SY 4065-1993 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级.pdf

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1、中华人民共和国石油天然气行业标准石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY4065-93主编部门:中国石油天然气总公司基建工程局批准部门中华人民共和国能源部施行日期:1 9 9 3年9月1日15871总则1.0.1根据石油天然气管线的特殊条件，确保管线的安全性，同时获得最佳经济效益，特制定本标准1.0.2本标准适用于壁厚为5-30-1管径为57一1200=,碳素钢和低合金钢石油天然气长输、集输及其他油气管道环向对接焊缝的超声波探伤与评级不适用于弯头与直管、带颈法兰与直管、回弯头与直管对接焊缝的超声波探伤与评级。1.0.3本标准规定了检验焊缝及热影响区的缺陷，并确定了缺陷位置、尺寸和缺陷

2、评定的一般方法及探侧结果的分级方法1.0.4本标准只限于使用手工A型脉冲反射式超声波探伤仪1.0.5从事管道焊缝超声波探伤的检验人员必须掌握超声波管道探伤的基础技术，具备足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基本知识1.0.6从事管道焊缝超声波探伤的检验人员应持有关考核组织颁发的资格证书，从事与考核项目相对应的检验工作。1.0.7超声波检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不低于1.0.1.0.8引用标准包括:GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级ZBY230 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件ZBY231超声波探伤用探伤性能测试方法ZBY344超声波探伤用探头型

3、号命名方法ZBY232超声波探伤用1号标准试块技术条件ZBJ04001 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法1.0.，本标准的用词说明见附录Lo其工作频率范围至少为1-5MHz，探伤仪应配备衰减器或增益控制器。步进级每档不大于2dB,总调节量应大于60dB，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。2.1.2超声波探伤仪的其他性能指标以及性能指标的测试方法应符合ZBY230 (A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件的规定。2.1.3在设备首次使用及每隔3个月应检查探伤仪的垂直线性和水平线性。2.2探头2.2.1采用工作频率为4 - 5Mliz,前沿距离不大于12mm，晶片有效面积

4、不大于96mnr的方晶片斜探头。但探测外径簇159二管线环缝时，宜采用频率为5MIiz的方晶片小径管专用探头。探头晶片边长不应大于8-，前沿距离不应大于10-，且探头的接触面应与管壁对中，吻合良好。2.2.2探头在钢中的折射角应符合表2.2.2的要求探头析射角或K值选择表表2.2.2管壁厚度(二)探头折射角()探头K值5一871.5-68.23-2.58-3068.2-56.32.5-1.52.2.3探头主声束垂直方向的偏离不应有明显的双峰，水平方向偏离角不应大于2002.2.4探头应按ZBY344超声波探伤用探头型号命名方法的规定做出标志。2.2.5对探测外径大干500mm管线环焊缝的探头其

5、性能测试方法应符合ZBY231超声波探伤用探伤性能测试方法的规定。对探测外径小于或等于500管线的环焊缝的探头，其性能测试方法应符合附录C的规定2探伤仪、探头及系统性能2.1探伤仪2.1.1使用A型显示脉冲反射式超声波探伤仪15882.3超声检测系统性能2.3.1系统有效灵敏度余量必须大于评定线灵敏度lOdB以上。2.3.2超声束的近场分辨率应大于6dB。近场分辨率的测试方法应符合附录C的要求。2.3.3探头及系统性能必须按表2.3.3规定时间检查。斜探头及系统性能检查周期表表2.3.3检查项目检查周期前沿距离每次使用及每隔6个工作日折射角或K值每次使用及每隔6个工作日灵敏度余量每次使用、修补

