GME L 000 0376-2003 Anti-Corrosion Paint Heat Resistant (English German).pdf
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1、 Number/Nummer: L 000 0376 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J-1 Paint and vorlufig Page/Seite: 1 of/von 4 Corrosion Protection First Issue (English): 06-SE-1996 Erstausgabe (Deutsch): 06-SE-199berarbeitet 08-MY-03 H.-J. Will C. Keler Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nde
2、rung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 H:DATAWORDMATSPECKAMMAUFEDML0376.DOC / 24.01.2003 / M. KammaufMaterial Name: Material-Bezeichnung: Anti-corrosion paint, heat resistant Rostschutzfarbe, hitzebestndig Application: Verwendung: Automatic painting of br
3、ake disks with HVLP guns. Zum automatischen Lackieren von Bremsscheiben mit HVLP-Pistolen. General Description: Allgemeine Beschreibung: Pigmented paint Pigmentierter Anstrichstoff Requirements Anforderungen 1 Requirements on Delivery 1 Anforderungen bei der Anlieferung 1.1 Color grey 1.2 Storage st
4、ability At least 3 months after material receipt. The material must neither settle hard nor form skin or unsoluble conglomerations in closed delivery containers. 1.3 Prohibited substances 1.3.1 Benzene, heavy metals 1.3.2 Carcinogenic materials, “GefStoffV“ (hazardous materials regulations), appendi
5、x II, Nr.1 1.4 Odor Not penetrating or bothering 1.5 Flash point (DIN 53 213) C: 24 C 1.6 As delivered viscosity (EN ISO 2431) (4 mm cup) s: 50 to 70 1.7 Diluent B 040 0234 1.1 Farbton grau 1.2 Lagerstabilitt Mindestens 3 Monate nach Materialeingang. Das Material darf in den verschlossenen Anlieferu
6、ngsgebinden nicht hart absetzen, keine Haut oder unlslichen Agglomerate bilden. 1.3 Verwendungsverbot 1.3.1 Benzol, Schwermetalle 1.3.2 Krebserzeugende Arbeitsstoffe, GefStoffV, Anhang II, Nr.1 1.4 Geruch Nicht stechend oder belstigend 1.5 Flammpunkt (DIN 53 213) C: 24 1.6 Lieferviskositt (EN ISO 24
7、31) (4 mm Becher) s: 50 bis 70 1.7 Verdnner B 040 0234 2 Processing Requirements 2 Anforderungen bei der Verwendung 2.1 Viscosity (EN ISO 2431) (4 mm cup) s: approx. 40 2.2 Homogenity 8 hours without hard settling or floating. 2.1 Viskositt (EN ISO 2431) (4 mm Becher) s: ca. 40 2.2 Homogenitt 8 h oh
8、ne hartes Absetzen und Ausschwimmen. Number/Nummer: L 000 0376 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J-1 Paint and vorlufig Page/Seite: 2 of/von 4 Corrosion Protection First Issue (English): 06-SE-1996 Erstausgabe (Deutsch): 06-SE-199berarbeitet 08-MY-03 H.-J. Will C. Keler Alteration Date/ A
9、uthor/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 H:DATAWORDMATSPECKAMMAUFEDML0376.DOC / 24.01.2003 / M. Kammauf2.3 Coating Surfaces Complete machined brake disks surface free from water, oil, grease and dirt 2.4 Flash-off time 3
10、min 25 C + 5 K 2.5 Baking method Convection 2.6 Baking time and temperature 5 min 80 C + 10K 2.3 Beschichtungsflche Komplett bearbeitete Bremsscheiben Oberflche frei von Wasser, l, Fett und Schmutz 2.4 Ablftzeit 3 min 25 C + 5K 2.5 Trocknungsart Umluft 2.6 Trocknungszeit und Temperatur 5 min 80 C +
11、10K 3 Requirements after Usage 3 Anforderungen nach der Verwendung 3.1 Paint must be touchable after baking to 2.6 and cooling down to room temperature 3.2 Dry film thickness See corresponding drawing for brake disks for steel sheet test panels 40 to 50 m 3.1 Lack muss grifffest sein nach Trocknung
12、gem 2.6 und Abkhlung auf Raumtemperatur 3.2 Trockenfilmdicke Siehe jeweilige Zeichnungsvorschrift fr Bremsscheiben fr Testbleche 40 bis 50 m 4 Quality Requirements 4 Qualittsanforderungen 4.1 Paint build-up on steel sheet panels RR ST 1405, degreased 4.2 Requirements after 24 h of aging (minimum) at
13、 room temperature (23 C + 5 K) 4.2.1 Adhesion test according to GME 60 401 Gt 0 - 1 4.3 Salt spray test GME 60206-A grade 3, testing of creep back after regeneration of 24 h at room temperature (23 C + 5K). Prior to salt spray the test panels have to be tempered 1 hour at 400 C + 10K 4.3.1 For test
14、panels 144 h without corrosion of the base material (steel), reep back at the scribe line max. 2 mm. 4.3.2 For original production parts 96 h without corrosion of the base material (steel) only valid for areas with dry paint film thickness of minimum 40 m. 4.1 Lackaufbau der Testbleche auf Stahlblec
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