SYJ 4001-1990 长输管道线路工程施工及验收规范.pdf

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1、中华人民共和国石油天然气行业标准长输管道线路工程施工及验收规范SYJ 4001-90主编部门:批准部门:实行口期:中国石油天然气总公司基建工程局中华人民共和国9 9年1 21103关于批准发布原油电脱水设计规范等十四项石油行业标准的通知各有关单位部批准(原油电脱水设计规范第十四项石油工程建设标准为石油行业标准，现予发布。其编号厚号、名称如下编号SYJ 45-91SYJ 46-91SYJ 47-914 SYJ 4001-905 SYJ 40112-906 SYJ 4003-90名称原油电脱水设计规范油田注水真空脱氧设日规范原油处理容器内部阴极保护系统的设计、安装、运行与维护长输管道线路工程施工及

2、验收规范(代替SYJ4001-84)长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范(代替SYJ 4002-84)长输管道输油泵组施工及验收规范(代替SYJ4003-84)7 SYJ 4004-90管式加热炉工程施L及验收规范(代替SYJ a州k1-84)8 SYJ 4006-90长输管道阴极保护工程施工及验收规范(代替5、4006-84)9 SYJ 4046-90六度区石油企业建筑物和构筑物抗震鉴定及加固规范10 SYJ 4047-90埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范11 SYJ 4048-90油气田用钢制压力容器施工及验收规范12 SYJ 4049-91油田用钢制常压容器施工及验收规范13

3、 SYi 4050-91输油(气)埋地钢质管道抗震设计规范14 SYJ 4051-91油气田集输工艺管道动火安全技术规程以上标准自一九九一年十二月一日起旅T7附件:十四项标准报批材料各一套中华人民共和国能源部一九九一年七月十九日修订说明本规范是根据原石油部(88)油科字第92号文的精神，由中国石油天然气总公司管道局负责，并会同中国石油天然气总公司工程技术研究所对原长输管道千线敷设工程施工及验收规范(SYJ 4001-84)进行修订而成。本规范在修订过程中以函审和会审两种方式广泛地向有关单位征求了意见。力求做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。对原规范中的条文，凡现在仍然适用的予以保留，凡

4、内容已经陈旧或局限性较大的予以删除，凡数据不确切或规定不明确之处进行修改，对已经国家鉴定并推广使用的新技术或科研成果予以补充，对符合我国情况的国外先进标准予以采用，最后由中国石油天然气总公司基建工程局会同有关部门进行审查定稿。修订后的规范分十三章128条，修订的主要内容为:材料、管道加工与组装、管道焊接等内容。对管道试压条款重新进行调整。在修订中，参考了美国石油学会标准管道及有关设施焊接标准(API-1104)等国际先进标准，采用了其中有关主要技术指标。本标准已达到了国际一般水平。在执行过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料。如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料寄交河

5、北省廊坊市中国石油天然气总公司管道局工程处及天津市塘沽区津塘公路40号中国石油天然气总公司工程技术研究所标准室。中国石油天然气总公司管道局工程处1990年3月1104临时占地边界管沟中心线.万.les公冲土刀堆议户临时占地边界.月.1，.les第一章总则第1.0.1条为了提高长输管道工程建设的施工水平、保证工程质量、特制定本规范。第1.0.2条本规范适用于输送压力小于IOMPa的新建和扩建的陆地上的输送石油及其产品、天然气的长输管道线路工程的施工及验收本规范不适用于泵站、加热站、压气站及配气站范围内的工艺管线、油气田的集输管道、城市居民点及工业企业内部的输油、输气管网的施工及验收第1.0.3条

6、长输管道敷设工程的施工分为:测量放线、清除障碍、修施工便道、开挖管沟、钢管的防腐绝缘、防腐钢管的拉运、布管、管道的组装焊接、无损探伤1防腐补口检漏、管道下沟、回填、分段耐压试验、站间连通、通球扫线、站间试压、穿跨越、三桩预制安装和竣工验收第1.0.4条施工前，工程项目必须进行图样会审，由设计单位做技术交底和现场交桩，并做好记录第1.0.5条长输管道施工应按设计图样及本规范规定进行，还应符合国家现行的有关规范的规定。布晋侧6-a田m图2.0.2临时占地边界线第三章开挖管沟第二童测量及放线第2.0.1条施工单位应根据施工图进行测量放线、打百米桩及转角桩，并撤白灰线。控制桩L应注明桩号、里程、高程。

