YC T 68-1996 烟草机械 SH311、SH313型管板式环型烘丝机.pdf

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1、YCIT 68-1996前言本标准规定了SH 311,SH 313型管板式环型烘丝机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等，可作为SH 311,SH 313型管板式环形烘丝机生产、质盘检验、选购验收、使用维护、修理和洽谈贸易的技术依据本标准从1996年11月1日起实施,1997年11月1日起所有制造的SH 311,SH 313型管板式环形烘丝机均应符合标准的规定。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准起草单位:秦皇岛烟草工业机械厂。本标准主要起草人:张士诚、沈素娟、王守仁、谢俊芳、姜广峻。中华人民共和国烟草行

2、业标准烟草机械SH 311.SH 313型管板式环型烘丝机YC/T 68-1996Tobacco machinery-Model SH 311,SH 313 annular dryer withcorrugate-heating plate1范围本标准规定了SH 311,SH 313型管板式环型烘丝机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于烟草制丝线的SH311,SH313型管板式环型烘丝机(以下简称整机)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新

3、版本的可能性。GB 2894-1988安全标志GB/T 3768-1983噪声源声功率级的侧定简易法GB 5749-1985生活饮用水卫生标准GB/T 13306-1991标牌YC/T 1-1994烟草机械产品型号编制规则YC/T 10. 10-1993烟草机械通用技术条件涂漆YC/T 10. 11-1993烟草机械通用技术条件装配YC/T 10.12-1993烟草机械通用技术条件包装YC/T 10. 14-1993烟草机械通用技术条件装有电子器件的电攀设备YC/T 10. 16-1996烟草机械通用技术条件电气装配YC/ T 11. 2-1993烟草机械产品图样及设计文件基本要求YC/T 1

4、5-1994烟草机械产品命名方法卷烟工艺规范3分类与命名分类与命名按YC/T 1和YC/T 15执行。3门型号3.1.1型号示例如下:国家烟草专卖局1996一07一08批准1996门1一01实施257Yc/T 66-1996S H 3 11型别序号型别代号组别代号类别代号管板式烘丝制丝3.1.2型号一览表见表1.表1型号一览表产品型号额定生产能力，kg/hSH 3112 400SH 3134 000注:颊定生产能力按含水率12%计算3.23.2.1基本参数性能指标应符合表2规定。表2性能指标采誓一一逻一SH 311SH 313额定生产能力，kg/h2 4004 000出料含水率%1114(工艺

5、确定)，允差士。.5出料温度，C5565膨胀率，%8(与WQ 341-342型滚简式叶丝回潮机配套使用时)注1额定生产能力按含水率12%计算.2膨胀率指叶丝冷却后数值3.2.2耗能指标见表3。表3耗能指标澡，广一逻一SH 311SH 313熬汽消耗量.kg/hgoo压缩空气消耗量.m /min【“24-0. 4耗电总功率kw11.63.2.3结构参数见表4,258YC/T 68-1996表4结构参数.需一一攫长SH 311SH 313烘简尺寸(内径X筒长),mm914 X 7 531914X10 276烘筒倾斜角度，(“)5出料口高度.mm831烘筒转速,r/min11.6进料口高度mm1 9

6、122 2234技术要求批机应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造，并符合本标准和国家、烟草行业有关标准的规2o4.14.2工作条件整机在下列条件下应能正常工作:a)环境温度:10C -40C;b)相对湿度:不大于80%;c)海拔高度:不高于2 000 m;d)电源:3 N-50 Hz/TN-S,380 V士38 V,50 Hz士1 Hz;注:出口整机的电气部分应根据采购方指定的电源电压和孩率设计。e)蒸汽进口压力:不小于0. 8 MPa;f)压缩空气进口压力:不小于0.6 MPa;9)水质:符合GB 5749的有关规定;h)来料，符合卷烟工艺规范中6.3.2的规定;i)进料含水率:27%2

7、900;，)进料沮度:65一70 C;k)叶丝:甲二级烟的叶丝。使用性能整机在符合4.1规定的工作条件下，应能达到下列要求:a)整机的性能指标应符合3.2. 1的规定;切整机有效运行率应不小于90%.4. 3安全、卫生及环境保护4.3.1对人身易造成伤害的运动部件或对机器易造成损坏的部位，应设置安全防护装置。4.3.2绝缘电阻:电路间及各带电回路与机壳之间绝缘电阻应大于1 MO.4.3.3介电强度:电控设备非电连接的独立电路相互间及带电回路与机壳之间，应能承受50 xz,1 500V交流电压、持续1 min的介电强度试验，无击穿或闪络现象。4.3.4保护接地:外部保护接地端子与电气设备任何裸露

