YC T 66-1996 烟草机械 SH11~ 18、SH111~ 112型管式烘丝机.pdf

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1、YC/T 66-1996前言本标准规定了SH 11-18,SH 111112型管式烘丝机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等，可作为SH 11-18,SH 111112型管式烘丝机生产、质量检验、选购验收、使用维护、修理和治谈贸易的技术依据。本标准从1996年11月1日起实施,1997年11月1日起所有制造的SH 11 18,SH 111112型管式烘丝机均应符合本标准的规定。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准起草单位:秦皇岛烟草工业机械厂。本标准主要起草人:王守仁、沈素娟、杨彦荣。中华人民共和国烟草行

2、业标准烟草SH 11一18.机械SH 111一112YC/T 66-1996型管式烘丝机Tobacco machinery-Model SH 11 to 18SH 111 to 112 dryer with beating pipes1范围本标准规定了烟草机械SH 11-18,SH 111-112型管式烘丝机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于烟草制丝线的SH 11-18,SH 111112型管式烘丝机(以下简称整机)2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使

3、用下列标准最新版本的可能性。GB 2894-1988安全标志GB/T 3768-1983噪声源声功率级的测定简易法GB 5749-1985生活饮用水卫生标准GB/T 13306-1991标牌YC/T 1-1994烟草机械产品型号编制规则YC/T 10. 10-1993烟草机械通用技术条件涂漆YC/T 10.11-1993烟草机械通用技术条件装配YC/T 10. 12-1993烟草机械通用技术条件包装YC /T 10. 14-1993烟草机械通用技术条件装有电子器件的电控设备YC /T 10. 16-1996烟草机械通用技术条件电气装配YC/T 11. 2-1993烟草机械产品图样及设计文件基本

4、要求YC/T 15-1994烟草机械产品命名方法卷烟工艺规范3分类与命名分类与命名按YC/T 1和YC/T 15执行。3.1型号3.1门型号示例如下:国家烟草专卖局1996-07-08批准1996一11一01实施237YC/r 66-1996第一次改进设计 号 代 计号设序进别改型AT|L-If|.H丁S丁一型别代号匕-一一一一一组别代号类别代号管式烘丝制丝3.1.2型号一览表见表1,表1型号一览表产品型号一。定生产能。一k/h结构左式机右式机无级变速器调速变撅器调速无级变速器调速变绷器调逮SH11v了SH11A一一v训SH12ASi-l131200丫一vSH13AvSH14vSH14ASH1

5、5一，。一vvSH15Al丫SH16vSH16ASH171v丫SH17A丫SH18vSH18ASHI114 000v丫SH111A丫SH112vSH112A注1左式机是指观察者沿物料流向理察，主机操作面在右边者。反之为右式机2额定生产能力按物料含水率12肠计算。3.23.2. 1基本参数性能指标应符合表2规定。238YC/T 66-1996表2性能指标一_型”项目一SH 12.SH 13SH了5SH16SH 17SH1吕SH 111S卜112额定生产能力kg/h一800一1 200一1 600 一出料含水率，%11-14(可调)，允差士0.5出料握度，C5565叶丝坟充值,-Vg) 4.0注1

6、出料含水率11%-14%可调，卷烟厂根据工艺要求确定2倾定生产能力按物料含水率12%计算3.2.2耗能指标见表30表3耗能指标蕊.曹一之 SH 12SH 135H14SH 155月16SH 17SH18SH 111SH 112燕汽消耗量.kg/h3505007501 2502 000压缩空气消耗1,m/h9.9耗电总功率,kW 5.58.53卜2.3结构参数见表4。表4结构参数.荔乒一逻迁SH 11SH 12SH3sh14SH 155H16SH 17SH l8SH 111SH 112供筒尺寸内径X筒长).mm1 200X6 0001 200x7 000一1 400X 7 0001 900 x

7、7 0001 900 x 10 000洪筒倾斜角度，(勺35拱筒转速r/min6-11(无级调速)进料口高度，mm2 3582 4102 6192 9003 030出料口高度，Tnln1 1004技术要求整机应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造，并符合本标准和国家、烟草行业有关标准的规5i404. 1 工作条件整机在下列条件下应能正常工作:a)环境温度:10C-40C;b)相对湿度:不大于80y o;c)海拔高度:不高于2 000 M;d)电源:3 N-50 Hz/TN-5.380士38 V,50 Hz士1 Hz;注:出口整机的电气部分应根据采购方指定的电源电压和频率设计。e)蒸汽进口压力