7、转角桩应注明角度，外矢矩及切线长。在地形地势起伏地段和转角地段应打加密桩。第2.。2条管道施工占地宽度不宜超过20.，按管道两侧土地占用范围认真划分临时占地边界线。在特殊地段(如拖管车回转地段等场合)可适当增加占地宽度。占地边界要求应符合图2.0.2的规定。第2.0.3条当管道沿线遇到地下构筑物或其他隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。第2.0.4条根据设计规定选用的不同规格、不同防腐绝缘等级的管材，施工放线时应在分界点上作出明显标志。第3.0.1条施工前，应根据管道施工占地宽度采用机械或人工将占地范围内的杂草、树木、石块等清除干净。其沟、坎、陡坡等处应予以平整，不得影响施工机具通行

8、第3.0.2条管沟开挖前应向操作人员做好管沟断面、堆土位置、地上隐蔽工程分布情况及施工技术要求等交底工作。并应指定专人配合施工。第3.0.3条管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地边界以内，堆土时不得将控制桩埋掉。第3.0.4条管沟开挖深度应符合设计图样要求。管沟开挖边坡应根据土壤类别确定，保证不塌方，不偏帮。当缺少地质资料时，沟深小于5m，且不加支撑的管沟。其边坡可参照表3.0.4确定曹沟允许边坡坡度裹3.0.4土坡名称边妓坡度人工挖土 机械挖土沟下挖习沟上挖土砂土1/1.01/0.751八.0亚砂土、含卵砾石川1月67I刃501月.75亚枯土1/0.501月.331/0.75干黄土1刃25

9、1月10110.33未风化岩1乃细粉流砂1/1.0- 1 /1.5次生黄土110.50第3.0.5条在水文地质条件不良的地段，1105管沟边坡应试挖确定，挖深超过5m以L的管沟，可将边坡适当放缓，加筑平台或支撑，用机械挖沟时，其边坡土壤结构不得被搅动或破坏。第3.0.6条当管沟深度小于或等于3m时，沟底宽度应按下式确定:刀二D,十入(3.0.6)式中召沟底宽度，m;D。管道防腐外层直径。nl;K-沟底加宽余量(m)，应符合表3.0.6沟底加宽余，【m】表3o.6及杂物，转角应符合设计要求，其管沟检查标准应符合表3.0.9的规定管沟检查标准二)表3.0，检查项目允许偏差管沟中心线偏称管沟标高管沟

10、宽度施工方法沟上组装焊接沟下组装焊接地质条件廊.沟内有积水*二廊沟内有积水岩石b甘K值0.50.70.90.8豆00.9当管沟深度大于3m而小于Sm时，沟底宽度应加0.2m，若管沟需加支撑，应考虑支撑结构的厚度。当管沟深度超过5m时，应根据土城类别确定沟底宽度。用机械开挖管沟时，沟底宽度应根据挖土机械的切削尺寸而定，但应符合本规范的规定。第3.0.7条石方开挖段在安全允许范围可采用裸破法施工，但必须符合有关规定。对爆破区附近的居民、野生保护动物、房屋建筑、通信线、动力线和地下构筑物应适当保护。制定安全措施、由专人统一指挥。石方段管沟应加深300mmo第3.0.8条大型施工机具(如轮斗、单斗挖掘

11、机及各种吊装设备等)与架空高压输电线路的安全距离应符合表3.0.8的规定。大型施工机其与离压输电线路安全距离表3.0.8第3.0.10条开挖管沟土石方应符合下列规定:一、开挖管沟前。应在布管侧修筑施工便道，施工便道应有一定的承载能力，与干线公路平缓接通;二、开挖管沟时不可两边抛土，应将开挖的土石方堆放到布管的另一侧，且堆土距沟边不得小于0.sm，管沟应保持顺畅，符合曲线要求;三、开挖管沟当遇地下构筑物及其他障碍设施时，应与其主管单位协商制定安全技术措施，并派人到现场监督;四、在农田地区开挖管沟时应将表层熟土和底层生土分层堆放;五、开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求者应及时修整，并做好竣工测

