DVS 2310-3-2013 Instructions on the production of microsections and the evaluation of thermally sprayed coatings - Examples of common sprayed coatings produced with a variety of sp.pdf

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1、DVS, Ausschuss fr Technik, Arbeitsgruppe Thermische Beschichtungsverfahren“Nachdruck und Kopie,auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des HerausgebersDVS DEUTSCHER VERBANDFR SCHWEISSEN UNDVERWANDTE VERFAHREN E.V.Bezug: DVS Media GmbH, Postfach 10 19 65, 40010 Dsseldorf, Telefon (02 11) 15 91- 0, Tel

2、efax (02 11) 1591-150Diese Verffentlichung wurde von einer Gruppe erfahrener Fachleute in ehrenamtlicher Gemeinschaftsarbeit erstellt und wird als eine wichtige Erkenntnisquelle zurBeachtung empfohlen. Der Anwender muss jeweils prfen, wie weit der Inhalt auf seinen speziellen Fall anwendbar und ob d

3、ie ihm vorliegende Fassung noch gltigist. Eine Haftung des DVS und derjenigen, die an der Ausarbeitung beteiligt waren, ist ausgeschlossen.berprfte und unvernderte Fassung der Ausgabe Dezember 2007Als Fortsetzung der Anleitung zur Schliffherstellung in MerkblattDVS 2310-1 sowie der Gegenberstellung

4、von fachgerechterund fehlerhafter Schliffprparation in DVS 2310-2 werden Schliff-bilder gezeigt, die in Industriebetrieben, an Hochschulen und inMetallographielabors hergestellt wurden. Die im Anhang vonDVS 2310-3 aufgefhrten Prparationsanleitungen verstehensich lediglich als ein Lsungsvorschlag zur

5、 erfolgreichen Prpa-ration. Alternative Prparationen knnen zum gleichen Ergebnisfhren.Die Schliffbilder sollen bliche Qualitten von Spritzschichtenaufzeigen, die mit den unterschiedlichen Spritzverfahren erreichtwerden knnen. Durch die Variation der Beschichtungsparame-ter, wie Gasart, Gasmenge, Kor

6、nfraktion von Pulvern, Bewe-gungsgeschwindigkeit, Partikelgre und Partikelgeschwindig-keit, kann die Schichtqualitt, wie Porositt, Haftung, Auf-schmelzgrad der Partikel usw., in gewissen Grenzen verndertwerden. Die dargestellten Schichtqualitten sind deshalb nur bei-spielhaft zu sehen.Zur Sicherstel

7、lung einer reproduzierbaren Qualitt muss eineSchliffprparation deshalb mit halb- oder vollautomatischenSchleif- und Polierprozessen und den entsprechenden Schleif-und Poliermaschinen ausgefhrt werden.AnhangTabelle 1. Beispiele blicher Spritzschichten.Zur Sicherstellung einer Reproduzierbarkeit der P

8、rparationser-gebnisse mssen alle Einzelheiten der Probenprparation, wieProbengre, Trennmethodik, Einbettmethodik, Schleif- und Po-liermittel, Zahl der Schleif- und Polierstufen, Anpressdrcke,Schleif- und Polierzeiten und sonstige Parameter, nachvollzieh-bar festgehalten werden. Siehe hierzu die Anga

9、ben von DVS2310-1.Zur Vermeidung von Streitfllen sollte die Vorgehensweise derPrparation zwischen den Vertragspartnern vereinbart werden.Anhang:Beispiele blicher Spritzschichten, Tabelle 1.Prparationsanleitungen, Tabelle 2.Schliffbilder, Bilder 1 bis 12.Bild-Nr.Grundwerk-stoffHaftgrund Deckschicht S

10、pritz-verfahren1 Stahl unleg. NiCrBSi Pulver-flamme2 Messing Mo Drahtflamme3 Stahl unleg. Cr3C2-NiCr HVOF4 Stahl unleg. WC/Co 88/12 HVOF5 Stahl unleg. ZnAl Lichtbogen6 Stahl unleg. 13% Cr-Stahl Lichtbogen7 Stahl unleg. AlSi20 APS8 Stahl unleg. CrNiMo APS9 Stahl unleg. NiCr 80/20 Al2O3APS10 Stahl unl

11、eg. NiCr 80/20 Al2O3/TiO2APS11 CrNi-Stahl Cr2O3APS12 Ni-Basis MCrAlY ZrO2+Y2O3VPS/APSJuli 2013MerkblattDVS 2310-3Anleitung zur Schliffherstellung und Beurteilung von thermisch gespritzten SchichtenBeispiele blicher Spritzschichten, hergestellt mit unter-schiedlichen Spritzverfahren, dargestellt in Q

