CNS 8702-2005 Stainless steel forgings for pressure vessles《压力容器用不锈钢锻件》.pdf

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1、 1 印行年月 94 年 12 月 本標準非經本局同意不得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 類號 ICS 77.140.20 G31758702經濟部標準檢驗局印行 公布日期 修訂公布日期 71 年 4 月 22 日 94 年 12 月 5 日 (共 15 頁 )壓力容器用不銹鋼鍛件 Stainless steel forgings for pressure vessels 1. 適用範圍：本標準適用於耐蝕及高溫壓力容器及其零件用之不銹鋼鍛鋼件（以下簡稱為鍛鋼件）。 另本標準之沃斯田體系不銹鋼鍛鋼件亦適用於低溫壓力容器及其零件。 備考：本標準採用國際單位制 (SI)， 內之單位及數值僅供參

2、考。 2. 種類符號：鍛鋼件之種類符號如表 1 所示。 表 1 種類符號 種類符號 類別 種類符號 類別 種類符號 類別 F304 F316N F410A F304H F316LN F410B F304L F317 F410C F304N F317L F410D F304LN F321 F6B F310 F321H F6NM 麻田散體系F316 F347 F316H F347H F316L 沃斯田體系 沃斯田體系F630 析出硬化系3. 化學成分：鍛鋼件之化學成分依第 9.2 節之規定分析，其值須符合下列規定。 (1) 鍛鋼件之化學成分依鋼液分析，其值須符合表 2、表 3 或表 4 之規定。

3、(2) 當買方要求做鍛鋼件之製品分析時，其成分許可變動值須符合 CNS 3158軋製或鍛製鋼料之製品分析法及其許可差表 4 之規定。 2 CNS 8702, G 3175 表 2 沃斯田體系不銹鋼鍛鋼件之化學成分 單位： % 種類符號 C Si Mn P(1) S Ni Cr Mo N 其 他F 304 0.08 以下 1.00 以下 2.00 以下 0.040 以下 0.030 以下 8.0011.00 18.0020.00 F 304H 0.040.10 1.00 以下 2.00 以下 0.040 以下 0.030 以下 8.0012.00 18.0020.00 F 304L 0.030

4、以下 1.00 以下 2.00 以下 0. 040 以下 0.030 以下 9.0013.00 18.0020.00 F 304N 0.08 以下 0.75 以下 2.00 以下 0.040 以下 0.030 以下 8.0011.00 18.0020.00 0.100.16 F 304LN 0.030 以下 1.00 以下 2.00 以下 0.040 以下 0.030 以下 8.0011.00 18.0020.00 0.100.16 F 310 0.15 以下 1.00 以下 2.00 以下 0.040 以下 0.030 以下 19.0022.00 24.0026.00 F 316 0.08

5、以下 1.00 以下 2.00 以下 0.040 以下 0.030 以下 10.0014.00 16.0018.00 2.003.00 F 316H 0.040.10 1.00 以下 2.00 以下 0.040 以下 0.030 以下 10.0014.00 16.0018.00 2.003.00 F 316L 0. 030 以下 1.00 以下 2.00 以下 0.040 以下 0.030 以下 12.0015.00 16.0018.00 2.003.00 F 316N 0. 08 以下 0.75 以下 2.00 以下 0.040 以下 0.030 以下 11.0014.00 16.0018.

6、00 2.003.00 0.100.16 F 316LN 0. 030 以下 1.00 以下 2.00 以下 0.040 以下 0.030 以下 10.0014.00 16.0018.00 2.003.00 0.100.16 F 317 0.08 以下 1.00 以下 2.00 以下 0.040 以下 0.030 以下 11.0015.00 18.0020.00 3.004.00 F 317L 0. 030 以下 1.00 以下 2.00 以下 0.040 以下 0.030 以下 11.0015.00 18.0020.00 3.004.00 F 321 0.08 以下 1.00 以下 2.00

7、 以下 0.040 以下 0.030 以下 9.0012.00 17.00 以上 Ti 5C% 0.60 F 321H 0.040.10 1.00 以下 2.00 以下 0.040 以下 0.030 以下 9.0012.00 17.00 以上 Ti 4C% 0.60 F 347 0.08 以下 1.00 以下 2.00 以下 0.040 以下 0.030 以下 9.0013.00 17.0020.00 Nb 10C% 1.00F 347H 0.040.10 1.00 以下 2.00 以下 0.040 以下 0.030 以下 9.0013.00 17.0020.00 Nb 8C% 1.00註 (