12、量和记录，验收合格后应及时办理交接手续。第四章材料翰电线路电压kV姗小垂直安最小水平安全距离m全距离。R，地区途经受限制地区1以下3交又为8平行;设备最高位it加高333.51一104.55.0357.05.560-1106.0154-2207.57.03308.5注:最小水平安全距离指边线与施工设备边缘之距离。第3.0.，条开挖管沟时其断面尺寸应准确，沟底应平直。沟内无塌方、无积水、无各种油类1106第4.0.1条长猫管迢用的材料和省件应具备出厂质量证明书或其复制件，各种技术指标应符合现行有关标准的规定。如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和管件进行复验。合格后方可使用。第4.

13、0.2条钢管和防腐管运到防腐厂和施工现场后，必须把不同材质和不同规格的管子区分开，并加以明显标记。第4.0.3条螺旋焊缝电焊钢管进厂后，防腐厂应按钢管出厂验收标准进行复验，并应符合承压流体抽送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY 5036-83)和石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管(GB 9711-88)的规定。第4.0.4条焊接材料的选用应根据母材的化学成分、机械性能和使用条件等因家综合考虑。一、同种钢材焊接时，焊接材料的选用，应符合下列规定1.焊接金属的机械性能和化学成分与母材相当;2.工艺性能良好二、异种钢材焊接时，焊接材料可按合金含量较低一侧的钢材选用。第4.0.5条防腐材料应符合现行的有关防腐

14、规范的规定续表项次鹭焊接方式坡日角度钝边一间隙nlnl311一12上向焊一60-70一2.0-2.52.0-3.0下向焊一55-6511.0一1.611.5-2。第五章钢管的防腐绝缘和运输第5.0.1条钢管防腐、补口应符合现行的有关防腐规范的规定第5.0.2条防腐绝缘钢管装车时，应核对防腐等级，并应按防腐厂的分类、编号顺序装车，不得将不同防腐等级、不同类别的钢管混装第5.0.3条装车时应使用专用吊具，应注意保护防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。每层钢管间应垫放软垫，捆绑时应用外套胶管的钢丝绳，绳子与绝缘钢管间应垫软垫第5.0.4条管子拉运不应超高、超宽。卸管时必须用专用吊具小

15、心吊放，严禁用损伤防腐层的撬、滚、滑等方法卸车，并应按指定位置卸管。第5.0.5条运到施工现场的防腐绝缘钢管，应由施工安装单位逐根检查验收，办理交接手续。运输过程中损坏的防腐层应由运输部门负责修补或承担经济损失注:下向焊如果采用低氢型焊条，对口间隙应为2一3n-第6.0.3条管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于500mmo第6.0.4条布管时，应注意首尾衔接，相邻两管曰应呈锯齿形错开。第6.0.5条组对前应在距管沟边缘1m以外处做好支撑，其高度为400一500mm。严禁用硬土块、冻土块和石块作支撑。第0.6条组装前，应对管子进行清扫，管内不得有石头，纸

16、屑和泥土等杂物。焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物进人管内。第6.0.7条钢管组装前应将管端20二内的污油、铁锈、熔渣等清除干净，并将管端的螺旋焊缝进行补焊，其长度不应小于50mmo第6.0.8条管端如有较轻度变形可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁。校正无效，应将变形部分管段切除。钢管组装要求应符合表6.0.8的规定钢管组装规定表6.0.8第六童管道加工和组装第6.0.1条管道的切割宜采用机械方法，也可采用等离子弧切割和气割等热加工方法。淬硬倾向大的合金钢切割后，应清除淬硬层。管道的坡口加工宜采用机械方法。如采用气割等热加工方法，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。第6.0.