8、导体零件和设备外壳之间的接触电阻应小于0.10。4.3.5整机上应设置由电气开关组成的闭锁/开锁装置(隔离开关)。在闭锁位置时，任何启动设备的操作，将不能进行。4.3.6整机上应设置紧急停车按钮。当出现紧急情况(设备损坏或人身危险)时，按下此按钮即可断电停机。YC/T 68-19964.3. 7整机噪声不应大于85 dB(A)4.4装配4.4.1装配应符合YC/ T 10. 11和YC/T 10.16的有关规定。4.4.2筒体运转平稳、转向正确，无明显窜动4.4.3整机压力管路系统做耐压和严密性试验，试验压力为各管路段设计压力的1.25倍，试验时间为10 min，不得渗漏。4.4.4应能进行预

9、热、工作、冷却控制。4.4.5应能进行温度、水分、排潮自动控制。4.4.6应有与电子皮带秤、水分仪信号通信接口。4.4.7应有与制丝生产线联锁控制接口。4.5空载运行整机应以额定速度连续空载运行4h以上，并达到以下要求:a)整机运行正常，控制系统应满足空载运行所需的各种功能;b)整机启动应平稳、无跳动，无冲击及异常响声;:)各种仪器、仪表工作应正常，蒸汽管路的冷凝水排放应畅通。4.6负载运行整机应以额定生产能力进行负载运行21h以上，并达到以下要求:a)整机运行正常，控制系统应能满足负载运行所需的各种功能;曰整机的使用性能符合4.2规定。注:整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，可以工

10、艺设计能力代替顺定生产能力进行运行。4.7外观4.7.1外表面涂漆层质量应符合YC/T 10. 10-1993中4.3.5的有关要求。4.7.2整机外观涂漆色泽应与整线设备相协调5试验方法5门试验用仪器、工具及精度。)声级计为2型;b)兆欧表:500 V,0.5级;。)Borgwaldt DD-60 V)填充值测定仪52额定生产能力在符合4.1工作条件下，整机正常工作0.5h后，以电子皮带秤3h累积称重的算术平均值(折算成12%含水率的标准重量)作为评定依据。5.3烘后叶丝含水率烘后叶丝含水率的测定按卷烟工艺规范中9. 2.3.16的规定。54烘后叶丝温度烘后叶丝温度的测定按卷烟工艺规范中9.

11、 2.3.17的规定5.5叶丝膨胀率叶丝膨胀率的测定见附录A(标准的附录)。5.6有效运行率整机应以额定生产能力正常运行，连续工作三天，每天一班，每班不少于7h的考核运行时间若不能保证每班7h考核运行时间，应延长该班工作时间或重新考核)，有效运行率按式(1)计算:有效作业率(%)=实际合格品产量只100额定产量(1)260YC/T 68-1996式中:额定产量=额定生产能力x(考核时间一非整机故障停机时间)注1额定生产能力按含水率12肠计算，实际合格品产量也应按含水率12肠计算2整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，可以工艺设计能力代替额定生产能力进行汁算3整机有效运行率的计算与采的方

12、日常使用整机时有效作业率的考核是有区别的，后者存在资撅配2、环境条件、企业管理等因素的影响5.了噪声5.7. 1按GB/T 3768-1983中6. 4测量烘丝机噪声，并符合以下规定:a)主要测点距离为1 000 mm;b)测点距反射面的高度1 500 mm;c)测点数为5点，即4个基本测点再加上水平面上A声压级最高点的附加测点，见图10一雄本侧点;.一附加侧点图1侧点布置图5. 7.2背景噪声按GB/T 3768-1983中6. 5修正。5.7.3测量表面平均声压级的计算按GB/T 3768-1983中?.1计算。5.8电气安全性能绝缘电阻、介电强度和保护接地的测试方法按YC/T 10. 1

13、4-1993中4. 2-4.4规定进行。6检验整机的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验。6.1出厂检验6.1.1每台整机出厂检验的项目为4.3-4.5和4.7及?.1,7.2.1,7.2.2,6门.2每台整机经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证后方可出厂。6.2验收检验6.2. 1每台整机应按4.5和4.6进行验收检验。6.2.2整机的验收检验应在采购方进行。验收检验时，应做好工作条件记录和验收记录，作为验收凭证。工作条件记录和验收记录见附录B(标准的附录)。6. 3型式检验6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如产品