12、uerschliffenB974908A824A6748CAAAA99BAB349F63B2C88DD9B0D2BF8368C461B1CCB65CD15BE74F0686BD19CFC1FA2DEF1929BEST BeuthStandardsCollection - Stand 2016-11Seite 2 zu DVS 2310-3Tabelle 2. Prparationsanleitungen.Legende:Par ParameterT TuchsorteS Schleifen mit SiC, nass; Krnung in meshD Schleifen mit Diamant

13、 ; Krnung in mZZeit in minW WachsHS Hartes Seiden- oder Nylontuch, gewebtHK Hartes KunstfasertuchKD Kunstharzgebundene Diamanten auf StahlplatteKF Kurzfloriges Fasertuch aus Seide, Samt, Synthetik, LederKT Kunststofftuch, chemikalienbestndig OPS Oxidpoliersuspension P Zentral-Anpressdruck in N fr 3

14、Proben mit je 30 mm DurchmesserBild Einbetten: kaltSchleifen (300 U/min)S: SiC nass D: DiamantPolieren (150 U/min)Kontrast-tzmittelPar Stufe 1 Stufe 2 Stufe 3 Stufe 4 Stufe 5 Stufe 6 Par Stufe 1 Stufe 2 Stufe 3 Stufe 41S180 D6 3 1OPSohneKD15 THK HS KFKTZplan4 Z5 5 51,5P12010 P80 80 8002 S 180 400 80

15、0 1200 2400 4000 D 3 1 OPS OPS+NAOHohneD TKF KF KTKTZplan2 2222Z2,5 2 11P 150 100 100 100 100 100 P 100 100 100 1003S20320 5D3 OPSohneD 30 30 T KF KT Z 3 2 2 10 5 Z 1 . 2 0,5 . 2 P 120 110 100 80 40 P 70 30 4S D3 1 OPSD6330 10TKF KF KTZplan6 6Z2 . 3 2 . 3 3 P2020 20P120 . 150 120 . 150 100 5S3 D6 3

16、1 ohneKD15 THS BW KFZplan4 Z5 5 5P12010 P80 80 806 S 180 400 800 1200 D 3 1 OPS OPS+NAOHohneD TKF KF KTKTZplan2 22Z2,5 2 11P 150 130 120 100 P 100 100 100 1007 S 180 400 800 1200+W2400+W4000+WD31OPSOPS+NAOHohneD TKF KF KTKTZ11 1111Z3 3 11P 120 120 120 100 100 100 P 100 100 90 908 S 180 400 800 1200

17、D 3 1 OPS OPS+NAOHohneD TKF KF KTKTZplan2 22Z2,5 2 11P 150 130 120 100 P 100 100 100 1009S180 D3 1 OPSohneD63 301TKF KF KTZ34 44Z3 3 5P 150 180 180 180 P 150 150 120 10 S 240 320 400 600 D 6 3 D THK HK Zplan1 11Z4 . 5 4 . 5 PP1S180 D3 1 OPSohneD 63 30 10 T KF KF KT Zplan2 46Z3 3 2P 150 200 200 200 P

18、 130 130 100 12 S 180 400 800 1200 D 3 1 OPS ohneD THS HS KTZ33 11Z3 3 3P 150 100 . 130 100 100 P 150 150 120 B974908A824A6748CAAAA99BAB349F63B2C88DD9B0D2BF8368C461B1CCB65CD15BE74F0686BD19CFC1FA2DEF1929BEST BeuthStandardsCollection - Stand 2016-11Seite 3 zu DVS 2310-3Bild 1. Schicht: NiCrBSiPulverfl

19、ammgespritzt / eingeschmolzen.Bild 2. Schicht: Moblybdn flammgespritzt.Bild 4. Schicht: WC/Co 88/12 HVOF.Bild 3. Schicht: Cr2C3 NiCr HVOF.Bild 6. Schicht: 13%-Chromstahl lichtbogengespritzt.Bild 5. Schicht: Zink-Aluminium lichtbogengespritzt.B974908A824A6748CAAAA99BAB349F63B2C88DD9B0D2BF8368C461B1CC

20、B65CD15BE74F0686BD19CFC1FA2DEF1929BEST BeuthStandardsCollection - Stand 2016-11Seite 4 zu DVS 2310-3Bild 7. Schicht: AlSi20 APS-innenbeschichtet, definiert pors ge-spritzt.Bild 8. Schicht: CrNiMo-Stahl APS.Bild 10. Schicht: Aluminiumoxid/Titanoxid - 87/13, Haftgrund NiCr 80/20 APS.Bild 9. Schicht: Aluminiumoxid, Haftgrund NiCr 80/20 APS.Bild 12. Schicht: Yttriumstabilisiertes Zirkonoxid APS, HaftgrundNiCrAIY APS.Bild 11. Schicht: Chromoxid APS.B974908A824A6748CAAAA99BAB349F63B2C88DD9B0D2BF8368C461B1CCB65CD15BE74F0686BD19CFC1FA2DEF1929BEST BeuthStandardsCollection - Stand 2016-11