6、后及每隔一个月分辨率每次使用、修补后及每隔一个月偏斜角每次使用前S板厚，如;K折射角正切值。4.1.3.2采用一、二次反射波探伤时，探头移动区为尸P二:n6K+50 (4.1.3-2)式中n一次反射时，c二2，二次反射时x二34.2烽缝表面3试块3.0.1本标准规定采用SUB试块和SRB试块。3.0.2 SGB试块用于测定探伤仪、探头和系统的性能以及对仪器做调整和校验。SGB试块适用范围见表3.0.2，其形状见附录AaSGB试块适用范围衰(mm)表3.0.24.2.1焊缝表面应经外观检验合格，当焊缝表面及探伤面的不规则状态影响检验结果评定时，做适当的修磨，并做圆滑过渡4.3探头参数选择编号弧面

7、半径R适用管外径乡SG车l3054一89SG应在SGB型试块上作时基扫描调节，扫描比例依据工件厚度和选用探头角度来确定，具体的调整方法见附录D。5.0.2距离一波幅曲线(DAC)的绘制要求如下:5.0.2.1距离一波幅曲线应按所选用的仪器一探头系统在标准试块上的实测值波幅)绘制，其绘制方法见附录E，曲线由判废线RL、定量线SL和评定线EL组成。实测绘制的距离一波幅曲线DA(:为基准线，各线灵敏度见表5.0.2.评定线至定量线以下为I区，定里线至判废线以下为II区，判废线及以上为m区(见图5.0.2).15896检验髦定“(SL评定纽(BL)判度绒(RI)距离cmm)图5.0.2距离波幅曲线距离

8、一波幅曲线灵敏度表5.0.2管壁厚度Sn。)判废线定量线评定线(RL)(SL)(EL)5簇S镇30DAC2dEDAC RdRDAC 14dB5.0.2.2受检表面桐合损失应计人距离一波幅曲线，损失差的测定见附录F，在最大跨距声程内最大传输损失差在2dB内不计5.0.2.3在整个检验范围内，曲线应处于荧光屏满幅度的20%以上，如果做不到，可采用分段绘制的方法。5.0.3为发现和比较根部未焊透深度，应在SRB试块上测定人工矩形槽的反射波幅度，测定方法应符合附录G的要求。5.0.4每次检验前应在S(犯试块上对时基扫描线比例和距离一波幅曲线灵敏度进行调节或校验，校验点应不少于2个。5.0.5检验过程中

9、每间隔4小时或检验工作结束后应对时基扫描线和灵敏度进行校验，校验应在SGB试块上进行。5.0.扫描调节校验时，如发现校验点反射波在扫描线上偏移超过原校验点刻度读数的10%或满亥if度的5%(两者取较小值)，则扫描比例应重新调整，前次校验后已经记录的缺陷，位置参数应重新测定，并予以更正。5.0.，灵敏度校验时，如校验点的反射波比距离一波幅曲线降低20%或2dB以上，则仪器灵敏度应重新调整，而前次校验完后，检验的全部焊缝应重新检验。如校验点的反射波幅比距离曲线增加20%，或2dB以上，仪器灵敏度应重新调整;已经记录的缺陷，应对缺陷尺寸参数重新测定并予以评定6.0.1检验前探伤人员应了解被检管线的材

10、质、厚度、曲率、组状状况、坡口形式、焊接方法、焊缝种类、焊缝余高、焊缝宽度及沟槽等情况。6.0.2采用单面双侧直射法及一次反射法或二次反射法。6.0.3探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度，对未焊透缺陷的探测灵敏度应不低于SRB试块人工矩形槽反射波峰值点高度们6.0.4扫查速度不大于150-1,，相邻两次探头移动间隔至少有探头宽度10%的重叠。6.0.5对波幅超过评定线的反射波应根据探头位置、方向，反射波在荧光屏上的波形和位置及6.0.1条的焊缝情况判定是否为缺陷。为探测纵向缺陷，探头应垂直焊缝中心线做矩形扫查或锯齿形扫查，探头前后移动范围应保证能扫查全部焊缝截面及热影响区6.0.6对反射波幅位于或