8、:不小于0. 8 MPa sf)压缩空气进口压力:不小于0.6MPai8)水质:符合GB 5749的有关规定;h)来料:符合卷烟工艺规范中6.3.2的规定，叶丝为甲二级烟的叶丝使用性能整机在符合4. 1规定的工作条件下应能正常工作，并达到下列要求:239YC/T 66-1996a)整机的性能指标应符合3. 2. 1的规定;b)整机有效运行率应不小于90 V,43安全、卫生及环境保护4.3. 1对人身易造成伤害的运动部件及对机器易造成损坏的部位，应设置安全防护装置。4.3.2绝缘电阻:电路间及各带电回路与机壳之间绝缘电阻应大于1 Mn.4.3.3介电强度:电控设备非电连接的独立电路相互间及带电回

9、路与机壳之间，应能承受50 Hz,1 500 V交流电压、持续1 min的介电强度试验，无击穿或闪络现象。4.3.4保护接地:外部保护接地端子与电气设备任何裸露导体零件和设备外壳之间的接触电阻应小于0.1n4.15整机上应设置由电气开关组成的闭锁/开锁装置(隔离开关)。在闭锁位置时，任何启动设备的操作，将不能进行。4. 3.6整机上应设置紧急停车按钮。当出现紧急情况(设备损坏或人身危险)时，按下此按钮即可断电停机。4. 3.7整机噪声不应大于75 dB(A),月.4装配4.4.1装配应符合YC/T 10. 11,YC/T 10.16的有关规定。4.4.2整机加热管组进出汽管应随管组自由伸缩。4

10、.4.3筒体运转平稳，无明显窜动。4.4.4整机压力管路系统做耐压和严密性试验，试验压力为各管路段设计压力的1.25倍，试验时间为10 min，不得渗漏。4.4. 5筒体转向应符合图样或合同规定。4.4.6应能进行预热、工作、冷却控制。4-4. 7应能进行温度、水分、排潮自动控制4-4. 8应有与电子皮带秤、水分仪信号通信接口。4-4. 9应有与制丝生产线联锁控制接口。45空载运行整机应以额定速度连续空载运行4h以上.并达到下列要求:a)整机的控制系统应满足空载运行的各种功能;b)整机启动应平稳、迅速、无跳动。无冲击及无异常的响声;C烘筒转速在6 r/min-11 r/min范围内无级调速;d

11、)各种仪器、仪表工作应正常，蒸汽管路的冷凝水排放应畅通。4.6负载运行整机应以额定生产能力进行负载运行21h以上，并达到以下要求:a)整机运转正常，控制系统应能满足负载运行所需的各种功能;b)整机的使用性能符合4. 2规定。注:整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，可以工艺设计能力代替额定生产能力进行运行.4.7外观4. 7.1外表面涂漆层质量应符合YC/T 10. 10-1993中4.3.5的有关要求。月.7卜2整机外观涂漆色泽应与整线设备相协调。5试验方法5门试验用仪器、工具及精度a)声级计为2型;243YC/T 66-19966)兆欧表:500 V.0. 5级5.2额定生产能力在

12、符合4.1工作条件下，整机正常工作30 min后，以电子皮带秤3h累积称重的算术平均值折算成12%含水率的标准重量)作为评定依据。5. 3出料含水率烘后叶丝含水率的测定按卷烟工艺规范中9. 2.3.16的规定。5.4出料温度烘后叶丝温度的测定按卷烟工艺规范中9. 2.3.17的规定。5.5有效运行率整机应以额定生产能力正常运行，连续三天，每天一班，每班不少于7h的考核运行时间(若不能保证每班7h考核运行时间时，应延长该班工作时间或重新考核)，有效运行率按式(1)计算:有效运行率(%)=实际合格品产量额定产量X100。(1)式中:额定产量二额定生产能力x(考核时间一非整机故障停机时间)注1额定生

13、产能力按含水率12%计算，合格品产it也应按含水率12%计算2整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，应以工艺设计能力代替翻定生产能力进行计算。3整机有效运行率的计算与采购方日常使用整机时有效作业率的考核是有区别的，后者存在资源配全、环境条件、企业管理等因素的影响5.6噪声5.6门按GB/T 3768-1983中6.4测量整机噪声，并符合以下规定:a)主要测点距离为1 000 mm;h)测点距反射面的高度1 500 mm:c)测点数为5点，即4个基本测点再加上水平面上A声压级最高点的附加测点，见图1,0一基本测点;.一附加侧点图1侧点布置图5.6.2背景噪声按GB/T 3768-1983

14、中6. 5修正。5.6.3测量表面平均声压级的计算按GB/T 3768-1983中7.1执行。5.7电气安全性能测试绝缘电阻、介电强度和保护接地的测试方法按YC/T 10. 14-1993中4.2-4.4执行。5，8叶丝填充值叶丝填充值的测定见附录At标准的附录)。YC/T 66-19966检验整机的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验。6.1出厂检验6门.1每台整机出厂检验的项目为4.3-4. 5和4.7及7.1,7.2.1,7.2.2,6门.2每台整机经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证后方可出厂。6.2验收检验6.2.1每台整机验收检验的项目为4. 5和4. 6,6.2卜2整机

