DIN 267-30-2016 Fasteners - Technical specifications - Part 30 Metric thread rolling screws of property class 10 9《紧固件 技术规范 第30部分 特性等级为10 9的米制滚丝螺钉》.pdf

《DIN 267-30-2016 Fasteners - Technical specifications - Part 30 Metric thread rolling screws of property class 10 9《紧固件 技术规范 第30部分 特性等级为10 9的米制滚丝螺钉》.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DIN 267-30-2016 Fasteners - Technical specifications - Part 30 Metric thread rolling screws of property class 10 9《紧固件 技术规范 第30部分 特性等级为10 9的米制滚丝螺钉》.pdf（9页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、Dezember 2016DEUTSCHE NORM Preisgruppe 7DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 21.060.10!%h“2586927www.din.deDIN 267-30Mechanische Verbindungselemente Technische L

2、ieferbedingungen Teil 30: Metrische gewindefurchende Schrauben der Festigkeitsklasse 10.9Fasteners Technical specifications Part 30: Metric thread rolling screws of property class 10.9Fixations Spcifications techniques Partie 30: Vis autotaraudeuses par dformation, filetage mtrique de classe de qual

3、it 10.9Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinErsatz frDIN 267-30:2008-04www.beuth.deGesamtumfang 9 SeitenDDIN-Normenausschuss Mechanische Verbindungselemente (FMV)DIN 267-30:2016-12 2 Inhalt Seite Vorwort 3 1 Anwendungsbereich 4 2 Normative Verweisungen 4 3 Werkstoffe 4 4 Mec

4、hanische Eigenschaften 4 4.1 Allgemeines 4 4.2 Wrmebehandlung 5 4.3 Bruchdrehmoment 5 4.4 Eignung zum Formen eines Gegengewindes . 5 4.5 Reparaturverschraubung mit einer metrischen Schraube. 6 4.6 Oberflchenschutz . 6 4.7 Schmierung von gewindefurchenden Schrauben 6 5 Prfverfahren 6 5.1 Allgemeines

5、6 5.2 Torsionsprfung . 6 5.3 Einschraubversuch 7 5.3.1 Eignung zum Gewindefurchen . 7 5.3.2 Prfplatte 7 6 Drehmomentmessgert . 7 7 Kennzeichnung . 8 8 Bezeichnung . 8 Literaturhinweise . 9 DIN 267-30:2016-12 3 Vorwort Diese Norm wurde vom Arbeitsausschuss NA 067-00-05 AA Kleinschrauben und gewindefo

6、rmende Schrauben“ im DIN-Normenausschuss Mechanische Verbindungselemente (FMV) erarbeitet. Fr Schrauben nach dieser Norm gilt Sachmerkmal-Leiste DIN 4000-160-11. Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berhren Patentrechte zu identifizieren. nderung

7、en Gegenber DIN 267-30:2008-04 wurden folgende nderungen vorgenommen: a) Streichung des Gewindenenndurchmessers M2, da die vorgegebenen Prfbedingungen nicht anwendbar sind; b) nderung der in Tabelle 1 angegebenen maximalen Einschraubdrehmomente; c) Aufnahme 4.5 Reparaturverschraubung mit einer metri

8、schen Schraube“; d) nderung der Einschraubgeschwindigkeit im Schiedsfall (5.3.1). Frhere Ausgaben DIN 267-30: 2001-02, 2008-04 knnen. DIN und/oder die DKE sind nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen DIN 267-30:2016-12 4 1 Anwendungsbereich Diese Norm legt die Anforderungen an met

9、rische gewindefurchende Schrauben der Festigkeitsklasse 10.9 fest. Gewindefurchende Schrauben nach dieser Norm erzeugen Innengewinde mit Gewindeinnendurch-messern in einem Bereich von 2,5 mm bis 10 mm in Werkstoffen mit einer Hrte von maximal 130 HV 10 oder 124 HB, die zu metrischen ISO-Gewinden fr

10、allgemeine Zwecke passen und im allgemeinen technischen Bereich verwendet werden. Zur Anwendung der Schrauben wird auf die Richtwerte fr Lochdurchmesser nach DIN 7500-2 verwiesen. ANMERKUNG Nicht in dieser Norm enthaltene Abmessungen bedrfen einer individuellen Vereinbarung. 2 Normative Verweisungen

11、 Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (

12、einschlielich aller nderungen). DIN 7500-2, Gewindefurchende Schrauben fr metrisches ISO-Gewinde Teil 2: Richtwerte fr Lochdurch-messer DIN EN 20898-7, Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen Teil 7: Torsionsversuch und Mindest-Bruchdrehmomente fr Schrauben mit Nenndurchmessern 1 mm bis 1

13、0 mm DIN EN ISO 898-1, Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl Teil 1: Schrauben mit festgelegten Festigkeitsklassen Regelgewinde und Feingewinde DIN EN ISO 4042, Verbindungselemente Galvanische berzge DIN EN ISO 10683, Verbindungselemente Nichtele