11、超过定量线的缺陷以及判定为根部未焊透的缺陷，应确定其位置、最大反射波所在区域和缺陷指示长度，波幅侧定允许误差2d8.6.0.7缺陷最大反射波幅与定量线SL的dB差，记为SL士dB.6.0.8缺陷位置以获得最大反射波的位置表示，根据相应的探头位置和反射波在荧光屏上的位置确定，在焊缝周向分度点为起点，沿介质流出方向投影，顺时针进行标记。深度标记是以缺陷最大反射波的深度值表示。6.0.9当缺陷反射波只有一个高点时，降低6dB相对灵敏度法测定缺陷指示长度;当缺陷反射波起伏变化，有多人高点时，则将缺陷两端反射波极大值之间探头的移动长度定为指示长度。6.0.10缺陷指示长度小于10-时，按5-计。6.0.

12、11相邻两缺陷各向间距小于8-时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度7缺陷评定及检验结果的等级分类7.0.1如缺陷信号具有裂纹等危害性缺陷特征，其波幅不受幅度限制，均评为1V级，如不能准确判定，应辅以其他检验作综合判定7.0.2缺陷反射波幅位于定量线以下的非危害15卯令+性缺陷均评为工级7.0.3最大反射波位于II区的缺陷以及波高小于SRB试块人工矩形槽反射波峰值点的未焊透缺陷，应根据缺陷的指示长度，按表7.0.3的规定子以评定缺陷等级分类(mm?表，。3if定等级开口缺陷(未焊透)一非开口缺陷(条形缺陷)1不允许一一不允许u4%L，最大可为124%L,最大可为25田8%L,最大可为25

13、8%L,最大可为50IV1超过田级者一一超过m级者图A SGB试块形状注:L为管道焊缝长度;高低错口单侧未焊透，按非开口缺陷处理7.0.4波高大于等于SRB试块人工矩形槽反射波峰值点的未焊透缺陷应评为N级。7.0.5反射波幅位于判废线或1区的缺陷，无论指示长度如何，均评为I级7.0.6不合格的缺陷，应予返修。返修区域补焊后，返修部位及补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复检，复验部位的缺陷亦应按本章要求评定卜i_业_li17,77森777 71T7,Inn未，-+-八占。-尸呵，一句一2-占 ,-一飞图B SRB试块形状与尺寸0-被检管线外径;8-被检管线公称壁厚;h一内壁环状矩形槽的槽深，h

14、=10%8且h落1. 5m.附录C8记录与报告C.1探头主要参数的测试方法斜探头入射点及前沿距离的测定C.1.1按图C.1.1所示试块的位置to1 2 3将探头置于SGB基准4 5+甲608.0.1记录的主要内容:管线名称，编号，材质，规格，焊缝代号，焊工号，坡口形式，焊缝种类，表面情况，探伤方法，检验规程，验收标准。使用仪器，探头参数，祸合剂，试块，扫描比例，探伤灵敏度，缺陷性质，指示长度，最大反射波高，指示长度小于表7.0.3的非开口缺陷，检验人员，检验日期8.0.2报告内容:管线名称，规格，编号，类别，探伤方法，探伤比例，探伤部位，验收标准，缺陷情况，返修情况，探伤结论，检验人员及审核人

15、员签字。报告应附有标明焊缝编号和探伤部位的管线系统图。8.0.3报告格式见附录Ho附录A SGB试块形状附录B SRB试块形状与尺寸图C.1.1探头主要参数测试C.1.2前后移动探头，向Rzs, Rso圆弧面发射超声波，直到这两个弧面的回波幅度最大。C.1.3与SGB试块侧面圆弧中心记号刻线对应的探头侧面刻度点为人射点，人射点到探头前端的距离为前沿距离。用刻度尺测出前沿距离，读数应精确到0. smmoC.2斜探头折射角的测定C.2.1按图C.1.1所示，将探头置于SGB试块1591的位置3，观察深度为30mm的似横通孔回波。C2.2前后移动探头直到孔的回波最高，固定探头位置。c.2.3折射角R

