DVS 2310-2-2013 Instructions on the production of microsections and the evaluation of thermally sprayed coatings - Comparison between professional and defective microsection prepar.pdf

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1、DVS, Ausschuss fr Technik, Arbeitsgruppe Thermische Beschichtungsverfahren“Nachdruck und Kopie,auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des HerausgebersDVS DEUTSCHER VERBANDFR SCHWEISSEN UNDVERWANDTE VERFAHREN E.V.Bezug: DVS Media GmbH, Postfach 10 19 65, 40010 Dsseldorf, Telefon (02 11) 15 91- 0, Tel

2、efax (02 11) 1591-150Diese Verffentlichung wurde von einer Gruppe erfahrener Fachleute in ehrenamtlicher Gemeinschaftsarbeit erstellt und wird als eine wichtige Erkenntnisquelle zurBeachtung empfohlen. Der Anwender muss jeweils prfen, wie weit der Inhalt auf seinen speziellen Fall anwendbar und ob d

3、ie ihm vorliegende Fassung noch gltigist. Eine Haftung des DVS und derjenigen, die an der Ausarbeitung beteiligt waren, ist ausgeschlossen.berprfte und unvernderte Fassung der Ausgabe Dezember 2007Als Fortsetzung der Anleitung zur Schliffherstellung DVS 2310-1werden Schliffbilder dargestellt, die in

4、 Industriebetrieben, anHochschulen und in Metallographielabors hergestellt wurden. Dieim Anhang aufgefhrte Prparationsanleitung fhrte zu den do-kumentierten Ergebnissen. Alternative Prparationen knnenzum gleichen Ergebnis fhren.Im Merkblatt DVS 2310-2 werden Schliffbilder in fachgerechterund fehlerh

5、after Prparation gegenbergestellt. Damit soll ge-zeigt werden, dass durch eine fehlerhafte Prparation der struk-turelle Aufbau einer Spritzschicht verflscht dargestellt und dieBeurteilung des wirklichen Gefgezustandes unmglich werdenkann.Zur Sicherstellung einer reproduzierbaren Qualitt muss eineSch

6、liffprparation deshalb mit halb- oder vollautomatischenSchleif- und Polierprozessen und den entsprechenden Schleif-und Poliermaschinen ausgefhrt werden.Zur Sicherstellung einer Reproduzierbarkeit der Prparations-ergebnisse mssen alle Einzelheiten der Probenprparation, wieProbengre, Trennmethodik, Ei

7、nbettmethodik, Schleif- und Po-liermittel, Zahl der Schleif- und Polierstufen, Anpressdrcke,Schleif- und Polierzeiten und sonstige Parameter, nachvollzieh-bar festgehalten werden. Siehe hierzu die Angaben von DVS2310-1.Zur Vermeidung von Streitfllen sollte die Vorgehensweise beider Prparation zwisch

8、en den Vertragspartnern vereinbart wer-den.Anhang:bersicht ber hufige Fehler bei der Schliffprparation,Tabelle 1.Prparationsanleitung, Tabelle 2.Schliffbilder, Bilder 1 bis 16.AnhangTabelle 1. bersicht ber hufige Fehler bei der Schliffprparation.Bild Schicht / Substrat Fehlerhafte Prparation Angepas

9、ste Prparation1-4 Al2O3/NiCr 80/20 APS Substrat: NiRisse durch falsches Trennen (Bakelitgebundene SiC-Scheibe)Angepasste Trennmethodik (Kunststoff-gebundene Diamantscheibe)5, 6 NiCrBSi HVOFSubstrat: S235JRGrenzschicht bertzt Schicht vor tzen fotografieren7, 8 ZrO2Substrat: S235JRSchichtablsung durch

10、 Heiein-bettenKalteinbetten9, 10 AlSi20 PlasmaSubstrat: Al (6060)Schwache Kontrastierung Kontrastreiche Gefgeentwicklung durch Farbtzung in 5%iger Mo-Sure11, 12 AlSi20 plasma-innenbeschichtet Substrat: Al (6060)Mangelnder Kontrast(Hartphasen sind sichtbar)Kontrast verstrkt durch ZnSe-Bedampfung (Har

11、tphasen sind weniger deutlich, aber mehr-phasiges Matrixgefge besser erkennbar) Anmerkung: In der S/W-Darstellung gehen viele Informationen des Farbkontrastes verloren.13, 14 AlSi6, LichtbogenSubstrat: Al (6060)Gefgeausbrche durch zu lange PolierzeitOptimale Polierzeit einhalten15, 16 CuAl10, HVOFSu

12、bstrat: S235JRVerschmiertes Gefge und Porositt durch berhhten Polierdruck Optimale Gefgeentwicklung durch angepass-ten DruckJuli 2013MerkblattDVS 2310-2Anleitung zur Schliffherstellung und Beurteilung von thermisch gespritzten SchichtenGegenberstellung vonfachgerechten und fehlerhaften Schliffprpara

13、tionenB974908A824A6748CAAAA99BAB349F63B2C88DD9B0D2BF8368C461B1CCB65CD15BE74F0686BD19CFC1FA2DEF1929BEST BeuthStandardsCollection - Stand 2016-11Seite 2 zu DVS 2310-2Tabelle 2. Prparationsanleitung.Legende:Par ParameterT TuchsorteS Schleifen mit SiC, nass; Krnung in meshD Schleifen mit Diamant; Krnung

