YC T 67-1996 烟草机械 SH31、SH33、SH35型管板式烘丝机.pdf

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1、YC/T 67-1996前言本标准规定了SH 31,SH 33,SH 35型管板式供丝机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等，可作为SH 31,SH 33,SH 35型管板式烘丝机生产、质量检验、选购验收、使用维护、修理和洽谈贸易的技术依据。本标准从1996年11月1日起实施，1997年11月1日起所有制造的SH 31,SH 33,SH 35型管板式烘丝机均应符合本标准的规定。本标准的附录A,附录B都是标准的附录。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准起草单位:秦皇岛烟草工业机械厂。本标准主要起草人:贾玉章、沈素娟、张玉和、王后盾。中华人民共和

2、国烟草行业标准烟YC/T 67-1996SH 31,SH 33,草机械SH 35型管板式烘丝机Tobacco machinery-Model SH 31,SH 33,SH 35 dryer with corrugate beating plate，范围本标准规定了烟草机械SH 31,SH 33,SH 35型管板式烘丝机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于烟草制丝线的SH 31,SH 33,SH 35型以及改进型(A,B)管板式烘丝机(以下简称整机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被

3、修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2894-1988安全标志GB/T 3768-1983嗓声源声功率级的测定简易法GB 5749-1985生活饮用水卫生标准GB/T 13306-1991标牌YC/T 1-1994烟草机械产品型号编制规则YC/T 10. 10-1993烟草机械通用技术条件涂漆YC/T 10. 11-1993烟草机械通用技术条件装配YC/T 10. 12-1993烟草机械通用技术条件包装YC/T 10. 14-1993烟草机械通用技术条件装有电子器件的电控设备YC/T 10.16-1996烟草机械通用技术条件电气装配YC/T 11.2-1993烟草机

4、械产品图样及设计文件基本要求YC/T 15-1994烟草机械产品命名方法卷烟工艺规范3分类与命名分类与命名按YC/T 1和YC/T 15执行。3门型号3.1.1型号示例如下:国家烟草专卖局1996一O7一08批准1996门1一01实施247YC/T 67-1996S H 3 1 A改进设计代号第一次改进设计型别序号型别代号组别代号一类别代号3.1.2型号一览表见表1.表1型号一览表型号额定生产能力，kg/h结构特点摆线针轮减速器和液力偶合器配合调速变频器调速无级变速器调速SH31g00v了SH31ASH331 200v丫SH33ASH35vvv注:额定生产能力按物料含水率12%计算。3.2基本

5、参数3.2门性能指标符合表2规定表2性能指标1tF149;一一兰SH 31 (A)SH 33(A)SE 35 (A) (B)额定生产能力(按12%含水率计)kg/h80012001 600出料含水率，%11-14(由工艺确定)，允差士0. 5出料温度，C 55-65一热风沮度，一80-90叶丝膨胀率%)8(与WQ 341-342型叶丝回瀚机配套使用时注:膨胀率指叶丝冷却后数值3.2.2耗能指标见表3248YC/T 67-1996表3耗能指标、W44l 一SH 31 (A)SH 33 (A)SH 35 (A) (B)燕汽消耗量,kg/h650760800压缩空气耗量.L/min0.42耗电总功率

6、,kW4.5 3.2.3结构参数见表4表4结构参数I18tF*3(A。1SH 35 (A) (B)烘筒尺寸(内径X筒长).mm1 200火5 0001 510X4 9001 510 X 6 100进料口高度.mm2 2072 6112 781出料口高度,mm一 900一4技术要求整机应按照规定程序批准的图样及设计文件制造，并应符合本标准和国家、烟草行业有关标准的规定4.1工作条件整机在下列条件下应能正常工作:a)环境温度:10C一40C;b)相对湿度:不大于80y,;c)海拔高度:不高于2。m;d)电源;3 N-50 Hz/TN-S,380 V士38 V,50 Hz士1月z;注:电气设备应根据

7、采购方指定的电源电压和频率设计.e)蒸汽进口压力:不小于0. 8 MPa ;f)压缩空气进口压力:不小于。. 6 MPa;9)水质:应符合GB 5749的有关规定;h)进料含水率:26,0c-28%;1)进料温度:65 C一75C;j)来料:符合卷烟工艺规范中6. 3.2的规定;k)叶丝为甲二级烟的叶丝。4.2使用性能整机在符合4.1规定的工作条件下应能正常工作，并达到下列要求:a)整机的性能指标应符合3. 2.1的规定;b)整机的有效运行率应不小于go 0c.4.3安全、卫生及环境保护4. 3.对人身易造成伤害的运动部件及对机器易造成损坏的部位，应设置安全防护装置。4.3.2绝缘电阻:电路间