16、的计算。测定人射点到似孔中心的水平距离L,则Il二arctgL/h (C2.3)式中L人射点到“2孔中心水平距离;h-02孔中心与探测面垂直距离;fl一一斜探头折射角。动探头，观察波形变化情况。C.5.3按上述方法依次探测不同深度的横孔，测定不同深度上声束垂直方向有无双峰(见图C, 5.3).单峰双峰C3斜探头近场分辨力的测定图C.5.3单、双峰示意图C.3.1按图C.1.1所示，将被测斜探头置于3月3试块的位置2上，探测48.扣阶梯孔。C.3.2前后移动探头，适当调整衰减器，使08,协4两孔反射波高h相同，均为满幅度的30%一4096，记下衰减器读数DlC.3.3再调节衰减器，使08,似两反

17、射波之间的波谷上升到原波峰高度见图C.3.3)，记下衰减器读数D2附录D仪器扫描线的调整D.1按水平距离调节仪器扫描线图C.3.3斜探头分辨力测定时D.1.1计算图D所示的SGB试块R2s和R se圆弧面反射波对应的水平距离Lt,玩L_奥里经(D.1.1一1)丫 1+K艺“2 _ K“RsoL2 1+K2一2L1 (D.1.一，式中K -斜探头的实测K值。D.1.2将探头置于图D所示的位置上，使R25和R 5o圆弧面的反射波在荧光屏上均达到最大。D.1.3调节仪器的水平和微调旋纽，使R2s和R，反射波分别对准荧光屏上的水平刻度线LL2，则按水平距离调节的扫描速度为1:1a荧光屏上的波形C.3.

18、4衰减器的两次读数差D2一D, (dB)为仪D.2按深度调节仪骼扫描峨器和探头组合分辨率C.4斜探头主声束偏斜的测定C.4.1按图C.1.1所示，将探头置于SGB试块的位皿6，探测试块的下梭边。C4.2前后移动和左右摆动探头，使所测棱边反射波达到最大值，然后固定探头，沿探头侧面在试块上划一条直线。C.4.3用It角器测量上述直线与试块棱边法线的夹角0即声轴偏斜角。D.2.1计算图D所示的，3B试块R2s和R5o圆弧面反射波对应的深度d d2od, _ 2 (D.2.1-1)C5主声轴有无双峰的测定C.5.1用斜探头探测妇x 20横通孔。C.5.2按图C.1 .1所示，将探头分别置于位置3, 4

19、, 5，保持声轴与试块侧面平行，前后移动探头，使横孔反射波最高，并在附近位置前后移图D扫描线调节示意图1592d2 R5o训1+k22d, (D.2.1一2)表面同试块D.2.2采用D.1.2, D.1.3的操作方法，使R25和R5o反射波分别对准荧光屏上的水平刻度线内，d2，则按深度调节的扫描速度为1:1表面同试块面同工件表面同工件附录E DAC曲线板绘制步骤图F表面声能损失差的测定E.0.1将测试范围调整到探伤使用最大探测范围，并按水平或深度法调整时基扫描比例E.0.2依据工件曲率选择合适的基准试块SGB,选取能产生最大反射波幅的横孔为第一基准孔。E.0.3调节“增益”，使该孔的反射波为荧

20、光屏满幅度的80%，将其峰值点标记在荧光屏前辅助面板卜。依次探测其他横孔，并找到最大反射波高，分别将峰值点标记在辅助面板上，用曲线板连接各峰值点即成)AC曲线板。如果分段绘制可调节衰减器，提高基准孔的反射波高度，分段绘制曲线。E.o.4将灵敏度提高8d8，将表示定量线灵敏度再提高6dB或降低6dB，该线将分别代表评定线和判废线附录G对比试块的使用及根部缺陷(未焊透)探测灵敏度C.0.1在辅助面板图E上，保持仪器旋钮不变。G.0.2在所探管材上截取200二长的一段，在1 /2处加工矩形槽，槽宽为2mm,槽长大于40mm,槽深为壁厚10%，且不大于1.5-，误差为+10%一一20%0G.0.3探测

