GME L 000 0524-2016 1C CLEARCOAT SCRATCH RESISTANT (English German).pdf
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1、Number/Nummer: L 000 0524GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: JPaint, Polymers Page/Seite: 1 of/von 10supplier specific tint to the special topcoatcolor in combination with the single sourcedcorresponding basecoat system. Material code of thetinted clearcoat is the alphanumeric color code (xx
2、x) ofthe basecoat: L xxx 05241.1.2 getnt; Lieferantenspezifische Tnung zumjeweiligen Decklackfarbton in Kombination mit demjeweiligen Basislacksystem desselben Lieferanten.Material Bezeichnung des getnten Klarlacks mit demalphanumerischen Farbcode (xxx) des Basislackes:L xxx 05241.2 Storage stabilit
3、y: At least 4 month after materialreceipt. The material must neither settle hard nor formskin or insoluble agglomerations in closed deliverycontainers.1.2 Lagerstabilitt: Mindestens 4 Monate nachMaterialeingang. Das Material darf in denverschlossenen Anlieferungs-Gebinden nicht hartabsetzen, keine H
4、aut oder unlsliche Agglomeratebilden.1.3 Prohibited substances 1.3 Verwendungsverbot1.3.1 Benzene, heavy metals acc. to GMW 3059,N-Methyl-2-Pyrrolidone (NMP), N-Ethyl-2-Pyrrolidone (NEP), Diacetone alcohol (DAA),Mesityl oxide (MO), Phorone, Isophorone1.3.1 Benzol, Schwermetalle gem. GMW 3059,N-Methy
5、l-2-Pyrrolidon (NMP), N-Ethyl-2-Pyrrolidon (NEP), Diacetonalkohol (DAA),Mesityloxid (MO), Phoron, Isophoron1.3.2 Carcinogenic materials, GefStoffV“ (hazardousmaterials regulations) appendix II, No. 11.3.2 Krebserzeugende Arbeitsstoffe, GefStoffV,Anhang II, Nr.11.4 Odour: Not pungent or obnoxious 1.4
6、 Geruch: nicht stechend oder belstigend1.5 Flash point (DIN 53 213): 21 C 1.5 Flammpunkt (DIN 53 213): 21 CNumber/Nummer: L 000 0524GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: JPaint, Polymers Page/Seite: 2 of/von 10cap size 65 3 mm; test sample weight1.1 0.1 g (thinned to application viscosity): 48
7、 %2.3 GewichtsfestkrperErmittlung gem DIN 53 219 undDIN EN ISO 3251 2 h bei 120 C im Umluftofen;Deckelgre 65 3 mm; Einwaage 1,1 0,1 g(auf Verarbeitungsviskositt verdnnt): 48 %2.4 Homogeneity: without limit 2.4 Homogenitt: unbegrenzt2.5 (not used) 2.5 (nicht belegt)2.6 Application method 2.6 Beschich
8、tungsart2.6.1 Electrostatic by rotary atomizers 2.6.1 Elektrostatisch mit Rotationszerstubern2.6.2 Conventional air spraying 2.6.2 Konventionelles Luftspritzen2.7 Coating surfaces 2.7 Beschichtungsflchen2.7.1 Electrodeposition Primer (ELPO) 2.7.1 Kathodischer Tauchgrund (KTL)Cathodic electrodepositi
9、on primer, leadfree greyL 000 0422Cathodic electrodeposition primer, leadfree blackL 000 0424Kathodischer Elektrotauchgrund, bleifrei grauL 000 0422Kathodischer Elektrotauchgrund, bleifrei schwarzL 000 04242.7.2 Primer Surfacer 2.7.2 GrundlackWaterborne primer surfacer, colored L 000 0025Low filmbui
10、ld waterborne primer surfacer, coloredL 000 0412Hydro-Fllgrund, farbig L 000 0025Dnnschicht Hydro-Fllgrund, farbigL 000 0412Number/Nummer: L 000 0524GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: JPaint, Polymers Page/Seite: 3 of/von 10baking conditions according to materialspecification L 000 02782.12
11、.2 Endmontage-Reparatur mit BasislackenL 000 0205, L 000 0207, L 000 0223 oderL 000 0230 zusammen mit 2K-KlarlackL 000 0278; Trocknungsbedingungen gemMaterialspezifikation L 000 02782.13 (not used) 2.13 (nicht belegt)2.14 (not used) 2.14 (nicht belegt)3 Properties after baking 3 Eigenschaften nach d
12、er TrocknungDry film thickness: OEM build-up 40 to 50 microns Trockenfilmdicke: Originalaufbau 40 bis 50 mThe paint film of the respective parts must fulfill thefollowing requirements. For testing reasons thefollowing build up shall be used: deep drawing sheetmetal, steel quality GMW2M-ST-S-CR (CR3
13、U 0.75 x980)Die nachfolgenden Anforderungen mssen von derLackierung auf den entsprechenden Teilen erflltwerden. Fr Testzwecke sind Testbleche mitnachfolgendem Aufbau zu verwenden: Tiefziehblechder Stahlqualitt GMW2M-ST-S-CR (CR3 U 0.75 x980)Number/Nummer: L 000 0524GME ME MATERIAL SPECIFICATION Grou
14、p/Gruppe: JPaint, Polymers Page/Seite: 4 of/von 10angle 20) ofmore than 20 % from the start value is not allowed.3.1.9 Kratzbestndigkeit (GMW 14865) DieVerwendung eines schwarz uni oder metallicBasislacks fr die Abprfung gem. dieser Prfmethodewird empfohlen.Der Glanzverlust (gemessen nach DIN 67 530
15、;20-Winkel) nach 200 Doppelhben und 1 StundeErholung bei 80 C darf nicht mehr als 20 % desAnfangsglanzes betragen.3.2 Requirements after 72 h of aging (minimum) atroom temperature (23 5 C)3.2 Anforderungen nach mindestens 72 h Alterungbei Raumtemperatur (23 5 C)3.2.1 Adhesion after water immersion (
16、GMW 14704):After 48 + 1 h water immersion and 1 h 10 minrecovery at room temperature peel offs along thescratch tracks are only permissible 2 mm total widthover both sides.3.2.1 Haftfestigkeit nach Warmwasserlagerung(GMW 14704): Nach 48 + 1 h Wasserlagerung undeiner Regenerationszeit von 1 h 10 min,
17、 sindAblsungen der Beschichtung nur 2 mmGesamtbreite ber beide Seiten entlang der Ritzspurenzulssig.3.2.2 Gasoline resistance(GMW 14333 A Rating 2): After 10 dips of 10 s andafter interim flash off of 20 s neither a loss of adhesionnor any other damage to the surface is allowed.3.2.2 Kraftstoffbestn
18、digkeit(GMW 14333 A Rating 2): Nach 10-maligemTauchen 10 s und zwischenzeitlichem Ablften 20 s,drfen keine Ablseerscheinungen oder sonstigeOberflchenstrungen auftreten.Number/Nummer: L 000 0524GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: JPaint, Polymers Page/Seite: 6 of/von 10Rating 2 for panels bak
19、ed 4 5 times;acc. to 3.1.3 allowed.Nach 5-maligem Einbrennen gem 2.12.1 undanschlieender Linienreparatur auf den ungeschliffenenBlechen darf eine Haftminderung von maximal:Bewertung 0 oder 1 bei 1 3 maligem Einbrennen;Bewertung 2 bei 4 5 maligem Einbrennen;gemss 3.1.3 auftreten.Number/Nummer: L 000
20、0524GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: JPaint, Polymers Page/Seite: 8 of/von 10& Automation First Issue (English): 19-NO-13Erstausgabe (Deutsch): 19-NO-1322-JN-16 A. Domke A. Endre I. Menke-HermaniAlteration/ Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/nderung Datum Autor Gruppenleiter Abteilung
21、sleiterL0000524_22JN16.doc / Revision: 6 / 28.01.20154.7 Purgability: A coating material acc. to thisspecification must be flushable in combination with theproduction material out of a particular facility. Nochange in this property is allowed during the requiredperiod of storage stability defined in
22、 item 1.2.The dissolving behavior or cleaning effect can bevalidated acc. to the test method K7 to a comparison.4.7 Splbarkeit: Ein Lackmaterial gem. dieserSpezifikation muss in Kombination mit dem, imjeweiligen Produktionswerk eingesetzten Splmediumsplbar sein. Diese Eigenschaft darf sich ber demun
23、ter 1.2 geforderten Zeitraum fr die Lagerstabilittnicht verndern.Das Anlseverhalten bzw. die Reinigungswirkung kannim Vergleich zu einem Referenzmaterial gem. derUntersuchungsmethode K7 bestimmt werden.4.8 Paintability on PVC: The paintability of the coatingmaterial acc. to this specification is req
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