14、 in mZZeit in minW WachsHS Hartes Seiden- oder Nylontuch, gewebtHK Hartes KunstfasertuchKD Kunstharzgebundene Diamanten auf StahlplatteKF Kurzfloriges Fasertuch aus Seide, Samt, Synthetik, LederKT Kunststofftuch, chemikalienbestndigOPS OxidpoliersuspensionP Zentral-Anpressdruck in N fr 3 Proben mit

15、je 30 mm DurchmesserBild Schleifen (300 U/min)S: SiC nass D: DiamantPolieren (150 U/min) Kontrast-tzmittelPar Stufe 1 Stufe 2 Stufe 3 Stufe 4 Stufe 5 Stufe 6 Par Stufe 1 Stufe 2 Stufe 3 Stufe 41 - 4 S 180 320 500 800 1200 D 6 3 1 OPSD T KF KF KF KTZplan1 111Z208 24P 150 150 150 150 150 P 130 150 150

16、 1205; 6 S 180 D 6 3 1 OPS V2A-BeizeKD 15 T HK HS KF KTZplan4 Z5 5 55P 120 100 P 80 80 80 1207; 8 S 180 400 800 1200 D 3 1 OPS D T HS HS KT Z33 11Z3 3 3P 150 100 . 130 100 100 P 150 150 120 9; 10 S 180 400 800 1200+W2400+W4000+WD 3 1 OPS OPS+NaOH5%Mo(15s)Bild 10D T KF KF KT KTZ11 1111Z3 3 11P 120 12

17、0 120 100 100 100 P 100 100 90 9011; 12 S 180 400 800 1200+W2400+W4000+WD 3 1 OPS OPS+NaOHZnSe-bedampftBild 12D T KF KF KT KTZ11 1111Z3 3 11P 120 120 120 100 100 100 P 100 100 90 9013 S 180 400 800 1200+W2400+W D 3 1 OPS OPS+NaOHD T KF KF KT KTZ11 111Z3 3 11P 100 100 100 100 100 P 100 100 90 9014 S

18、180 400 800 1200+W2400+W4000+WD 3 1 OPS OPS+NaOHD T KF KF KT KTZ11 1111Z2,52 11P 120 120 120 100 100 100 P 100 100 90 90(15); 16 S 180 400 800 1200+W2400+W D 3 1 OPS OPS+NAOHProbe 15mit zuhohemDruckprpariertD T KF KF KT KTZ11 111Z3 3 11P 100 100 100 100 100 P 90 90 80 80B974908A824A6748CAAAA99BAB349

19、F63B2C88DD9B0D2BF8368C461B1CCB65CD15BE74F0686BD19CFC1FA2DEF1929BEST BeuthStandardsCollection - Stand 2016-11Seite 3 zu DVS 2310-2Bild 1. Schicht Al2O3Rissentstehung durch mechanisches Trennen.Bild 2. Schicht Al2O3Teilausschnitt Bild 1.Bild 3. Schicht Al2O3Rissentstehung durch mechanisches Trennen.Bi

20、ld 4. Schicht Al2O3Reale Schicht durch optimales Trennen.Bild 5. Schicht: NiCrBSi HVOFbertzte Grenzschicht.Bild 6. Schicht: NiCrBSi HVOFGrenzschicht ungetzt.B974908A824A6748CAAAA99BAB349F63B2C88DD9B0D2BF8368C461B1CCB65CD15BE74F0686BD19CFC1FA2DEF1929BEST BeuthStandardsCollection - Stand 2016-11Seite

21、4 zu DVS 2310-2Bild 8. Schicht: ZrO2Aussehen nach Kalteinbetten und Prparation.Bild 7. Schicht: ZrO2Schichtablsung durch Heieinbetten.Bild 9. Schicht: AlSiKontrastarme Schicht.Bild 10. Schicht: AlSiGefgeentwicklung durch Farbtzung in Mo-Sure.Bild 11. Schicht: AlSi plasma-innenbeschichtetMangelhafte

22、Kontrastierung.Bild 12. Schicht: AlSi plasma-innenbeschichtetAussehen nach ZnSe-Bedampfung.B974908A824A6748CAAAA99BAB349F63B2C88DD9B0D2BF8368C461B1CCB65CD15BE74F0686BD19CFC1FA2DEF1929BEST BeuthStandardsCollection - Stand 2016-11Seite 5 zu DVS 2310-2Bild 14. Schicht: AlSi6 (Lichtbogen, dicht gespritz

23、t)Angepasste Prparation: schadensfreie Politur.Bild 13. Schicht: AlSi6 (Lichtbogen, dicht gespritzt)Falsche Prparationszeit einzelne Phasen werden auspoliert.Bild 15. Schicht: CuAl10 (HVOF)Verschmierte Poren durch zu hohen Prparationsdruck.Bild 16. Schicht: CuAl10 (HVOF)Vakuuminfiltration und angepasster Polierdruck.B974908A824A6748CAAAA99BAB349F63B2C88DD9B0D2BF8368C461B1CCB65CD15BE74F0686BD19CFC1FA2DEF1929BEST BeuthStandardsCollection - Stand 2016-11