DIN 31692-5-2000 Plain bearings - Part 5 Check list for verification of oil tightness《滑动轴承 第5部分 油密封性检验用检查表》.pdf

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1、DEUTSCHE NORM Oktober 2000GleitlagerTeil 5: Checkliste zur berprfung der ldichtheitDF31692-5ICS 21.100.10Plain bearings Part 5: Check list for verification of oil tightnessPaliers lisses Partie 5: Liste de vrification pour contrle de ltanchit lhuileVorwortDiese Norm wurde vom Normenausschuss NGL/AK

2、3.1.1 erstellt.Anhang A ist normativ.DIN 31692 besteht aus folgenden weiteren Teilen:Teil 1: Schmierung und SchmierungsberwachungTeil 2: TemperaturberwachungTeil 3: SchwingungsberwachungTeil 4: Elektrische Lagerisolation1 AnwendungsbereichDiese Norm enthlt Angaben und Hinweise fr eine Checkliste, wi

3、e sie fr lgeschmierte Gehusegleitlager nachDIN 31690, DIN 31693 und DIN 31694 angewendet werden soll.2 Normative VerweisungenDiese Norm enthlt durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publikationen. Diesenormativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitie

4、rt, und die Publikationen sind nachstehendaufgefhrt. Bei datierten Verweisungen gehren sptere nderungen oder berarbeitungen dieser Publikationennur zu dieser Norm, falls sie durch nderung oder berarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatierten Verweisungengilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommene

5、n Publikation.DIN 3761-11, Radial-Wellendichtringe fr Kraftfahrzeuge Funktionsprfung Leckage-Beurteilung.DIN 31690, Gleitlager Gehusegleitlager Stehlager.DIN 31692-1, Gleitlager Teil 1: Schmierung und Schmierungsberwachung.DIN 31692-2, Gleitlager Teil 2: Temperaturberwachung.DIN 31692-3, Gleitlager

6、Teil 3: Schwingungsberwachung.DIN 31692-4, Gleitlager Teil 4: Elektrische Lagerisolation.DIN 31693, Gleitlager Gehusegleitlager Seitenflanschlager.DIN 31694, Gleitlager Gehusegleitlager Mittenflanschlager.Fortsetzung Seite 2 bis 8Normenausschuss Gleitlager (NGL) im DIN Deutsches Institut fr Normung

7、e. V. DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, Ref. Nr. DIN 31692-5:2000-10nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e.V., Berlin, gestattet. Preisgr. 07 Vertr.-Nr. 0007Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin Seite

8、 2DIN 31692-5:2000-103 berprfung der ldichtheit von GehusegleitlagernGehusegleitlager sind so konzipiert und hergestellt, dass sie in einem technisch vertretbaren Rahmen ldicht sind.Die im Anhang A aufgefhrte Checkliste soll dazu beitragen, Merkmale und mgliche Ursachen bei lleckagen,zwischen Anwend

9、er und Lieferant abzuklren.Die vom Anwender ausgefllte Checkliste dient dem Lieferanten als Grundlage, um festzustellen, ob Mngelvorliegen.Zur frhzeitigen Behebung festgestellter Mngel soll die Checkliste helfen, Ursachen fr die Undichtheit zu klren,um entsprechende Manahmen vorzuschlagen.Seite 3DIN

10、 31692-5:2000-10Anhang A(normativ)(Dem Anwender dieses Formblattes ist dessen Vervielfltigung gestattet.)Checkliste DIN 31692-5 zur berprfung der ldichtheit von GehusegleitlagernAnwender/Betreiber: Tel./Fax: Prfer/Datum: Maschine oder Anlage: Bei lleckagen im Lagerbereich beantwortet der Anwender al

11、le notwendigen Fragen und sendet die ausgefllteCheckliste an den Lieferanten zurck.Vor dem Ausfllen der Checkliste sollte der Anwender prfen, ob alle Planungs- und Ausfhrungshinweise sowie dieBetriebs- und Sicherheitsvorschriften eingehalten wurden.A.1 Allgemeine AngabenA.1.1 Typschilda) Gleitlagerh

