DZ 7-1981 《地质机械产品装配通用技术条件》.pdf

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1、中华人民共和国地质部部标准DZ 5一9一81地质机械产品通用技术条件1981一08一20发布1982一01一01实施中华人民共和国地质部批准中华人民共和国地质部部标准DZ 7一81地质机械产品装配通用技术条件代替DJ 10-62本标准适用于地质机械装配及验收。凡产品图样或技术文件中无特殊要求时均应符合本标准。1一般要求1.1凡是制造厂制造的零件，必须经过质量管理部门检查并附有合格标记，经确认无误后，方可进行装配。1.2外购件和外协件须有证明其合格的文件或标记，经验收合格后方可进行装配。1.3装配前，必须将零件上的毛刺、切屑、油污等杂物清除干净。1.4零件在装配时，其配合与磨擦表面不许有任何锈蚀

2、和损伤，须清洗干净，并涂以润滑油。1.5各种密封装置在装配前，接触表面必须涂以润滑油，以保证很好的密封，不得有渗漏现象。毡圈、石棉绳在安装前应浸透机油。1.6装配时，零件上所有油(气)管路必须清洁畅通。1.了装配时，不得使用产品图样或技术文件中未规定的补偿件和垫片。1.8装配时，不得使用私自制造的零件，用以代替原有捐坏之零件。1.9零件装配后，各润滑处必须注人适量的润滑油、脂。1.10在装配弹簧时，不允许使弹簧产生永久变形。1.11装配过程中的机械加工工序、焊接工序、铆接工序、喷漆工序等，均应符合各自的通用技术条件。1.12两条或两条以上三角皮带，应先按其实际长度分组后进行装配。紧固件的装配2

3、.1螺栓、螺钉头部及螺母端面必须与被紧固件的平面均匀接触，不得倾斜，也不得用锤敲打来达到此要求。2.2螺栓装人螺母的外露长度不应小于1.5扣，最长不大于3.5扣。2.3拧紧螺钉时所用的扳手或改锥必须与螺钉或螺母的尺寸相适应，装配后必须保持六角头的棱角和改锥口的完整。2.刁圆螺母在紧固时，应用勾头扳手，不得用其他工具代替。2.在装配过程中，螺栓、螺钉的螺纹部分不得碰伤，旋人部分应涂上润滑油。2.6责通的圆锥销在装紧后，两端外露尺寸应大致相同。带螺孔圆锥销装紧后，销子上平面应低于零件表面1一2毫米。螺纹尾圆锥销装紧后，螺纹部分应沉入锥孔最小两扣，最多不得超过3.5扣。2.7零件上的开口销在装好后应

4、将尾部劈开，其夹角应大于go.2.8紧固件在装配时，应次序对称，用力均匀。滚动轴承的装配3.1轴承在装配前，必须清洗干净。3.2_轴承内圈与轴是过渡配合时，允许将轴承悬挂在90一100“的油中加热后进行装配。3.3与轴承配合的轴或孔的表面，应保持光洁，如有轻微缺陷，可先征得检查部门同意后，用刮刀中华人民共和国地质部1981一08-20发布1982-01-01实施DZ 7-81及细砂布打磨。但不得用锉刀修锉配合面。3.4轴承在装配前应涂润滑油，在装配后应涂适量黄油(机油润滑除外)。3.5在轴承装配过程中，应用无冲击负荷的装置进行安装，禁止用锤直接打在轴承上，如果必须用锤打击时，其中间必须垫上黄铜

5、管或软铁管，并只许打在被安装的有过盈的座圈上，打击力必须均匀地分布在圆周上，不得通过钢球或滚柱来传递打击力。3.6装配后的轴承端面必须与轴肩紧密接触。垫圈、压盖之间，如图样规定有间隙，四周必须均匀。3.7装配后的轴承应能均匀灵活地旋转。3.8装配后的圆锥滚子轴承应有正常的间隙，其值见表1。表1圆锥滚子轴承轴向间隙的极限值mm轴承等级轴的直径30一5050-8080-120 120一150 150- 180180 - 200轻系列0,03-0.100.04一0.110.05一0.130.06一0.150.07 -0.180.09一0.200.10-0.22轻宽系列、中系列和中宽系列0.04一0.