14、ktrolytisch aufgebrachte Zinklamellenberzge DIN EN ISO 15330, Verbindungselemente Verspannungsversuch zur Entdeckung von Wasserstoff-versprdung Verfahren mit parallelen Auflageflchen DIN ISO 965-1 Metrisches ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung Toleranzen Teil 1: Prinzipien und Grundlagen ISO 5954, Col

15、d-reduced carbon steel sheet according to hardness requirements 3 Werkstoffe Gewindefurchende Schrauben nach dieser Norm mssen aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl ent-sprechend den Anforderungen in DIN EN ISO 898-1 hergestellt sein. 4 Mechanische Eigenschaften 4.1 Allgemeines Nach dieser Norm

16、drfen nur solche Schrauben angewandt werden, bei denen die Geometrie der Kopfform (insbesondere bei Innenkraftangriffen) eine Erfllung der Anforderungen der Festigkeitsklasse 10.9 nach DIN EN ISO 898-1 (insbesondere der Mindestbruchkrfte) sicherstellt. DIN EN ISO 898-1 ist fr Schrauben nach dieser N

17、orm uneingeschrnkt anzuwenden. DIN 267-30:2016-12 5 Es mssen alle Forderungen nach DIN EN ISO 898-1 und DIN EN 20898-7 fr die Festigkeitsklasse 10.9 erfllt sein. Eine bersicht ber die Mindestbruchdrehmomente und Mindestzugbruchkrfte ist in Tabelle 1 enthalten. 4.2 Wrmebehandlung Die fertigen Schraub

18、en mssen entsprechend den Anforderungen fr die Festigkeitsklasse 10.9 in DIN EN ISO 898-1 vergtet werden, um die mechanischen und funktionellen Eigenschaften, die in Tabelle 1 auszugsweise aufgefhrt sind, zu erfllen. Tabelle 1 Mechanische und funktionelle Anforderungen Nenndurchmesser der Schraube B

19、ruchdrehmomentaEinschraubdrehmomentbZugkraft bei Bruch min. max. min. mm Nm Nm N 2,5 1,0 0,8 3 530 3 1,9 1,5 5 230 3,5 3,0 2,0 7 050 4 4,4 2,8 9 130 5 9,3 4,7 14 800 6 16 7,2 20 900 8 40 16,5 38 100 10 81 34,0 60 300 aSiehe DIN EN 20898-7. b40 % bis 80 % des Mindestbruchdrehmomentes. 4.3 Bruchdrehmo

20、ment Bei Prfung nach 5.2 muss das Mindestbruchdrehmoment den Werten in Tabelle 1 entsprechen. Der Bruch darf nicht im bergang vom Kopf zum Schaft und nicht in den eingespannten Gewindegngen auftreten. 4.4 Eignung zum Formen eines Gegengewindes Die Schraube muss ohne bleibende Verformung ihres eigene

21、n Gewindes, unter 10-facher Vergrerung betrachtet, ein Gegengewinde in eine Prfplatte nach 5.3.2 formen. Whrend des Einschraubversuchs darf das Einschraubdrehmoment die in Tabelle 1 festgelegten maximalen Werte nicht berschreiten. Die Form und die Anordnung des furchenden Bereiches des Gewindes der

22、Schraube sind vom Hersteller zweckentsprechend zu whlen. Die Lnge des furchenden Bereiches darf nicht kleiner als 1,5 P und nicht grer als 4P sein, siehe Bild 1. DIN 267-30:2016-12 6 Legende l Nennlnge ltfLnge des furchenden Bereiches P Gewindesteigung Bild 1 Lnge des furchenden Bereiches 4.5 Repara

23、turverschraubung mit einer metrischen Schraube In das durch die Schraube in der Prfplatte nach 5.3.2 gefurchte Gewinde muss sich zur Austauschbarkeit eine metrische Schraube mit gleichem Gewindenenndurchmesser (Toleranzklasse 6h nach DIN ISO 965-1) einschrauben lassen. Dabei drfen die Einschraubdreh

24、momente 50 % der in Tabelle 1 angegebenen maximal zulssigen Einschraubdrehmomente nicht berschreiten. 4.6 Oberflchenschutz Anforderungen an den Oberflchenschutz sind in DIN EN ISO 4042 oder DIN EN ISO 10683 festgelegt. Bei gewindefurchenden Schrauben der Festigkeitsklasse 10.9 besteht ein Bruchrisik

25、o durch Wasserstoff-versprdung, wenn sie mit einem galvanischen berzug versehen sind. Daher werden Untersuchungen unter Anwendung des Verfahrens mit parallelen Auflageflchen zur Entdeckung von Wasserstoffversprdung“ nach DIN EN ISO 15330 empfohlen. Beim Aufbringen von galvanischen berzgen werden gee

26、ignete Manahmen zur Verminderung der Was-serstoffversprdung nach DIN EN ISO 4042 empfohlen. ANMERKUNG Nichtelektrolytisch aufgebrachte berzge werden bevorzugt. 4.7 Schmierung von gewindefurchenden Schrauben Zur Funktionserfllung einer gewindefurchenden Schraube ist diese in geeigneter Form zu schmie