17、2条管道对接接头的坡口形式应为V形.其尺寸应符合表6.0.2的规定。，道对接接头坡口尺寸表6.0.2项次弩坡口角度钝边间，徉残力认nUn16-7上向焊60-701.0-1 .51.5-2.0下向焊55-651.0-1 .611.0-1.628-10上向焊60一701.6-2.011.5-2.0下向焊55-651.0一1.61.5-2.0序号检查项目组装规定1 螺旋焊缝或直缝错开间距不得小于100-弧长2相邻环缝间距不得小于15倍管外径3错边量小于3/1000管外径，且不大于2-4定位焊长度(焊口定位焊不少于4至6处，均匀分配)，下向焊不需定位焊定位焊总长度不应小于焊道总长度的50965定位焊缝

18、厚度不得大于2/3壁厚第60.9条管道组装时，应避免强力对口，且应保护钢管绝缘层。第6.0.10条用内对口器组装管道，可不进行定位焊。在根焊道焊完后，才能撤出对口器。用外对口器或无对口器组装时应进行定位焊1107第6.0.11条管道敷设改变方向时，可采用弹性敷设，或采用冷弯弯管、热弯弯管、冲压弯头或斜口连接第6.0.12条在弹性敷设管段两个相邻而方向相反的弹性弯曲中间应采用直管段连接。第6.0.13条热弯弯管在加热温度大千320时.弯管的曲率半径不得小于4倍公称直径第6.0.14条现场冷弯弯管时，其曲率半径不得小于40倍公称直径冷弯弯管和热弯弯管的任何部位不得出现折皱、裂纹和其他机械损伤。任何

19、部位的管径缩小，不得大于管子外径的2.50,6，并能顺利通过清管器。第6.0.15条钢制冲压弯头的曲率半径不应小于2.5倍管子公称直径、外径或外径圆度允许偏差为士3.5-。公称直径大于或等于400-时。应对焊缝清根，并进行封底焊，产品质量证明书上应有焊缝无损探伤报告，合格级别应为射线探伤标准H级第6.0.16条当采用斜口时。其偏转角不宜大于30，相邻两斜口的间距在偏转角同向时，不得小于巧倍管道公称直径。在偏转角异向时，不得小于30倍管道公称直径。第6.0.17条管子和管件的对口，应做到内壁齐平。内壁错边量应符合下列规定:一、等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的1096，且不得大于lmm;二、不等厚对

20、接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的2096，且不得大于2=m，应按图6.0.17所示的形式对管件进行加工。图6.0.17管子和管件的对口形式第七章管道焊接第一节烽接工艺第7.1.1条施工单位首次使用的钢材，若无齐全的该钢材焊接性能试验报告，应进行焊接性能试验。焊接性能试验可参照现行的有关标准。第7.1.2条在确定钢材的焊接性能后，应验证拟定的焊接工艺能否获得预定的焊接接头机械性能，即应进行焊接工艺评定。第，.1.3条管道的焊接工艺评定宜参照现行的2以未击穿为合格加强3以未击穿为合格枯胶带24以未击穿为合格环氧粉末0.4nmi厚2以未击穿为合格第九章管沟回填第，.0.1条管沟回填前，施工单位代表与建

21、设单位代表共同对管道进行检查:一、管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料应齐全准确;二、管道在沟内不得有悬空现象，应清除管沟内积水;三、管道防腐绝缘层应检查，发现碰伤擦破处应立即修补;四、阴极保护测量引线应焊接牢固。第9.0.2条管道下沟检查完毕后应立即进行回填，下沟前应用细土回填超挖的石方段管沟，严禁用片石或碎石回填，其厚度不得小于300mm。回填时，为防止防腐层被擦伤，石方段的管道四周应用软土回填，高出管顶的厚度为300mm，回填土应高出地表面300mm，并恢复地貌。地下水位高的地段和穿越河流地段应一次回填完，任何部位的回填土深度不应低于800mmo第9.0.3条土堤敷设时，土堤高

22、度和顶部宽度应根据地形、水文地质、土坡类别及性质确定。土堤顶宽不应小于lm.管道在土堤中的租土厚度不应小于lm。土堤的边坡应根据自然条件、土壤种类和土堤高度确定。非砂土堤，堤高低于2m时，采用1:I坡度;堤高2一5m时，采用1:1.5坡度;堤高超过5m时，其基底部边坡可第10.0.1条耐压试验应在土方回填后进行。试压前，应对试压所用管件、阀件、仪表等进行检查和校验，合格后方可使用。第10.0.2条用水作试验介质时，压力表的精度等级不得小于1.5级，压力表标定刻度应为试验压力的1.3倍。用气体作试验介质时，压力表的精度等级不应小于1级，其表盘直径不应小于150-m,最小刻度不应大于每格0.02M