8、1) 用於核子反應爐之零組件時， P 之含量得為 0.030%以下。 3 CNS 8702, G 3175 表 3 麻田散體系不銹鋼鍛鋼件之化學成分 單位： % 種類符號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu F410-A F410-B F410-C F410-D 0.15 以下 1.00 以下 1.00 以下 0.040以下 0.030以下0.50 以下 11.5013.50 F6B 0.15 以下 1.00 以下 1.00 以下 0.020以下 0.020以下1.002.00 11.5013.50 0.400.60 0.50 以下 F6NM 0.05 以下 0.60 以下 0.5

9、01.00 0.030以下 0.030以下3.505.50 11.5014.00 0.501.00 表 4 析出硬化系不銹鋼鍛鋼件之化學成分 單位： % 種類符號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu F630 0.07 以下 1.00 以下 1.00 以下 0.040以下 0.030以下3.005.00 15.0017.50 3.005.00 0.150.45 4. 機械性質：鍛鋼件之機械性質依第 9.3 節之規定試驗，其結果須符合下列規定。 (1) 沃斯田體系不銹鋼鍛鋼件之降伏強度、抗拉強度、伸長率、斷面縮率及硬度須符合表 5 之規定。 (2) 麻田散體系不銹鋼鍛鋼件之降伏強度、

10、抗拉強度、伸長率、斷面縮率及硬度須符合表 6 之規定。 (3) 析出硬化系不銹鋼鍛鋼件之降伏強度、抗拉強度、伸長率、斷面縮率、硬度及沙丕吸收能量須符合表 7 之規定。 4 CNS 8702, G 3175 表 5 沃斯田體系不銹鋼鍛鋼件之機械性質 伸長率 % 種類符號 熱處理時直徑或厚度 mm 降伏強度 N/ mm2kgf/ mm2抗拉強度 N/ mm2kgf/ mm214A號試片 斷面縮率 % 硬度 HBF304 未滿 130 130以上 200以下 20521以上 20521以上 52053以上 48049以上 43以上 29以上 50以上 45以上 187以下187以下F304H 未滿

11、130 130以上 200以下 20521以上 20521以上 52053以上 48049以上 43以上 29以上 50以上 45以上 187以下187以下F304L 未滿 130 130以上 200以下 17518以上 17518以上 48049以上 45046以上 29以上 29以上 50以上 45以上 187以下187以下F304N 未滿 130 130以上 200以下 24025以上 24025以上 55056以上 55056以上 29以上 24以上 50以上 45以上 187以下187以下F304LN 未滿 130 130以上 200以下 20521以上 20521以上 52053以

12、上 48049以上 29以上 29以上 50以上 45以上 187以下187以下F310 未滿 130 130以上 200以下 20521以上 20521以上 52053以上 48049以上 34以上 29以上 50以上 40以上 187以下187以下F316 未滿 130 130以上 200以下 20521以上 20521以上 52053以上 48049以上 43以上 29以上 50以上 45以上 187以下187以下F316H 未滿 130 130以上 200以下 20521以上 20521以上 52053以上 48049以上 43以上 29以上 50以上 45以上 187以下187以下F

13、316L 未滿 130 130以上 200以下 17518以上 17518以上 48049以上 45046以上 29以上 29以上 50以上 45以上 187以下187以下F316N 未滿 130 130以上 200以下 24025以上 24025以上 55056以上 55056以上 29以上 24以上 50以上 45以上 187以下187以下F316LN 未滿 130 130以上 200以下 20521以上 20521以上 52053以上 48049以上 29以上 29以上 50以上 45以上 187以下187以下F317 未滿 130 130以上 200以下 20521以上 20521以上

14、 52053以上 48049以上 29以上 29以上 50以上 50以上 187以下187以下 5 CNS 8702, G 3175 種類符號 熱處理時直徑或厚度 mm降伏強度 N/ mm2kgf/ mm2抗拉強度 N/ mm2kgf/ mm2伸長率 % 斷面縮率 % 硬度 HBF317L 未滿 130 130以上 200以下 17518以上 17518以上 48049以上 45046以上 29以上 29以上 50以上 50以上 187以下187以下F321 未滿 130 130以上 200以下 20521以上 20521以上 52053以上 48049以上 43以上 29以上 50以上 45

15、以上 187以下187以下F321H 未滿 130 130以上 200以下 20521以上 20521以上 52053以上 48049以上 43以上 29以上 50以上 45以上 187以下187以下F347 未滿 130 130以上 200以下 20521以上 20521以上 52053以上 48049以上 43以上 29以上 50以上 45以上 187以下187以下F347H 未滿 130 130以上 200以下 20521以上 20521以上 52053以上 48049以上 43以上 29以上 50以上 45以上 187以下187以下備考：熱處理時直徑或厚度超過 200 mm 之鍛鋼件，