8、及带电回路与机壳之间绝缘电阻应大于1 Mn,4.3.3介电强度:电控设备非电连接的独立电路相互间及带电回路与机壳之间，应能承受50 Hz,1 500 V交流电压、持续1 min的介电强度试验，无击穿或闪络现象。4. 3. 4保护接地外部保护接地端子与电气设备任何裸露导体零件和设备外壳之间的接触电阻应小于249YC/T 67-19960.1Q。月.35整机上应设置由电气开关组成的闭锁/开锁装置(隔离开关)。在闭锁位里时，任何启动设备的操作，将不能进行。43.6整机上应设置紧急停车按钮。当出现紧急情况(设备损坏、或人身危险)时，按下此按钮即可断电停机4.3.7整机噪声不应大于85 dB(A).4.

9、4装配4.4门装配应符合YC/T 10.11,YC/T 10. 16的有关规定。4.4.2简体运转平衡、无明显窜动。4.4.3对蒸汽管路系统、旋转接头、烘筒内热交换管板、热风加热器进行耐压和严密性试验，不得有泄漏，试验压力为各段设计压力的1.25倍。4.4.4刮刀工作刃与滚圈最大间隙不超过。. 1 mm,4.4.5应能进行预热、工作、冷却控制。4.4. 6应能进行温度、水分、排潮自动控制。4.4.7应有与电子皮带秤、水分仪信号通信接口。4.4.8应有与制丝生产线联锁控制接口。45空载运行整机应以额定速度连续空载运行4卜以上，并达到下列要求:a)整机的控制系统运行正常、可靠，并应满足空载运行所需

10、的各种功能;b)整机启动应平稳、迅速、无跳动，无冲击及异常的响声;c)烘筒转速在5 r/min-20 r/min范围内无级调速;正常工作转数为12 r/min;d)各种仪器、仪表工作应正常，蒸汽管路的冷凝水排放应畅通。4. 6负载运行整机应以额定生产能力进行负载运行21h以上，并符合以下要求:a)整机的控制系统运行正常、可靠，并应满足负载运行的各种功能，b)整机的使用性能符合4.2规定。注:整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，可以工艺设计能力代替倾定生产能力进行运行.4.7外观4.7. 1外表面涂漆层质量应符合YC/T 10. 10-1993中4.3.5的有关要求。4.了.2整机外观

11、涂漆色泽应与整线设备相协调。5试验方法5. 1试验用仪器、工具及精度a)声级计为2型;b)兆欧表:500 V,0.5级，c)分析天平:精度3一5级;d)玻璃水银温度计:范围0100,C ,测量精度士1C。)Borgwaldt DD-60 M填充值侧定仪。5.2额定生产能力在符合4.1工作条件下，整机正常工作30 min后，以电子皮带秤3h累积称重的算术平均值(折算成12纬含水率的标准重量)作为评定依据。5.3出料含水率烘后叶丝含水率的测定按卷烟工艺规范中9. 2.316的规定。YC/T 67-19965.4出料温度烘后叶丝很度的测定按卷烟工艺规范中9.2.3.17的规定。5，5叶丝膨胀率叶丝膨

12、胀率测定见附录A(标准的附录)。5.6有效运行率整机应以额定生产能力正常运行，连续三天，每天一班，每班不少于7h的考核运行时间(若不能保证每班7h的考核运行时间时，应延长该班作业时间或重新考核)，有效运行率按式(1)计算:有效运行率(%)=实际合格品产盘额定产量X100。.。.。(1)式中:额定产量=额定生产能力x(考核时间一非整机故障停机时间)注1额定生产能力按含水率12%计算，实际合格品产At应按含水率12%计算.2整机受整线工艺设汁的限翻达不到翻定生产能力时，应以工艺设计能力代替顿定生产能力进行计算。3整机有效运行率的计算与采购方日常使用整机时有效作业率的考核是有区别的，后者存在资浑配1

13、.环境条件，企业管理等因家的形响。57噪声5.7.下按GB/T 3768-1983中6.4侧量整机噪声，并符合以下规定:a)主要测点距离为1 000 mm;劫测点距及射面的高度1 500 mm:c)测点数为5点，即4个基本测点再加上水平面上A声压级最高点的附加测点，见图1,0一基本侧点;.一附加侧点图1侧点布置图5.7.2背景噪声按GB/T 3768-1983中6.5修正。5.7.3测量表面平均声压级的计算按GB/T 3768-1983中7.1计算。5.8电气安全性能绝缘电阻、介电强度和保护接地的侧试方法按YC/T 10. 14-1993中4.2-4.4进行。6检验整机的检验分为出厂检验、脸收