12、ersteller: .b) Gleitlagertyp: c) Fabrikats-/Auftrags-Nr.: d) Sonstiges (z. B. lviskositt, ldurchflussmenge): A.1.2 Betriebsbedingungena) Nenndrehzahl: . min1, berdrehzahl: . min1b) Umgebungstemperatur: . Cc) Aufstellort: Stationr, Schiffseinsatz: .d) Ist die Anlage einschlielich Lager waagerecht aus

13、gerichtet?Ja Nein Neigung: . A.1.3 Wann treten Undichtheiten auf?a) Nach welcher Betriebszeit trat erstmalig die Undichtheit auf? .b) Bei welcher Leistung der Maschine? kWc) Datum der Inbetriebnahme: d) Datum der letzten Revision: .A.1.4 Wie gro sind die lverluste?Vergleich mit DIN 3761-11 Leckagekl

14、asse 3: max. 3 g in 240 h (= 10 Tage 24 h) Laufzeit sind zulssig.a) weniger als 2 Tropfen je Tagb) 2 bis 10 Tropfen je Tagc) mehr als 10 Tropfen je TagSeite 4DIN 31692-5:2000-10A.1.5 Schmierstoffa) Welcher ltyp wurde verwendet? Minerall, Synthetisches l, lviskositt: .Hersteller: , Produktbezeichnung

15、: .b) Ist der lstand korrekt? Ja Neinc) Ist das l im Betrieb stark verschumt? Ja Neind) Ist die lschaumgrenze im lschauglas zu erkennen? Ja Neine) lumlaufgeschmierte Lagerlzufhrmenge: . l/min, lzufhrdruck: . bar, lzufhrtemperatur: . CA.1.6 Temperatura) Lagerschalentemperatur im Nennbetrieb: . Cb) ls

16、umpftemperatur im Nennbetrieb: . CA.2 lleckagen an WellendichtungenA.2.1 Welche Dichtungsart ist wo montiert?Dichtungsart bzw. Abschlussdeckel a bis l:Seite 5DIN 31692-5:2000-10A.2.2 Wo treten Leckagen auf?Dichtstellen I bis IV nach A.2.1: I II III IVlleckage: ldunstleckage1): Zwischen Dichtung und

17、Gehuse: Zwischen Dichtung und Welle: A.2.3 Zustand der Dichtungen und der Wellea) Sind Dichtschneiden oder Dichtungen beschdigt oder Teile herausgebrochen?Nein Ja Wo? b) Ist die Welle im Bereich der Dichtung beschdigt?(Einlaufspuren der Dichtschneiden in Umfangsrichtung an der Welle sind zulssig.)Ne

18、in Ja Wo noch? c) Wenn Dichtungsarten “a“ oder “b“ oder “c“ vorhanden, wurden deren Seitenflanken bei der Montage mit einerdauerelastischen Dichtmasse eingestrichen?Nein Ja, Hersteller: , Produktbezeichnung: .d) Liegen die Rcklaufbohrungen der Dichtungen im Unterteil der Dichtung und sind diese zum

19、Lagerinnenraumgeffnet?Nein Ja Bemerkung: .e) Ist bei einer Vormontage auerhalb des Lagers eine Klaffung der Teilfuge messbar (z. B. mit Fhlerlehre)?Nein Ja: mm1) Wenn ldunst an Maschinenteilen kondensiert, kommt es zu lverlusten aber mit anderen Ursachen.Seite 6DIN 31692-5:2000-10A.2.4 Welche Mae wu

20、rden an den Dichtungen und den entsprechenden Wellenbereichenermittelt?Dichtstellen I bis IV nach A.2.1: I II III IVa) Innendurchmesser der Dichtung: mm mm mm mmb) Auendurchmesser der Welle: mm mm mm mmA.2.5 Angaben zum Dichtungsumfelda) Befinden sich vor oder im Dichtungsbereich Spritzbunde auf der

21、 Welle?Dichtstellen I bis IV nach A.2.1: I II III IVNein Ja b) Befinden sich auerhalb des Lagers in der Nhe der Dichtung Bauteile, die Luftbewegungen verursachen?(Geblse, Khlscheiben, Kupplungen, Schwungrder, Riementriebe usw.)Dichtstellen I bis IV nach A.2.1: I II III IVNein Abstand zur Dichtung: .