21、矩形槽并找出最高反射波将其峰值点标记在辅助面板上，该峰值点波高即为未焊透缺陷的起始灵敏度。矩形抽反射波00806040加次)褪侧定A晚评定线806c40即次健侧o to 20 30探度cmm)ao深度(mm).J水平距离(mm)图E距离一波幅曲线图G根部未焊透灵敏度标记示例附录F表面声能损失差的测定附录H超声波探伤报告格式F.o.1取与工件同材质、同曲率、同厚度且表面粗糙度与9旧试块相同的曲面状试块。F.0.2用两个同型号的斜探头置于曲面试块的凸表面上，做一发一收探测，探头间距应约为实际检验时探头至焊缝截面中心距离的两倍。找到接收波的最大波幅，调节衰减器，使波高仍为满刻度的60%aF.0.3用

22、同样的方法，使斜探头置于工件上，不通过焊缝做一发一收的探测，再调节衰减器，使波高仍为满刻度的60%,衰减器的两次读数差，即为表面声能损失差超声波探伤报告(正面管道名称一一规格一管道类别一一材质编号一合格级别探伤方法一一焊接方法表面状态一一坡口型式藕合剂及辆合方式仪器型号工作频率增益抑制扫描调节试块型号探伤比例探头参数晶片尺寸验收标准附管道系统图及缺陷部位图1593超声波探伤报告(背面)报告编号报告编号年月日焊日编号缺陷编号最大反射波幅指示长度(n”11)评级一次返修二次返修备注一一一 null一一一一一一1一一一一一用词作如下规定，以便执行时区别对待。L.o.1.1表示很严格，非这样做不可的用

23、词正面词采用“必须气反面词采用“严禁”。Lo.1.2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词正面词采用应”;反面词采用“不应”或“不得”。L.0.13对表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词:正面词采用“宜”或“可、反面词采用“不宜.。L0.2条文中指定应按其他有关标准和规范执行的写法为:L.02，1“应按执行”或“应符合要求”或“规定”。LO.2.2非必须按所指定的标准和规范执行的写法为“可参照”附加说明主管审核检验员主编单位:华北石油管理局第二油田建设公司参加单位:中国石油天然气第一建设公司中国石油天然气第八建设公司中国石油天然气总公司工程技术研究所主要起草人名单:李洪录、林绳准、

24、韩建荒附录L本标准用词说明L.0.1执行本标准条文时，对要求严格程度的J594中国工程建设标准化协会标准建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准CECS70: 94主编单位:中国工程建设标准化协会结构焊接委员会批准单位:中国工程建设标准化协会批准日期:1 9 9 4年1 2月2 6日159590言由中国工程建设标准化协会结构焊接委员会主编的“建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准”及“工程建设施工现场焊接目视检验规范”两项标准，经广泛征求有关单位意见，并经有关专家审查通过。现批准“建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准”(CECS70:94)及“工程建设施工现场焊接目视检验规范”(C

25、ECS71:94)为中国工程建设标准化协会标准。该两项标准在执行过程中，希望各单位认真总结经验，注意积累资料，如发现有需要修改或补充之处，请将意见寄交中国工程建设标准化协会结构焊接委员会(地址:河北省石家庄市化工部管理干部学院.邮政编码:050031).中国工程建设标准化协会1994年12月26日15961总则1.0.1本标准适用于建筑安装工程及检修工程金属熔化焊焊缝射线照相检测。1.0.2执行本标准时，还应遵守有关国家标准及专业标准的规定。1.0.3在技术文件或合同中确认使用本标准时，应执行本标准的所有规定。如只在射线照相检测工作中采用本标准的部分规定内容，不能视为执行了本标准2一般规定2.

