.2.15条有缝管弯制时,其纵缝应置于受力较小的侧面处。第2.2.16条弯管、
11、弯头、异径管的内外表面应光滑,无裂纹、斑痕、过烧、折皱等缺陷主要尺寸和允许偏差应符合表2.2.16的规定弯管、弯头、异径管主要尺寸和允许偏整表2.2.16管件种类磊扁a1F125-6580-100125-200250-400异径管直径偏差一纽士1.5士2士2.5结构长偏差士1.5土1.5士2.5士2.5弯管和弯头端面偏差-82一311.560“700嘎娜三簇8一55一;600700不同管壁对接V型坡口82_3I-1.5600650管子对接I形坡口工图夕卿(30.51.5七七子;4P)41.52.5l11S45“600王一匡三通七侣月艾眷坂口一、I卜C又I斗三通牵rl C4 b w妻41.52.
12、511.545“60一一瘫习-1坡口不二管壁厚105-106000O.050.20O.02二、紧固螺栓时,应在设备主轴节上用百分表观察设备位移,其值应符合表3.2.3的规定;三、需冷拉伸的管道在拉伸时,应在设备上设置量具,监视设备的位移。设备不得产生位移。1120第三节润滑油管线安装第3.3.1条如果机泵采用压力润滑时,应使用镀锌钢管。第3.3.2条采用普通钢管做润滑油管线时,管子内部应进行除锈。除锈可采用下列方法进行:一、化学方法I.用25%-30%浓度的盐酸溶液灌满管子,浸泡30nun后用苏打溶液中和,再用柴油川收风干;2.用30%浓度盐酸浸泡10一30min,再用10%浓度的氢氧化钠溶液
13、浸泡10一30min,然后再用3%一7%浓度确酸三钠浸泡后,用清水冲洗干净、风千。在风干前用绑扎布条方法来回擦洗,除净脏物。二、机械方法可用喷砂或抛丸法把锈除净,然后放人柴油进行保护。除锈可参照涂装前钢材表面处理规范(SYJ 4007-86)第五章的有关规定。第3.3.3条润滑油系统的管路连接应选用法兰、活接头和丝扣,少用或不用焊接。第3.3.4条润滑油系统回油管安装应有5/1001】的坡度。第3.3.5条采用压力润滑的机泵,运转前应在润滑油人口管线上加过滤器。如设计无要求,可采用1.5-2mm厚的带孔钢板做成锥形或平板形的过滤网骨架,外部焊以80目铜丝网。第四章管线焊接第一节择接工艺第4.1
14、.1条首次使用的钢材,该锅材若无齐全的焊接性试验报告,应进行焊接性试验。其试验方法可参照现行有关标准。第4.1.2条在确定钢材的焊接性后,应进行焊接工艺评定。第4.1.3条焊接工艺评定应按现行的压力容器焊接工艺评定()B 3964)的规定执行。第4.1.4条焊工必须经焊工考试合格后方可参加焊接。焊工考试规则应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GBJ 236-82)的规定。焊工间断六个月的焊接工作或改变焊接材质时应重新考试,合格后方可施焊。第4.1.5条焊工考试委员会由施工单位有关技术人员和质t监价部门组成,并报上级主管部门批准。第4.1.6条公称直径等于或小于50mm,工作压力小于
15、2.5MPa的碳素钢和低合金钢管可采用氧一乙炔焊,但采用的焊丝应与母材相适应。第4.1.7条管线焊接所用的电焊条、焊丝、焊剂,均应有出厂合格证书。第4.1.8条焊接材料应在符合要求的专用仓库内存放,应做到防潮、防雨、防雪、防爆及油类侵蚀。第41,条电焊条使用前应按下列要求或出厂说明的规定进行烘干和使用。一、低氢型焊条和E5016, E5015牌号的焊条烘干温度为3500 - 4001v,恒温时间为lh;二、超低氢型焊条烘千温度为400一450C,恒温时间为lh;三、纤维家型下向焊焊条供干温度以70一80为宜。但不得超过looC ,恒温时间为0.5-1h;四、经烘干的低氢型焊条,应放人温度为10
- 1.请仔细阅读文档,确保文档完整性,对于不预览、不比对内容而直接下载带来的问题本站不予受理。
- 2.下载的文档,不会出现我们的网址水印。
- 3、该文档所得收入(下载+内容+预览)归上传者、原创作者;如果您是本文档原作者,请点此认领!既往收益都归您。
下载文档到电脑,查找使用更方便
5000 积分 0人已下载
下载 | 加入VIP,交流精品资源 |
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- SYJ 4002 1990 管道 站内 工艺 管线 工程施工 验收 规范