23、Pa。压力表不应小于两块，分别安装于管道两端。温度计应安装在无阳光照射的地方。第10.0.3条根据水源、排水条件等因素，管道应分段作耐压试验，每段以10一15km为宜，每段自然高差不得大于30m。管道宜用水作试验介质。输气管道应以空气作介质。第10.0.4条强度试验压力的管道环向应力应为0.9倍管材屈服强度与焊缝系数的乘积，并应符合下式的规定。但在任何情况下，强度试验压力不得小于1.25倍的工作压力，且不低于2MPa1.85 x a, x 0D(10.0.4)式中P强度试验压力，MPa;8钢管的公称壁厚减去壁厚的负偏差，nlln;a_,钢管屈服强度标准值，、卫、;D钢管外径，mm;尹焊缝系数。

24、第10.0.5条严密性试验的压力应等于管道的工作压力。第10.0.6条耐压试验注水时，应排尽管道内部的空气，然后应分阶段升压，并反复检查。当升压至强度试验压力1/3时，停压15min;再升至强度试验压力2/3时，停压15min，再升至强度试验压力，稳压4h，其压降不得大于1%强度试验压力为合格。然后降至工作压力进行严密性检验，稳压24h，其压降不大于1%试验压力为1111合格。第10.0.7条用气体作介质时，试验压力应均匀缓慢上升，每小时升压不得超过1 MPa。当试验压力大于3MPa时，分3次升压，即在压力分别为30%, 60%试验压力时，停止升压，并稳压半小时后，对管道进行观察，若未发现问题

25、，便司继续升压直至试验压力。当试验压力为2MPa-3MPa时，分两次升压，在压力为50%试验压力时，稳压半小时进行观察。若未发现问题，便可继续升压直至试验压力。在试验压力下应稳压6h，并沿线检查，管道无断裂、无变形、无渗漏、其压降小干2%试验压力，强度试验为合格。强度试验合格后，方可进行严密性试验。将管道的压力降到工作压力，使管道内气体温度和周围介质的温度相同后(一般需24h),稳压24h经检查无渗漏，且压降率不大于允许压降率，认为管道严密性试验合格。管道的压降率可按下式(10.0.7-1)计算:，一100(1P(10.0.7-1)式中dP压降率，%;T,-一一.稳压开始时管内气体的绝对温度，

26、K;T,一一.稳压终了时管内气体的绝对温度，K;Al-稳压开始时气体的绝对压力，MPa;P稳压终了时气体的绝对压力，MN;Ps=Pi+P,zP.=P.i+P.2Pi , P.1稳压开始及终了时的压力表读数。表压MPa;P.l, Pa稳压开始及终了时当地的大气压，MPa;P., P、T T，各值均指全线各测点平均值。管道的允许压降率由式10.0.7-2计算确定，管道的压降率应不大于允许压降率。，、卜500 (10.0D刀一2)式中川允许压降率，%;D-钢管公称直径，。当钢管公称直径小于或等于300mm时，允许压降率为1.5%若压降率超过上述数值时，则应设法找到漏气处，并将其消除，然后进行复试直到

27、合格为准第10.0.8呆用水作介质试验时应符合以下要求:一、稳压期间应对管道全面检查，如发现渗漏应打上标志，降压后立即处理。处理后应重新试验，直至合格二、由于地形起伏变化，压力表读数受到高差静水压力的影响较大，试验压力应以最高点压力为准，且低点压力下管道的环向应力不得超过管材本身的屈服强度与焊缝系数的乘积三、高点应装设排气阀放空。四、冬季试压时，应采取措施，对管道进行吹扫，防止水结冰，冻裂管道。第10.0.9条用气体介质试验时应符合以下要求;一、用气体介质进行吹扫和试压作业时，应设置可靠的通信系统，沿线每隔2一3k.应设置一个通信点。二、吹扫口应选择在地形较高，人烟稀少的地方，吹扫口及放空管必