26、1射线照相检测单位的条件2.1.1检测单位应具备下述全部条件，方具备从事建筑安装工程射线照相检侧工作的资格。2.1.2具有可以在工程施工现场使用，并充分满足被检验工件最大透照厚度需要的X射线或其它射线源，胶片处理暗室设施，底片观察设施。2.1.3具有从事射线照相检测的照相人员及底片评定人员，其中最少有二名照相人员及一名底片评定人员应取得相应的工作资格。2.1.4从事射线照相检测的单位如有伪造记录、报告等行为，在作出检查并制定出改进措施前不得在工程建设施工现场从事射线照相检测工作检查部门、建设单位或工程监理单位的工程质量监察部门等)向检测单位发出书面委托书。委托书中应说明被检测工程名称、设计图样

27、名称及编号、工程执行的标准、检测数量，有需要时尚应说明被检测焊接的位置及在工序中检测工作进行的时间。2.3.2检测单位在接受委托后，应按照相关工程标准及设计图样规定，被检工件的材料、壁厚，焊接接头结构，被检测焊缝的空间位置以及施工现场条件等，制定书面射线照相检测程序。书面程序应包含下列内容:(1)工件材料厚度及结构草图;(2)使用X射线机的型号或同位素源;(3)射线源的焦点尺寸;(4)曝光条件:管电压、管电流、曝光时间;(5)胶片类型;(6)放射源距胶片距离;(7)透照方式;(8)增感屏及增感方式;(9)定位及识别标记符号及标记方法;(10)像质计的种类、数量及安放位置;(11)屏蔽措施。2.

28、4射线照相检测焊缝的数.2.2射线照相检测工作人员条件2.2.1从事射线照相检测的工作人员，在工作前应经过系统培训，必须掌握其所从事射线照相检测工作相应的技术知识及建筑安装工程金属熔化焊接基本知识。2.2.2射线照相检测人员必须持有与其工作对应的、由国家授权部门颁发的工作资格证书。涉外工程应取得合同规定的射线照相检测资格认证。2.2.3评片人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0，并要求距离400mm能读出高为0.5-，间隔为0.5-的一组印刷字母。2.2.4射线照相检测人员必须执行本标准的规定，一经发现有故意违犯本标准规定者，应在其改正前取消其射线照相检测工作资格。2.3射线照相检测

29、工作程序2.3.1由要求检测的单位(如施工单位工程质量2.4.1射线照相检他数量应符合相关工程标准、设计图样的规定，或工程合同的有关规定。工程施工单位为检查控制焊接工艺实施及焊工操作水平而进行的射线照相检测，数量自行决定。2.4.2焊缝局部射线照相检测数量规定按焊工所焊埠缝总长或管道焊口数比率计量时，不足250mm焊缝长度或一个焊口的，应按250mm焊缝长度或一个焊口进行射线照相检测。如规定按工程结构焊缝总长或管线焊口总数计数计量时，检测除满足数量要求外，检测焊缝还应包含参加该工程结构或管线焊接的每一个焊工焊接的焊缝。2.4.3由于结构或现场其它条件的限制无法满足全部焊缝或规定的局部焊缝射线照

30、相检测数量时，应由检测单位提出，说明不能实施射线照相检测的焊缝位置及原因，由要求检测的单位决定修改意见，并向检测单位发出变更检测的通知。2.4.4要求检测的单位如认为有必要增加射线照相的检测数量时，应下达增加检测数量的委托书。15972.5局部射线照相检测焊缝位，不同材料透照允许最高X射线管电压见图3.1.1不同能量射线源适用透照厚度见表3.1.102.5.1局部射线照相检测焊缝位置的确定，应根据相关工程标准、设计图样及工程合同的规定。2.5.2当无明确规定时，检测焊缝位置应按下述原则确定:(1)在容易发生焊接缺陷的部位;(2)在结构中接头受力恶劣的部位;(3)在隐蔽工程及工程完工后不可及的部

31、位;(4)在满足以上要求时.检测焊缝位置应力求分散，以使检测结果有更好的代表性。2.5.3检测焊缝位置应由检查员或要求检测单位授权的人员决定，不得由施工人员或射线照相人员自行决定。2.5.4由于结构及现场条件的限制，无法在检查员指定的位置进行射线照相时，应由原指定位置的人员作出变更，重新指定检测焊缝位置。不同射线源适用的材料厚度范围(mm)表3.1.1A级射线源钢及合金钢、铁、 镍及其合金铜及其合金10及其甘金1921r20-100 (1()一100)“15-905一叨60C.40-20020-170巧一1251-2MeV射线50一200大于2MeV射线50以上B级2.6射线照相检测烽缝应具备

32、的条件2.6.1射线照相检测焊缝应通过外观检查后方可进行射线照相检测。2.6.2射线照相检测焊缝表面应进行清理，所有可能影响焊缝底片影像的焊缝外侧及内侧可及处表面的突起部分应打磨干净，如相关工程标准、设计图样对焊缝的表面有更高要求时，应达到要求后方可进行射线照相。2.6.3射线照相检侧焊缝清理部分的长、宽至少为服相底片长、宽的2倍。2.6.4应在指定射线照相检测焊缝位置用钢印或相关工程标准、设计图样或工程合同中规定的标记方法作出永久标记。标记位置应在焊缝中心距焊缝边缘15mm处，如为管接头，应在该接头第一次照相位w中心距焊缝边缘15mm处。不允许或不可能作出永久标记时，应在射线照相检测过程用油

33、漆或其它不易消失的标记方法，在上述标记部位标记，并在草图上用检测焊缝位置附近不动参照物准确标出被检焊缝位!。射线源钢及合金钢、铁、 镍及其合金铜及其合金铅及其合金1921r40-90 (10-90)m35-8015-3560Co60-15050-13540-1001-2Me，射线团一150大于2MeV射线1注:括号内数值为特别情况下允许的范围。.l】二叮11二J月产性二二1一一一，r1-甲门甲门二二砚二12r一-一1厂-一r一-】一二场二r丁一丁-1吮二，-匕，-，71二.一，二二尸一叫，r.，一1一一获萝竿厂-1脚J沪陌翻二二ree了二一厂二一厂r卜少丈去叭产门一1一r自了r二F一爵手 石己

34、洲-i11左亡1沪产I仁二仄柔惬丢巨目匡，二二厂恻芬弓才殆裂1-一1一1二p尸r丁二尸，一一一一一r，ee，厂尸二口尸哪、一r，U刁一mrn一一仁二fI ,李尸厂r一ii一厂户!I】下一二卜产广1一r广曰厂日ll口fP厂一厂汀厂门二厂厂，厂下巨巴田翻椒喇厚度图3.1.1透照不同厚度材料时允许使用的最高X射线管电压3.2射故翩相质，等级3.1射线照相工艺射钱派能，的选择3.2.1射线照相质t等级分为A级(普通级)和B级(高级)。射线照相质量等级应符合相关工程标准、设计图样或工程合同的规定。选用B级时。焊缝余高应磨平。3.1.1选择的X射线或Y射线源.应能透照出清晰显示焊缝被检测区域影像的射线照相

35、底片。在曝光时间许可下，应采用较低的射线能量，3.3胶片的分类和选择3.3.1工业X射线胶片的类型参见表3.3.1a1598工业射线照相胶片的类型表3.3.1胶片型号说明11胶片型”说a归速度反差粒度1速度反差粒度t低极高极细1高I中细2中高细4一极高一极高一注:是指加用荧光增感屏的曦光悄况。如4号胶片直接曝光或加用铅惰屏曝光时，则其速度、反差和粒度均为中等这里的粒度与所采用的荧光增撼屏的特性有关。3.3.2不同厚度的钢、铝、青铜和镁的射线胶片择号数较小的胶片。可根据表3.3.2进行选择。高质量等级透照应选不同厚度的钢、铝、*铜和镁用的射线照相胶片表3.3.2黑各种射线管压或放射性同位家条件下