6、110.05-0.130.06一0.150.07-0.180.08一0.200.10-0.220.14-0.243.9安装轴承时应将打印面朝外，以便识别轴承型号。滑动轴承的装配4.1在滑动轴承的磨擦面上不许有磨痕、碰伤、裂痕及其他影响质量的缺陷，油槽必须平滑光洁。4.2过渡配合的衬套，应用无冲击负荷装置压人，如必须用锤打击时，其中间须垫以铜管(铜棒)或软铁，但打击力必须均匀分布于圆周上。4.3轴瓦与轴颈的接触斑点应符合表2要求。表2轴的转速(转/分) 100一500500-1000接触斑点(25 x 25平方毫米以上)3一4578一104.4在运转时其温升不得超过350C轴承本身不得超过70C

7、 o4.5轴瓦与轴颈的接触角，应符合表3要求。表3轴的转速(转/分) 500接触角度700“100060。一80,4.6装配后，轴必须能自由地运转，轴的轴向活动间隙应符合表4要求。表4轴承间距离最小最大100-400 400 - 600 I一600-800 800 -1000 1000一15000.050.4一一0.30.6一一-0.40.8，一件5月一 0.60 1.5链轮和链条的装配_5.1安装链条前，应清洗链条及链轮，链条各活动关节须能自由转动。DZ 7-815.2链轮安装后不得有轴向活动间隙。5.8主动及被动链轮的几何平面必须重合。其偏差允许为两轮中心距的2/1000(见下图)。5.4

8、链条非工作边的下垂度应在两链轮中心距的1/100 - 5/100之间。肠.与链条无特制末尾联环时，可用销子轻铆，并在末端打上标记，以便于拆卸。6链和花键轴的装配6.1装配时，不得用锤直接打击键。打击时，中间应垫以软的垫块。6.2平键的配合面应与键槽紧密接触，键两端不得翘起，键槽两侧不得凸起，在装配时不许修锉键两侧之配合面。6.8花键配合表面不允许有刻痕及擦伤，若有轻微缺陷，可在质量部门同意后，用油石、细钢锉、细砂布修平后再装。6.4动配合花键必须能沿轴向自由地移动，不得有卡阻现象。7齿轮和齿轮箱的装配7.1齿轮装配后，齿的接触斑点和侧隙规范应符合JB 179-60圆柱齿轮传动公差及JB 180

9、-60圆锥齿轮传动公差规定。7.2圆锥齿轮装配后，轮壳端面和轴肩处不得有轴向间隙，并不得任意切削圆锥齿轮的端面，只可用调整垫调整。7.忿各啮合齿轮的轴向错位不得超过下列规定:齿轮宽度卜允许错位B 30毫米0.03B7.4齿轮箱和类似的箱体内，.在整个装配过程中，必须保持清洁，如果不能立刻装好时，必须遮盖好。了j装配后的齿轮箱，当无载荷时，齿轮应能自由地旋转。7.6齿轮箱连续运转时，其温升不得大于400C，其最高温度不得超过800C了.了齿轮箱试验齿轮箱装配后一般需要进行空载运转试验，试车时应由低速开始，于5分钟，总磨合时间不少于30分钟。然后检查:逐步升高，每档磨合时间不少s.b.各滑动齿轮在