16、其伸長率及斷面縮率由買賣雙方協議之。 表 6 麻田散體系不銹鋼鍛鋼件之機械性質 伸長率 % 種類符號 降伏強度 N/ mm2kgf/ mm2 抗拉強度 N/ mm2kgf/ mm2 14A號試片斷面縮率% 硬度 HB F410-A 27528以上 48049以上 16以上 35以上 143 187F410-B 38039以上 59060以上 16以上 35以上 167 229F410-C 58560以上 76077以上 14以上 35以上 217 302F410-D 76077以上 90092以上 11以上 35以上 262 321F6B 62063以上 76077 93095 15以上 45

17、以上 217 285F6NM 62063以上 79081以上 14以上 45以上 295以下 表 7 析出硬化系不銹鋼鍛鋼件之機械性質 伸長率 % 種類符號 熱處理符號 降伏強度 N/ mm2kgf/mm2抗拉強度 N/ mm2kgf/mm214A號試片斷面縮率% 硬度HBS或HBW 沙丕吸收能量Jkgf mH1075 86088以上 1000102以上 12以上 45以上 311以上272.8以上 H1100 79581以上 97099以上 13以上 45以上 302以上343.5以上 F630 H1150 72574以上 93095以上 15以上 50以上 277以上414.2以上 備考

18、1. 表 7 適用於熱處理時直徑或厚度 200 mm 以下之鍛鋼件。 2. 施行表 10 以外之熱處理及熱處理時直徑或厚度超過 200 mm 時，鍛鋼件之 6 CNS 8702, G 3175 降伏強度、抗拉強度、伸 長率、斷面縮率、硬度及沙丕吸收能量由買賣雙方協議之。 5. 形狀、尺度及其許可差：鍛鋼件之形狀、尺度及其許可差依第 9.4 節之規定量測，其允收標準由買賣雙方協議之。 6. 外觀：鍛鋼件之外觀依第 9.5 節之規定試驗，其表面須良好，不得有裂痕、傷痕等使用上有害之缺陷。 7. 特別品質：鍛鋼件之特別品質依附錄之規定，但僅適用於買方特別要求時。 此時，買方可要求其中一部分或全部項目

19、。 (1) 表面健全性 （附錄 Y1） (2) 表面及表面附近健全性 （附錄 Y2） (3) 內部健全性 （附錄 Y3） (4) 高溫降伏強度及抗拉強度 （附錄 Y4） (5) 沙丕衝擊試驗之側膨脹 （附錄 Y5） (6) 耐蝕性 （附錄 Y6） 8. 製造方法 8.1 鋼錠：鋼錠應充分切除有害之縮孔及偏析部分。 8.2 鍛造：鍛鋼依 CNS 10857鍛鋼件之製造、試驗及檢驗通則第 3.2 節（鍛造）之規定。 8.3 熱處理：鍛鋼件之熱處理依下列之規定。 (1) 沃斯田體系不銹鋼鍛鋼件依表 8 之規定施予固溶處理。 (2) 麻田散體系不銹鋼鍛鋼件依表 9 之規定施予熱處理。 (3) 析出硬化

20、系不銹鋼鍛鋼件依表 10 之規定施予熱處理。 (4) 鍛鋼件如在熱處理後施予熱加工時，需再施予本節 (1)、 (2)或 (3)之熱處理。 表 8 沃斯田體系不銹鋼鍛鋼件之熱處理 種類符號固溶處理溫度 種類符號固溶處理溫度 F304 1010 1150 急冷 F316N 1010 1150 急冷 F304H 1040 1150 急冷 F316LN 1010 1150 急冷 F304L 1010 1150 急冷 F317 1010 1150 急冷 F304N 1010 1150 急冷 F317L 1010 1150 急冷 F304LN 1010 1150 急冷 F321 920 1150 急冷 F

21、310 1030 1180 急冷 F321H 1050 1150 急冷 F316 1010 1150 急冷 F347 980 1150 急冷 F316H 1040 1150 急冷 F347H 1050 1150 急冷 F316L 1010 1150 急冷 7 CNS 8702, G 3175 表 9 麻田散體系不銹鋼鍛鋼件之熱處理 熱處理 種類符號 淬 火 回 火 F410-A 950 1000 空冷或油冷 715 以上空冷或急冷 F410-B 950 1000 空冷或油冷 665 以上空冷或急冷 F410-C 950 1000 空冷或油冷 590 以上空冷或急冷 F410-D 950 100