36、用的胶片型号50-80(kV)Sl1-120 (kV)120-150(kV)巧0-250(kV),(b)环缝外透法;(c环缝内透法;(d)双壁单影法;(e)双壁双影法1601射束酬硕霖咒射束方向/补偿楔块h禁胶片2飞胶片13.8.外径大于89mm的管道及管状结构的环状焊缝的射线照相，可采用双壁单影法进行透照。双壁单影法只评定紧贴胶片的那段焊缝的影像，见图3.8.6胶片腔片胶片2射束方向1(d)itt wtih份向胶片1胶片图3.8.3 T型接头、角接头及搭接接头透照方式3.8.4曲率半径较大的板焊缝，其透照可视同平板焊缝3.8.5外径小于等于089-的管道及管结构环状焊缝的射线照相，可采用双壁

37、双影法进行透照。3.8.5.1当外径与内径比小于或等于1.4时，应进行间隔为90的两次透照曝光，见图3.8.5-1射束)腔片z里于里第工次曝光第2次睡光圆柱体图3.8.5-1外径1一212一33一4一)4一6!6一8一54.5.2.4一“3“10151“5不计点数的缺陷尺寸见表4.5.2一3不计点数的缺陷尺寸(mm)表4.5.2一3付材厚度T缺陷长径镇25越05)25一5()蕊07)st)镇1.4%T质量等级单个条状夹渣长度条状夹渣总长llT镇12;412I-22-44-88-10点数124一816不计点数的缺陷尺寸()表C.2.3-2方形焦点;d0a长方形焦点和椭圆形焦点:d圆形焦占. dQ

38、+h母材厚度T缺陷长径5一，0一10一20质量等级土士仁_22820 40一)4。一，。)N(J82!一2、一2842一4、土56缺陷点数多J二m级注:母材厚度不同时应取较薄的板厚C.3条状缺陷C.3.1条状氧化物夹渣，以其最长的尺寸作为其长度，未焊透、未熔合和其它缺陷，则以其最长尺寸的2倍作为其长度当缺陷排列于一线!_且多于2个时，如果相邻的缺陷的间距大于长的一个缺陷长度，则作为分散缺陷分别评定。如两者间距小于长的一个缺陷长度时，则按一个缺陷群处理，此时，缺陷长度为各缺陷长度与间距之和C.3.2长度超过2二的氧化物夹渣、未焊透、三长喀合等的等级评定，应根据缺陷长度按表C.3.2进行。如果同时

39、出现几种缺陷，则以其中最差的作为评定的等级。如果几种缺陷的等级相同，则可降级作为评定的等级。例如点状缺陷按表C.2.7评定缺陷点数仪为极限值的1/2,故可评为I级，而条状缺陷的长度亦仅为表C.3.2规定的a级的允许长度的1/2，故也可评定为I级但因两种缺陷同时呈现，故只能评定为II级。C.3.3凡有裂纹、夹铜存在，则一律评定为N级C.3.4m级的缺陷点数连续存在且超过评定视野的3倍时，应评为Nr级条状缺陷的等级分类表C.3.2母材厚度(-w)48质量等级缺陷长度(mm)母材厚度的1/4以下母材厚度的1/3以下母材厚度的【2以下缺陷长度大于m级I1 210一2020一25缺陷长度O30_牛0.7D.3等级评定D.3.1等级评定(I)等级评定应按缺陷点数根据表D.3.1进行。表中数字表示缺陷点数的允许限度。但缺陷长度超过母材厚度30%或4-(取两者中的较小值)时，应评为IV级等级评定表D，3.I10 20 30 40 50 60 70 80 90 100母材厚度mm加巧1050图E.0.1可扩大评定区的范围二G33全55-10102020二25II2345Q216810m4812162014缺陷点数多卜皿级者附加说明主编单位和主要起草人主编单位:主要起革人:注:接头中母材厚度不同时，应以较薄的板厚为准中国工程建设标准化协会结构焊接委员会程训义张正先舒新阁莫胜琏史春生1610