27、ren. Hierzu knnen in den Oberflchenschutz integrierte und/oder zustzlich aufgebrachte Schmierungssysteme verwendet werden. 5 Prfverfahren 5.1 Allgemeines Es gelten grundstzlich alle Prfverfahren nach DIN EN ISO 898-1. 5.2 Torsionsprfung Die zu prfende Schraube muss in einer geeigneten Vorrichtung fe

28、st eingespannt werden (siehe DIN EN 20898-7), wobei sich mindestens zwei volle Gewindegnge oberhalb der Einspannvorrichtung und mindestens zwei volle Gewindegnge, ohne den Furchbereich, in der Einspannvorrichtung befinden mssen. Mithilfe einer geeigneten geeichten Messeinrichtung ist ein Drehmoment

29、auf die Schraube aufzubringen, bis der Bruch eintritt. Das Drehmoment, das bentigt wird, um den Bruch zu verursachen, ist das Bruch-drehmoment; es muss gleich oder grer sein als das in Tabelle 1 festgelegte Mindestbruchdrehmoment. DIN 267-30:2016-12 7 5.3 Einschraubversuch 5.3.1 Eignung zum Gewindef

30、urchen Der Einschraubversuch prft die Eignung zum Gewindefurchen in den Gegenwerkstoff. Die zu prfende Schraube wird in eine Prfplatte (siehe 5.3.2) geschraubt, bis mindestens ein Gewindegang oberhalb des kegeligen Furchbereichs aus der Prfplatte austritt. Ist die Schraubenlnge zur Erfllung dieser A

31、nforderung zu kurz, muss eine Vereinbarung zwischen Hersteller und Anwender ber die Prfmethode getroffen werden. Das Gewindefurchen wird durch Aufbringen einer Axialkraft von Fmax= 50 N fr Nenndurchmesser der Schraube 5 mm und Fmax= 100 N fr Nenndurchmesser der Schraube 5 mm eingeleitet. Fr Schiedsz

32、wecke ist bei Gewindenenndurchmesser 4 mm eine Einschraubgeschwindigkeit von (500 null 50) min1und bei Gewindenenndurchmesser 4 mm eine Einschraubgeschwindigkeit von (200 null 20) min1einzuhalten. Als Einschraubdrehmoment ist der whrend dieser Prfung maximal auftretende Wert des Drehmoments anzusehe

33、n. 5.3.2 Prfplatte Die Prfplatte muss aus einer Al-Legierung mit einer Hrte von 85 HB bis 115 HB bestehen. Die Prf-plattendicke muss dem doppelten Nenndurchmesser der Schraube entsprechen. Fr den Lochdurchmesser gilt Tabelle 2. Tabelle 2 Dicke der Prfplatte und Lochdurchmesser Mae in Millimeter Gewi

34、ndenenndurchmesser 2,5 3 3,5 4 5 6 8 10 Prfplattendicke 5 6 7 8 10 12 16 20 Lochdurchmesser max. 2,325 2,775 3,230 3,680 4,630 5,530 7,436 9,336 min. 2,300 2,750 3,200 3,650 4,600 5,500 7,400 9,300 ANMERKUNG Toleranz der Plattendicke nach ISO 5954 (fr gewalzte Platten). 6 Drehmomentmessgert Die einz

35、elnen Drehmomente bei der Torsions- und Einschraubprfung werden mit einem Drehmoment-messgert ermittelt. Als Drehmomentmessgert ist ein Drehmomentschlssel oder eine Vorrichtung mit mechanischem Antrieb mit Fehlergrenzen von max. 2 %, bezogen auf den Hchstwert des angegebenen Messbereiches (Endwert d

36、es Messbereiches), anzuwenden. Fr Schiedsflle ist ein Drehmomentmessgert zu verwenden, dessen Messbereich so festgelegt ist, dass alle Ablesewerte (Ergebniswerte) in der oberen Hlfte des Messbereiches liegen. DIN 267-30:2016-12 8 7 Kennzeichnung Die Kennzeichnung der Schrauben mit Herstellerkennzeic

37、hen und Kennzeichen der Festigkeitsklasse 10.9 ist entsprechend DIN EN ISO 898-1 vorzunehmen. 8 Bezeichnung Gewindefurchende Schrauben nach dieser Norm erhalten in der Normbezeichnung der Schraube unmit-telbar nach der Angabe des Gewindes den Zusatz GF“. BEISPIEL Eine Schraube der Gre M10 null 60 mi

38、t Festigkeitsklasse 10.9, galvanischem berzug A2C nach DIN EN ISO 4042 und Kopfgeometrie nach DIN EN ISO 4017, mit gewindefurchendem Bereich am Gewindeende (GF), wird wie folgt bezeichnet: Schraube DIN EN ISO 4017 M10GF null 60 10.9 A2C DIN 267-30:2016-12 9 Literaturhinweise DIN 4000-160, Sachmerkmal-Leisten Teil 160: Verbindungselemente mit Auengewinde DIN EN ISO 4017, Mechanische Verbindungselemente Sechskantschrauben mit Gewinde bis Kopf Produktklassen A und B