28、须有可靠的接地装置，以防静电引起的火灾三、严禁在夜间吹扫。用天然气吹扫时，不得在城市、居民点、工矿企业、森林、铁路、公路、通航河道、港口、大型桥梁、仓库和建筑物等附近放空，放空点与它们之间的距离不得小于300m，若条件限制，则应根据现场情况制订安全措施，并征求当地公安部门及上级主管部门同意后，方可在上述地点进行吹扫及放空作业。四、在升压过程中，工作人员不得沿管道检查，当试验压力超过4MPa时，沿管道两侧各6m范围内应划为禁区，若为架空管道禁区范围应增大一倍。在禁区内的居民应暂时撤到安全地带，无关人员、车辆和牲畜不得进人禁区，且在禁区内不得有明火。五、在试压过程中发现的问题，应及时修理焊接前将压

29、力降至0.02MPa以下(不得出现负压)方可进行焊接作业。讥一爪第十一章通球扫线和站间试压第11.0.1条通球扫线应在整体联合试运前进行。各站应设置临时排污管，通球时应将污水排至排水沟，直至清管球推出。馆11.0.2条涌球时应观察压力表，做好排1112量、压力记录。在收球筒处应观察水色变化和水量。发球后，可用放射性同位素或低频信号跟踪仪查找球受阻位置。第“.0.3条通球扫线可用水或压缩空气推动球，如球受阻，可逐步提高水或压缩空气的压力，但最大推球压力不得大于工作压力的1.25倍第11.0.4条站间试压应在进、出站阀组安装完毕，站间管道接通后进行。试压程序及要求应符合本规范第十章分段试压的规定。

30、站间试压只进行严密性试验，不再进行强度试验第11.0.5条站间试压，发现的渗漏等故障应做出明显标志进行修补，不得遗漏焊口修补及防腐绝缘补口等工作。故障排除后应重新试压，直至合格。第11.0.6条大型河流的穿跨越管段，应单独进行耐压试验和通球扫线，合格后方可与干线连接。第十二章穿跨越工程第12.0.1条管道穿跨越工程的结构形式及技术要求应符合施工图要求。施工单位应根据施工组织设计由专业队伍施工。第12.0.2条穿跨越工程复壁套管的防腐绝缘应与干线管道防腐绝缘等级相同。穿跨越管道应选择质量好的长度较长的钢管，以减少中间焊缝。焊缝应100%射线探伤检查，其合格级别应按国家现行的(钢熔化焊对接接头射线

31、照相和质量分级(G133323) II级焊缝标准执行。第12.0.3条较大的穿跨越工程应取一道模拟焊缝作机械性能试验。第12.0.4条穿跨越管道应进行强度试验和严密性试验。试压介质应采用无腐蚀性的水。强度试验压力应符合本规范第10.0.4条规定。强度试验时间不得少于4h，严密性试验时间不得少于8h。试压方法及具体要求应符合本规范第10.0.6条的规定。第12.0.5条在干线主管道焊缝质量检查合格、试压合格、防腐层检查合格和绝缘支撑牢固后，方可进行套管的组装。第12.0.6条穿越河流的复壁管水泥浆的灌注应符合下列要求:一、管段下沟后复壁管的环形空间应灌注水泥浆，选用标号不宜小于425号硅酸盐水泥

32、。二、在环形空间灌注水泥浆之前，套管应按设计要求进行严密性试验。试压时主管内应充满水，其水压不宜低于试验压力的1/3，相当于套管压力。环形空间用水清洗后方可灌浆作业。灌完水泥浆后，应在1.5MPa以上的压力下进行压力凝固。灌注水泥浆时，进料速度应均匀，应加排气阀以防串槽。第12.0.7条对于水位季节性变化较大的河流，应在早季枯水期间用导流开挖法施工。关于水深、流急的通航河流，可采用水下挖沟和水底拖管或浮运方法进行敷设。当采用拖管法施工时，应采取有效的方法保护管外壁防腐绝缘层。大中型通航河流也可采用定向钻穿越法施工。第12.0.8条管道穿越公路、铁路可用顶管法。顶管法施工应符合下列规定:一、顶管