22、 mm, Ja c) Ist ein Unterdruck vor der Dichtung vorhanden?Dichtstellen I bis IV nach A.2.1: I II III IVMessung nicht mglich Nein Ja Wert . Pa . Pa . Pa . Pa d) Ist ein berdruck im Lager vorhanden?Dichtstellen I bis IV nach A.2.1: I/II III/IVMessung nicht mglich Nein Ja Wert . Pa . Pae) Gibt es bei Fl

23、anschlagern einen Bereich zwischen den Dichtungen zum Lagerinnenraum und zumMaschinenraum?Dichtstellen II und III nach A.2.1: II IIINein Ja f) Ist hierbei die Verbindung zur Atmosphre sichergestellt?Dichtstellen II und III nach A.2.1: II IIINein Ja Seite 7DIN 31692-5:2000-10A.3 lleckagen an Verschra

24、ubungenA.3.1 An welchen Verschraubungen treten Leckagen auf?a) Verschlussschraubeb) lschauglasc) lzulaufd) lablaufe) Einschraubstcke von Temperaturfhlern (z. B. Pt 100 usw., siehe auch DIN 31692-2)f) Sonstige Verschraubungen: A.3.2 Sind alle Verschlussschrauben mit den vom Hersteller angegebenen Anz

25、ugsmomentenangezogen?Ja NeinA.3.3 lzulauf- und lablaufleitungena) Sind die Verschraubungen der lzulauf- und lablaufleitungen im Lagergehuse vom Gewicht der Rohredurch geeignete Rohrfestlegungen entlastet?Ja Neinb) Gibt es einen Versatz zwischen den Rohrleitungen am Lager zu den Rohrleitungen der Anl

26、age, wenn mandie Schrauben/Verschraubungen lst?Ja: . mm, Neinc) Wie gro ist die Neigung der lablaufleitung vom Lager zur lanlage? 5, 5d) Wie gro ist der Nenndurchmesser der lablaufleitung? mm(siehe auch DIN 31692-1)e) Sind Schwingungen an der lablaufleitung sprbar? Ja Gering Stark Neinf) Wurden Gehu

27、se- und/oder Wellenschwingungen gemessen?(siehe auch DIN 31692-3)Ja, Veff= . mm/s, Schwingweg Smax= mm, NeinSeite 8DIN 31692-5:2000-10A.3.4 Entlftunga) Sind alle Luftfilter der angeschlossenen lanlage und des Lagers sauber und luftdurchlssig? (Visuelle Kontrolle und Ausblasen) Ja Nein Nicht vorhande

28、nb) Sind Entlftungsbohrungen am Ende der lablaufleitung bei Einmndung in den ltank vorhanden?(siehe auch DIN 31692-1) Ja Neinc) Gibt es eine ldunstabsaug-Anlage im lbehlter? Ja, Fabrikat: ., Unterdruck: Pa, Neind) Kann sich ein berdruck in der lanlage ber die lablaufleitung bis zum Lagergehuse forts

29、etzen?Ja Nein Luftdruck im lbehlter PaA.4 GehuseWurde auf alle Trennfugen und Teilfugen des Gehuses und der Dichtungen und zwischen Gehuse und Dich-tungen vor dem Zusammenfgen Dichtmasse aufgetragen?(Ausnahme: Dichtflchen mit O-Ringen)Nein Ja, Hersteller: , Produktbezeichnung: A.5 Andere UrsachenBeschreiben Sie die Abweichungen der vorhandenen Anlage mit den Planungs- und Ausfhrungshinweisensowie der Betriebsvorschrift hier oder auf einem separaten Blatt: