GME L 000 0515-2016 2K CLEAR COAT (quick-baking) (English German).pdf
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1、Number/Nummer: L 000 0515GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: JPaint, Polymers Page/Seite: 1 of/von 8see L 000 0516, L 000 0517 N/A; siehe L 000 0516, L 000 05172 Processing Requirements 2 Anforderungen bei der Verwendung2.1 (not used) 2.1 (nicht belegt)2.2 Application viscosity (DIN EN ISO 2
2、431,measured with 4mm cup acc. to DIN 53 211):16 to 18 s at 20C2.2 Verarbeitungsviskositt (DIN EN ISO 2431,gemessen mit 4mm Becher gem. DIN 53 211)16 bis 18 s bei 20 C2.3 (not used) 2.3 (nicht belegt)2.4 Homogeneity: After mixing of the two componentsthe mixture must show a visual homogeneity withou
3、tlimit.2.4 Homogenitt: Nach dem Mischen beiderKomponenten sollte die Mischung eine visuellunbegrenzte Homogenitt aufweisen.Number/Nummer: L 000 0515GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: JPaint, Polymers Page/Seite: 2 of/von 8polishable with silicone-free polishing milk to at least 80 gloss uni
4、ts.3.2.3.2 Nach 3 Monaten mit Auen-Wachs-Konservierung Glanzabfall auf 70 Glanzeinheiten,aufpolierbar mit silikonfreier Poliermilch auf einenGlanzwert von mindestens 80 Glanzeinheiten.3.2.4 Adhesion test with primerless pasted PU-sealing-compound(GMW 3041, GMW 3368)The adhesion of primerless pasted
5、PU-Sealing-compounds L 000 0584 und L 000 0777 has to betested acc. specification GMW 3041 3.4.3.1, 3.4.3.3und 3.4.3.7.PU-Sealing-compounds are allowed to delaminate onlyby 75% cohesive destruction between the adhesivebeads and the topcoat.Adhesive delamination within the coating layers of thepaint
6、system or the substrate are not allowed.3.2.4 Haftungstests an primerlos verklebten PU-Klebematerialien(GMW 3041, GMW 3368)Die Haftung von primerlos verklebten PU-Klebedichtmassen L 000 0584 und L 000 0777 werdengem Spezifikation GMW 3041 3.4.3.1, 3.4.3.3 und3.4.3.7 geprft.PU-Klebedichtmassen drfen
7、sich nur unter 75 %igerkohsiver Zerstrung zwischen denKleberaupenanschnitten und dem Decklack lsenlassen.Adhsive Ablsungen innerhalb der Lackschichten desLackaufbaus oder zum Substrat sind nicht zulssig3.2.5 Determination of peel-off resistance(ISO 8510-1 and ISO 8510-2)3.2.5 Bestimmung der Abschlfe
8、stigkeit(ISO 8510-1 und ISO 8510-2)3.2.5.1 Adhesion test with double-sided adhesivetape acc. GMW 15201.Peel-off resistance for adhesive tape types III, IV, VI,VIII and IX according GMW15201.The tested type of tape is determined by theresponsible material engineer3.2.5.1 Haftungstests an doppelseitig
9、em Klebebandnach GMW15201.Abschlfestigkeit fr die Klebeband-Typen III, IV, VI,VIII und IX nach GMW15201.Der zu testende Klebeband-Typ wird vomverantwortlichen Materialingenieur bestimmt.Number/Nummer: L 000 0515GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: JPaint, Polymers Page/Seite: 6 of/von 8& Auto
10、mation First Issue (English): 30-OC-07Erstausgabe (Deutsch): 30-OC-0706-JL-16 Axel Domke Alfred Endre Iris Menke-HermaniAlteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter AbteilungsleiterL0000515_06JL16.doc / Revision: 6 / 28.01.20153.2.5.2 Adhesion test at
11、door sealing foilsGMW15523)Target after 5 min: 1.5 N/cm .Target after 24 h: 3 N/cm .3.2.6 Adhesion after water immersion (GMW 14704):After 48 + 1 h water immersion and 1 h 10 minrecovery at room temperature peel offs along thescratch tracks are only permissible 2 mm total widthover both sides.3.2.5.
12、2 Haftungstest an Trdichtfolien(GMW15523)Target after 5 min: 1.5 N/cm .Target after 24 h: 3 N/cm .3.2.6 Haftfestigkeit nach Warmwasserlagerung(GMW 14704): Nach 48 + 1 h Wasserlagerung undeiner Regenerationszeit von 1 h 10 min sindAblsungen der Beschichtung nur 2 mmGesamtbreite ber beide Seiten entla
13、ng der Ritzspurenzulssig.4 Special Requirements 4 Besondere Anforderungen4.1 Material stability during the production 4.1 Materialstabilitt bei der Verarbeitung4.1.1 The material must neither cause trouble whenbeing processed in the production nor lead tounfavorable quality changes. This must be pro
14、ven in aplant test lasting a minimum of 4 weeks.4.1.1 Das Material darf in der Produktion keinerleiStrungen verursachen und keine negativenQualittsvernderungen aufweisen. Dies muss ineinem Betriebsversuch ber mindestens 4 Wochennachgewiesen werden.4.1.2 Circulation System Stability: N/A 4.1.2 Ringle
15、itungsstabilitt N/A4.2 Metamerism: For tinted clear coat systems avisual evaluation no metamerism of all build ups (OEM,ILR, FLR) acc. to the master panel is allowed.4.2 Metamerie: Bei getnten Klarlacksystemen drfenbei einer visuellen Beurteilung aller Lackaufbauten(OEM, ILR, FLR) keine Metamerie zu
16、m Farbstandardaufweisen.4.3 Sandability: manual, dry, moist or wet (with water) 4.3 Schleifbarkeit: Manuell, trocken, feucht oder nass(mit Wasser)4.4 Repairability 4.4 Reparaturfhigkeit4.5 Polishing possibility: Material shall be capable ofbeing polished after painting and curing/cooling.4.5 Polierb
17、arkeit: Das Material muss direkt nach demLackieren und Trocknen/Abkhlen polierbar sein4.6 (not used) 4.6 (nicht belegt)4.7 Purgability: A coating material acc. to thisspecification must be flushable in combination with theproduction material out of a particular facility. Nochange in this property is
18、 allowed during the requiredpot life period defined in item 2.5.The dissolving behavior or cleaning effect can bevalidated in comparison to a reference material.4.7 Splbarkeit: Ein Lackmaterial gem. dieserSpezifikation muss in Kombination mit dem, imjeweiligen Produktionswerk eingesetzten Splmediums
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