10、换档时，不得有卡阻现象，变速机构准确、灵活、可靠。各齿轮传动必须平稳，并符合表5规定。D7, 7-81分类因素精度789倾听感觉圆柱形齿轮可有微弱的嗡嗡声可有脉动但非晨动声没有急剧的敲击声圆锥形齿轮可有均匀的嗡嗡声有脉动无界动声响较大可稍闻敲击声没有急剧的敲击声;一试验完毕后，齿轮箱内部应保持清洁，不得有金属物和带有磨料的杂质存在。箱体的各分离面、端盖屯油塞等结合处和油封处均不得渗油。制动器和离合器的装配.，制动板和制动带必须贴紧，允许有局部间隙，当直径小于或等于500毫米时用塞尺检查允差0.3毫米，当直径大于500毫米用塞尺检查允差0.5毫米。同时插人深度不得大于带宽的1/3，且在全长不得超

11、过2处。8.2铆合制动带和制动板的平头铆钉时，必须埋人制动带厚度的1/3，制动带不得有铆裂现象。8.3蹄式制动器在放松状态时，制动衬面与制动鼓之间隙为0.25一。.5毫米。8.4带式制动器在放松状态时，制动带与制动轮之间隙为1 2.5毫米。二，片式摩擦离合器在放松状态时，主动盘与被动盘必须彻底分离。8.干摩擦表面不许留有油迹。8.7摩擦接触面积不得少于总摩擦面积的75%09，联轴器的装配9.1必须按照机器上末端联轴器中心，确定动力机轴中心位置。9.2两联接轴须在同一中心线上，其偏差不得大于0.2毫米。9.3两轴端面必须凹人联轴器端面1一2毫米，不许凸出。9.4两轮端面的间隙公差，若无规定时，允

12、许公差士0.5毫米。9.5两轮端面之不平行度不许超过0.05毫米。9.6弹性圆柱联轴器，若无规定时，装后能自由转动即可。10静配合件的装配10.1压人前应仔细地除掉配合面上的毛刺、切削及其他污物，情洗后涂上机油。10.2静配合的零件，在装配前应选择好适当的过盈。10.3压人时，零件不许歪斜、卡住及破裂;压配须均匀地进行，压配合部分不许有倒锥现象;压力应由低逐渐升高。协热配合时零件要对正，准确而迅速地套人，加热温度应符合工艺规定。11液压件的装配11.1液压件在装配前，必须认真清洗干净，清洗液应粗、精分开，洗后的零件，不准用易脱纤维的棉织物品擦拭。11.2液压装置的工作油缸、活塞杆、缸筒、阀杆及

13、阀孔等工作表面，不得有碰伤及划痕。11.3液压元件在装配时，在其相互配合的表面，应涂上液压工作油。11.液压系统在装配时，各部管路必须畅通清洁，油管不得有锈蚀、凹痕、压偏、揉折及破裂等现象。DZ 7-8111.5油管布置尽量成平行或直角，为防正_接触和振动，平行或交叉油管之间应有10毫米以上的间隙，管子在弯曲部分不得有接缝。11.6液压元件的各外露面与内腔相通的孔如不能及时装好，必须给予保护性堵塞，以保证内腔的清洁。”.7液压密封件在装配时，必须严格按照设计要求的规格尺寸，不得错装、漏装，装配时要小心，不得拉坏密封件。11.8已装好的油箱、油泵、操纵阀、油缸等液压件，不允许再加工与内腔相通的孔。11.9液压元件中凡图样及技术文件中注明保持尖角者，一律不许倒角。11.10注人油箱中的液压油须经过滤。11.11液压元件在运转过程中，不得有不正常的噪音及压力不稳的现象，压力表指针的跳动应保持在2公斤力/厘米2范围内。”.12液压系统之各接合处和管路的连接处必须紧密，不得有渗漏现象。11.招各种阀类、泵类及管路部件均须按技术要求逐项试验，验收合格方可使用。11.14液压系统的总装调试必须按照规定进行。附加说明:本标准由地质部勘察技术研究院提出。本标准由北京探矿机械厂起草。自本标准实施之日起，原中华人民共和国地质部勘探机械专业标准(试行)D J 10-62装配通用技术条件作废。