22、0 空冷或油冷 535 以上空冷或急冷 F6B 930 980 空冷或油冷 550 650 空冷 F6NM 930 980 空冷或油冷 560 630 空冷 表 10 析出硬化系不銹鋼鍛鋼件之熱處理 單位： 種類符號 熱處理符號 條件 H1075 1020 1060 急冷後， 570 590 空冷 H1100 1020 1060 急冷後， 580 610 空冷 F630 H1150 1020 1060 急冷後， 580 630 空冷 備考：施行表 10 以外之熱處理，由買賣雙方協議之。 8.4 銲接修補：檢驗出之缺陷，除 F 410-C、 F 410-D 及 F 630 外，其餘均得由買賣雙方

23、協議銲接修補之。 9. 試驗 9.1 試驗場所：試驗場所原則上為製造地點。但買方要求時，製造廠商在試驗時須通知買方在場會驗。 9.2 化學成分分析 9.2.1 化學成分分析之一般事項：化學成分分析之一般事項依 CNS 10857 第 4.1節之規定。 9.2.2 分析方法：分析方法依下列各標準之規定。 CNS 11069鐵及鋼碳定量法 CNS 11013鐵及鋼矽定量法 CNS 11014鋼鐵中錳定量法 CNS 11015鐵及鋼磷定量法 CNS 11387鐵及鋼硫定量法 CNS 11302鐵及鋼鉻定量法 CNS 11388鐵及鋼鎳定量法 CNS 11389鐵及鋼鉬定量法 CNS 11243鐵及鋼

24、鈦定量法 CNS 11165鐵及鋼銅定量法 8 CNS 8702, G 3175 CNS 11304鐵及鋼氮定量法 CNS 11451鐵及鋼鈮定量法 CNS 10006鐵及鋼之光電式發光光譜分析法 CNS 11072鐵及鋼之螢光 X 射線分析法 CNS 11206鐵及鋼原子吸光光譜分析法 9.3 機械性質試驗 9.3.1 供試樣之採取方法：供試樣之採取方法依 CNS 10857第 4.2.2(1.1)節之規定。 9.3.2 試片之採取方法：試片之採取方法依 CNS 10857 第 4.2.2(1.2)節之規定。 但析出硬化系不銹鋼鍛鋼件試片之採取位置依 CNS 10857 第 4.2.2(1.

25、2.2)節之規定。 9.3.3 供試樣及試片數：供試樣及試片數依 CNS 10857 第 4.2.2(1.3)節之規定。 9.3.4 試驗方法：試驗方法依下列之規定。 (1) 拉伸試驗法依 CNS 10857 第 4.2.2(1.4)節之規定。 (2) 衝擊試驗法依 CNS 10857 第 4.2.2(1.5)節之規定。 (3) 硬度試驗法依 CNS 10857 第 4.2.2(1.6)節之規定。 9.4 形狀及尺度：鍛鋼件之形狀及尺度之量測依 CNS 10857 第 4.5 節之規定。 9.5 外觀試驗：鍛鋼件之外觀試驗依 CNS 10857 第 4.3 節之規定。 9.6 特別品質試驗：鍛

26、鋼件之特別品質試驗，依附錄之規定。 10. 重驗 10.1 機械性質：機械性質之重驗依 CNS 10857 第 5.1 節之規定。 10.2 銲接修補後試驗：當依第 8.4 節之規定施予銲接修補時，須依 CNS 10857 第5.2 節之規定重驗之。 11. 檢驗 11.1 檢驗：鍛鋼件之檢驗依下列規定。 (1) 檢驗之一般事項依 CNS 10857 第 6 節之規定。 (2) 化學成分須符合第 3 節規定。 (3) 機械性質須符合第 4 節之規定。 (4) 形狀及尺度須符合第 5 節之規定。 (5) 外觀須符合第 6 節之規定。 (6) 特別品質須符合第 7 節之規定。 12. 標示：經檢驗

27、合格之鍛鋼件應標示下 列項目，但經買賣雙方協議，可省略其中部分項目。 (1) 種類符號 (2) 爐號 (3) 製造廠商名稱或商標 13. 報告：報告依 CNS 10857 第 8 節之規定。 9 CNS 8702, G 3175 附錄 特別品質規定 1. 適用範圍：本附錄特別品質規定適用於買方指定時。 2. 特別品質種類、試驗方法及符號：特別品質種類、試驗方法及符號應符合附錄表 1之規定。 附錄表 1 特別品質種類、試驗方法及符號 特別品質種類 試驗方法 符號 表面健全性 液滲檢測 Y1 表面及表面附近健全性 磁粒檢測 Y2 內部健全性 超音波檢測 Y3 高溫降伏強度及抗拉強度 高溫拉伸試驗