14、检验和型式检验。6.1出厂检验6.1.1每台整机出厂检验的项目为4.3-4.5和4.7及7.1,7.2.1,7.2.2.6.1.2每台整机经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证后方可出厂。6.2验收检验YC/T 67-19966.2.1每台整机验收检验的项目为4. 5和4. 6 e6.2.2整机验收检验宜在采购方进行。验收检验时应做好工作条件记录和验收记录，作为验收凭证工作条件记录和验收记录见附录B标准的附录)。6.3型式检验6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如产品设计有较大改变，可能影响产品性能时;。)出厂检验的结果

15、与上次型式检验的结果有较大差异时;d)正常生产时，每积累50台产量后;e)停止生产三年后恢复生产时;f)国家技术监督机构提出进行型式检验要求时。6.3.2型式检验的项目为本标准所有技术要求及产品质量特性重要度分级表中关键特性项目和重要特性项目。6.3.3型式检验应在经出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样率为10%。若整机数量少于10台时，则随机抽取一台。6.4判定规则6.4.1在各项检验中，检验结果均符合本标准的规定时，则判定产品为合格。6. 4.2在检验中，当某项指标未达到本标准规定时，允许调试后进行复验，若复验两次仍达不到规定时;则判定产品为不合格。了标志、包装、运输、贮存了1标志7.1门标

16、志应符合GB 2894,GB/T 13306有关规定。铭牌的内容至少应包括:a)产品型号及名称;b)额定生产能力;e)制造厂名称;d)制造日期和出厂编号。7.1.2包装、运输及贮存标志应符合YC/T 10. 12-1993中3. 5的规定。72包装、运输及贮存7.2.1包装应符合YC/T 10. 12的有关规定。7.2.2随机文件应符合YC/T 11. 2的有关规定。7.2.3运输、贮存应符合YC/T 10. 12-1993中第4章的规定。在开箱验货前，若采购方在露天放置包装箱时应采取防雨、水措施。8产品贵任产品责任宜在采购方与供方签订的合同中予以明确。注建议至少在合同中明确采购方在遵守本标准

17、和使用说明书规定的条件下，整机自开箱验货确认无误之日起18个月内，若因制造质t而不能正常使用、供方应及时免费修理或更换YC/T 67-1996附录A(标准的附录)膨胀率洲定llA1取样A1. 1取样须膨胀前、后两组同时进行。取样三次，间隔时间为30 min，每次各500 g，分置密封样品盒中A一.A2A32取样位置a)膨胀前烟丝应在切丝机后输送机上取样。b)膨胀后应在配制前的喂料机上取样。水分平衡侧试前应将样品水分平衡至12.5%左右。浦定填充值，将两组样品分为10份，每份中取50 g用Borgwaldt填充值测定仪测定填充值。分别计算两组样品填充值的算术平均值。当样品含水率与标准含水率(12

18、.5%)差值超过0.1%时，应将所侧定的填充值修正。修正后的填充值为样品填充值式中:CCU-CU-FOUOUS-。修正方法如式(Al):CCU二CU+F(OU一OUS)修正后坡充值，mL/g r侧最填充值，mL/g;修正系数，一般为。. 67 mL/(g “ as)一。70 mL/(g(9%)。为CU值的烟丝水分，%;标准水分，12.5%.(A1)摘自B卷烟工艺，北京出版杜1993年1月出版1 mL=1 cmA4膨胀率计算膨胀率(%)=膨胀后填充值一膨胀前填充值膨胀前填充值%)100，本标准取0. 69 mL/(A2)”烟草行业正在制定酗定烟丝坟充值的标准，待新标准发布后按新标准执行。V/T6

19、7一1996附最B(标准的附录)工作条件记录和验收记录Bl工作条件记录工作条件记录见表Bl。表Bl工作条件记录产品型号、名称型管板式供丝机制造厂名称制造日期、出厂编号侧试地点、时间测试人员(签字序号项目名称标准规定实测备注1环境退度1040一2相对湿度(50%3海拔高度蕊2000m4电源:3N一50H2/TN一5380V士38V15oH;士IH:Q燕汽进口压力妻0SMPa6压编空气进口压力)O6MPa7nullGB5749的有关规定18!26%28%9进科沮度6575l0来料按卷烟工艺规范中6.32执行9叶丝甲二级烟的叶丝评价254YC/T67一1996BZ验收记最验收记录见表BZ。表BZ验收记录产品型号、名称型管板式供丝机制造厂名称制造日期、出厂编号验收地点、时间序号项目名称标准规定实侧备注1翔定生产能力(按12%含水率计算)按表22出料含水奉11写一14%(工艺确定)1 允差士0.5%一nullnullnull null一出料沮度55654叶丝形胀率与WQ341342型叶丝 回翻机配套使用时冷却后数值)8%5有效运行率)90%6运行正常.控制系统功能齐全毯定一!结论:采购方代表(签字)t采肋方单位(签章):年月日供方代表签字):供方单位(鉴章):年月日255