15、验收检验宜在采购方进行。验收检验时应做好工作条件记录和验收记录，作为验收凭证。工作条件记录和验收记录见附录B(标准的附录)。6.3型式检验6.3门有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如产品设计有较大改变，可能影响产品性能时;c)出厂检验的结果与上次型式检验的结果有较大差异时;d)正常生产时，每积累生产50台产A后;e)停产三年后恢复生产时;f)国家技术监督机构提出进行型式栓验要求时。6.3.2型式检骏的项目为本标准所有技术要求及产品质t特性重要度分级表中的关键特性项目和重要特性项目。6.3.3型式检验应在经出厂检验合格的产品中随机抽取，抽

16、样率为10%。若整机数f少于10台时则随机抽取一台。6.4判定规则6.4门在各项检验中，检验结果均符合本标准的规定时，则判定产品为合格。6.4.2在检验中，当某项指标未达到本标准规定时，允许调试后进行复验.若复验两次仍达不到规定时，则判定产品为不合格。了标志、包装、运输及贮存了.1标志7. 1门标志应符合GB 2894,GB/T 13306有关规定。铭牌内容至少应包括:a)产品型号及名称;b)额定生产能力;c)制造厂名称;d)制造日期和出厂编号。7.1.2包装、运输及贮存标志应符合YC/T 10.12-1993中3.5的规定。72包装、运输及贮存7.2. 1包装应符合YC/T 10. 12的有

17、关规定。7.2.2随机文件应符合YC/T 11. 2的有关规定。7.2. 3运输、贮存应符合YC/T 10. 12-1993中第4章的规定。在开箱验货前，若采购方在露天放置包装箱时应采取防雨、水措施。8产品资任产品责任宜在采购方与供方签订的合同中予以明确。注建议至少在合同中明确采购方在遵守本标准和使用说明书规定的条件下，整机自开箱脸货确认无误之日起18个月内，若因制造质t而不能正常使用.供方应及时免费修理或更换。242YC/T 66-1996附录A(标准的附录)坡充值侧定，A，取样Al. 1取样须膨胀前、后两组同时进行。取样三次，间隔时间为30 min，每次各500 g，分置密封样品盒中A1.

18、 2取样位置a)膨胀前烟丝应在切丝机后输送机上取样;b)膨胀后应在配制前的喂料机上取样。A2水分平衡测试前应将样品水分平衡至12.5%左右。A3测定缤充值将两组样品分为10份，每份中取50 g，用Borgwaldt填充值测定仪测定填充值。分别计算两组样品填充值的算术平均值。当样品含水率与标准含水率(12. 5%)差值超过。1%时，应将所测定的填充值修正。修正后的填充值为样品填充值。修正方法如式(Al):CCU=CU+F(OU一OUS)中(A1)式中:CCU-CUFOU-OUS注:1 mL=1修正后填充值，ML/g;测量填充值，mL/g;修正系数，一般为。. 67 mL/(g “ %) - 0.

19、 70 mL八g “%)，本标准取。. 69 mL/(9%);为CU值的烟丝水分，%;标准水分，12.5000cm,1)烟草行业正在制定侧定烟丝坟充值的标准，待新标准发布后按新标准执行。YC/T 66-1996附录B(标准的附录)工作条件记录和验收记录B1工作条件记录工作条件记录见表B1表BI工作条件记录产品型号、名称型管式烘丝机制造厂名称制造日期、出厂编号测试地点、时间测试人员(签字)序号项目名称标准规定实汉叮备注1环境温度10 C -40C一一2相对湿度80%3海拔高度蕊2 000 m一4电源:3 N-50 Hz!TN-5380V士38V50 Hz士1 Hz5一燕汽进口压力妻0. 8MPa

20、6压缩空气进口压力0. 6MPa水质GB 5749的有关规定一8来料按卷烟工艺规范 中6.3.2执行9叶丝;甲二级烟的叶丝一一评价241YC/T 66-1996B2验收记录验收记录见表BZ。表B2验收记录产品ffl号、名称型管式供丝机制造厂名称制造日期、出厂编号验收地点、时间序号项目名称标准规定实测备注1额定生产能力(按12%含水率计算)按表2规定l2 出料含水率一11%14写(工艺确定)允差士05%3出料温度一55 C -65c一4叶丝坡充值i4.0 cm%gl5有效运行率 I6运行正常，控制系统功能齐全稳定结论:采韵方代表签字)采购方单位(签章:年月日供方代表签字)供方单位(签章):年月日245