33、时，应预先与公路、铁路和主管单位联系，取得协作配合，并设明显标志。二、顶管作业坑，应选在地面标高较低的一侧，作业坑应有足够长度和宽度，其深度应按埋管深度具体确定，承受顶进反力的作业坑的背面应采取相应加强措施。坑底应铺设枕木，导轨作为套管前进的轨道。在地下水位高的地段应采取相应的排水措施。三、顶进时用千斤顶、卷扬机等设备。第一节钢管顶进方向的准确性是整个顶管作业的关键，应认真加以控制，仔细检查和测量。四、顶管工作开始后应连续施工，不宜中途停止第12.0，条管道穿越铁路、公路、河流和渠道可用钻孔法。钻孔法施工应符合下列规定:一、在钻孔作业方便的一侧开挖工作坑。工作坑应有足够的工作面，其深度应按钻孔

34、位置的需要确定。地下水位较高的地段应挖排水井降低地下水位。二、工作坑应平整，垫上枕木及轨座后应找平。钻头中心和管道中心必须同心，钻孔时，对粘土土壤，钻头应比主机低1%的钻杆长度。对岩性土壤，钻头应比主机低5%的钻杆长度，以补偿钻头上抬。钻孔允许偏差每钻40.长度为士150mmo三、套管长度应与钻杆长度一致，套管外壁应进行与干线管道相同等级的防腐绝缘，且应在套管前方焊上防腐层保护钢圈，钻进时，应根据土壤类别选择钻头。穿越管道与干线管道应保持同心，穿越的管子允许偏差为士2%的管子长度。1113四、管道穿越后，应将套管两端用沥青油麻堵封，并立即与线管道连接第12.0.10条管道穿越等外公路或临时行车

35、便道叮采用开挖法施工，管沟可以用挖沟机与工人配合挖掘。用机械挖沟时，沟底应留出200m,用人工修整。第12.0.11条管道穿越铁路或公路的夹角应尽量接近900，但在任何情况下不得小于300,应尽可能避免在潮湿或岩石地带和需要深挖处穿越第12.0.12条管道穿越铁路或公路时，管顶距铁路轨枕下面的埋深不得小干1. 6m;距公路路面埋深不得小于1.2m;距路边坡最低处的埋深不得小于0.9m.第12.0.13条热力输送管道跨越工程，管外壁应根据设计要求进行防腐绝缘保温，其防腐绝缘等级应采取加强绝缘等级。跨越工程结构在施工中应做好主管道对地绝缘，不得造成对地漏电，跨越工程的金属构件外露部分。均应做防腐处

36、理。第12.0.“条通航河流上的跨越工程，施工时应设置明显的旗帜标志。第12.0.15条跨越工程，施工时应考虑河床的冲刷。当跨越工程位于水库下游时，施工应考虑水库泄洪时对跨越堤岸护坡冲刷的影响。第12.0.16条拱跨结构的每段钢管组装斜口角度应准确。各段钢管应在同一平面内，组装时任意两点轴线允许偏差为全弧长度的士1%，每tom轴线弧长为1 4mmo第12.0.17条悬索跨越的管道应按设计规定做预拱长度拉伸，并随时用水准仪校正，其预拱长度允许偏差为规定值的士1%0钢丝绳应进行预拉伸，其预拉张力应符合设计规定或为1.25倍最大工作拉力。第12.0.18条护岸工程施工前应保证水流畅通，且水流不得冲刷

37、跨越支墩。第十三章工程竣工验收第13.0.1条长输管道工程竣工后，应根据本规范和设计要求，由建设单位组织施工单位和设计单位共同对长输管道进行检查和工程验收c第”.0.2条长输管道工程竣工后，施工单位应提供下列技术资料一、管道敷设竣工图;二、管材管件的出厂质量保证书;三、管道焊接接头机械性能试验报告;四、管道施工技术资料汇总表;五、管道试压记录;六、管道陷蔽工程检查验收记录;七、穿跨越河流、铁路、公路的工程验收记录附录本规范用词说明(一)执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以使在执行中区别对待。1.表示很严格，非这样做不可的用词:正面词采用“必须，;反面词采用“严禁，。2.表示严格，在正常情况下均应这样做的用词:正面词采用“应气反面词采用“不应”或“不得”。3.表示稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词:正面词采用“宜”或可，;反面词采用“不宜，o(二)条文中指明应按其他有关标准或规范的规定执行的写法为，“应按执行，或“应符合要求”或规定)。非必须按所指的标准或规范执行的写法为，“可参照一”。1114