14、设计有较大改变，可能影响产品性能时;。)正常生产时，积累5。台产量后，应周期性进行一次检验;d)停产三年后恢复生产时;261YC/T 68-1996e)出厂检验的结果与上次型式检验的结果有较大差异时;幻国家技术监督机构提出进行型式检验要求时。6.3.2型式检验的项目为本标准所有技术要求及产品质量特性重要度分级表中的关键特性项目和重要特性项目。6.3. 3型式检验应在经出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样率为10/。若整机数量不少于10台时，则随机抽取一台。6.4判定规则6.4.1在各项检验中，检验结果符合本标准的规定时，则判定产品为合格。6.4.2在检验中，当某项指标未达到本标准规定时，允许调试

15、后进行复验，若复验两次仍达不到规定时，则判定产品为不合格。7标志、包装、运输及贮存7.1标志7.1.1标志应符合GB 2894,GB/T 13306的有关规定。铭牌内容至少应包括:a)产品型号及名称;b)额定生产能力;c)制造厂名称;d)制造日期和出厂编号。了.12包装、运愉及贮存标志应符合YC/T 10. 12-1993中的3.5的规定。了.2包装、运输及贮存7.2. 1包装应符合YC/T 10. 12的有关规定。7.2.2随机文件应符合YC/T 11. 2的有关规定。7.2.3运输、贮存应符合YC/T 10. 12-1993中第4章的规定。在开箱验货前，若采购方在露天放置包装箱时应采取防雨

16、、水措施。8产品资任产品贵任宜在采购方与供方签订的合同中予以明确。注:建议至少在合同中明确:采购方在遵守本标准和使用说明书规定的条件下，整机自开箱验货确认无误之日起18个月内，若因制造质A而不能正常使用，供方应及时免费修理或更换。YC/T 68-1996附录A(标准的附录)形胀率的侧定”A，取样A1. 1取样须膨胀前、后两组同时进行。取样三次，间隔时间为30 min，每次各500 g，分里密封样品盒中A1. 2取样位置a)膨胀前烟丝应在切丝机后抽送机上取样;b)膨胀后应在配制前的喂料机上取样。A2水分平衡测试前应将样品水分平衡至12.5%左右。A3测定坟充值，将两组样品各分为10份，每份中取5

17、0 g用Borgwaldt填充值测定仪侧定填充值。分别计算两组样品填充值的算术平均值。当样品含水率与标准含水率(12. 500)差值超过0.1%时，应将所侧定的填充值修正。修正后的填充值为样品填充值。修正方法如式(All:CCU=CU十F (0U一OUS)“。，(A1)式中:CCU修正后填充值，mL/g:CU一一侧量填充值.ML/g;F修正系数，一般为0. 67 mL/(g写)一。. 70 mL/(g “ %)，本标准取。. 69 mL/(9%，;OU为CU值的烟丝水分，%;OUS一一标准水分，12.5%.注:1 mL=1 cm.A4膨胀率计算膨胀率:o)=膨服后填充值一膨胀前填充值膨胀前填充

18、值x 100。.。”(A2)I)烟草行业正在制定侧定烟丝填充值的标准，待新标准发布后按新标准执行YC/T 68-1996附录B(标准的附录)工作条件记录和脸收记录B1工作条件记录工作条件记录见表B1,表B1工作条件记录产品型号、名称 型管板式环型烘丝机!制造厂名称制造日期、出厂编号测试地点、时间测试人员(签字)一序号项目名称一标准规定实测备注1环境温度10C-40C2相对湿度80%3海拔高度蕊2 000 m4电源3 N-50 Hz/TN-5380 V士38 V50 Hz士1 Hz5燕汽进口压力，MP.O.8 MP.6压缩空气进口压力，MPaO. 6 MPa7水质GB 5749的有关规定8一 按

19、卷烟工艺规范一中6.3.2执行进料含水率27%一29肠10进料温度65C 70C11叶丝甲二级烟的叶丝评价264YC/T 68-1996B2验收记录验收记录见表B2表B2验收记录产品型号、名称一型管板式环型烘丝机制造厂名称制造日期、出厂编号验收地点、时间序号!项目名称标准规定l. 实测备注1一额定生产能力按表22出料含水率11%14%工艺确定)允差二0.5%3出料温度5.5C-65 C一膨胀率与WB 341-342 MS筒式叶丝回潮机配套使用时叶丝冷却后数值)8% -1 a%一5有效运行率一sa%l6一运行正常，控制系统功能齐全稳定结论:采购方代表(签字)采购方单位(签章):年月日供方代表(签字)供方单位(签章)年月日z65