28、Y4 沙丕衝擊試驗之側膨脹 沙丕衝擊試驗 Y5 耐蝕性 腐蝕試驗 Y6 3. 表面健全性 (Y1) 3.1 健全性：鍛鋼件之表面健全性依附錄第 3.2 節之規定施予液滲檢測，其結果不得有下列瑕疵發生。 (1) CNS 11376鍛件液滲檢驗法第 10 節（瑕疵種類）之線形瑕疵顯示超過附錄表 2 之規定值者。 附錄表 2 線形瑕疵顯示之允收基準 單位： mm 鍛鋼件之厚度區分 線形瑕疪顯示長度 16以下 2 超過 16， 50以下 4 超過 50 6 (2) CNS 11376 第 10 節規定之圓形瑕疵顯示長度超過 4 mm 以上者。 (3) 長度超過 1.5 mm 之線形或圓形瑕疵顯示 4

29、個以上呈直線排列，其鄰近瑕疵顯示間之距離小於 1.5 mm 者。 (4) 在面積 3750 mm2之方形內，長度超過 1.5 mm 之線形或圓形瑕疵顯示有 10個以上者。此時方形任一邊長須為 25 mm 以上。 3.2 液滲檢測：液滲檢測依 CNS 11376 第 7 節（試驗方法）之規定。 4. 表面及次表面健全性 (Y2) 4.1 健全性：鍛鋼件之表面及次表面之健全性依附錄第 4.2 節之規定施予磁粒檢 10 CNS 8702, G 3175 測，其結果不得有下列瑕疵發生。 (1) CNS 11377鑄件及鍛件磁粒檢驗法第 9 節（瑕疵種類）之線形瑕疵顯示超過附錄表 3 之規定值者。 附錄

30、表 3 線形瑕疵顯示之允收基準 單位： mm 鍛鋼件之厚度區分 線形瑕疪顯示長度 16以下 2 超過 16， 50以下 4 超過 50 6 (2) CNS 11377 第 9 節規定之圓形瑕疵顯示長度超過 4 mm 以上者。 (3) 長度超過 1.5 mm 之線形或圓形瑕疵顯示 4 個以上呈直線排列，其鄰近瑕疵顯示間之距離小於 1.5 mm 者。 (4) 在面積 3750 mm2之方形內，長度超過 1.5 mm 之線形或圓形瑕疵顯示有 10個以上者，此時方形任一邊長須為 25 mm 以上。 4.2 磁粒檢測：磁粒檢測依下列規定。 (1) 每一位置至少須有兩次分開檢測，第二 次檢測磁場方向必須約

31、略垂直於第一次檢測之磁場方向。 (2) 磁粒應符合 CNS 11377 第 4.2 節（磁粒）之規定。 (3) 被檢物表面應清理到不妨礙磁粒檢測之進行。 (4) 磁化方法應符合 CNS 11048磁粒檢測法通則第 6 節之規定。 (5) 磁場強度必須足以使 CNS 11048 第 7 節規定之磁場指示標準規塊 （ A115/50或 A130/100）磁化後能清楚的顯示其人工缺陷。 5. 內部健全性 (Y3) 5.1 健全性：鍛鋼件之標稱厚度超過 50 mm 時，其內部健全性依附錄第 5.2 節之規定檢測，其結果不得有附錄表 4 中所示直束法之缺陷回波發生。 但對外徑與內徑比在 1.4 以下且軸

32、向長度超過 50 mm 之環、凸緣等中空鍛鋼件 ，除直束法之缺陷回波外亦不得有斜束法缺陷回波發生。 附錄表 4 超音波檢測瑕疵回波之允收基準 檢測項目 缺陷回波 直束法 底面回波消失，非 因鍛鋼件形狀影響所致。所謂底 面回波消失係指回波高度降低至 螢幕垂直全尺度之 5%以下。 超音波檢測 斜束法 回波超過基本位準 (1)。 註 (1) 基本位準係指由比較規塊之 人工缺陷求得之距離振幅校正曲線(DAC)。 11 CNS 8702, G 3175 5.2 超音波檢測：鍛鋼件之標稱厚度超過 50 mm 時，依下列 (1)至 (6)之規定實施超音波檢測並須符合 CNS 11051脈波反射式超音波檢測法

33、通則之規定。 直束法適用於所有鍛鋼件，但對外徑與內徑比在 1.4 以下，且軸向長度超過 50 mm之環、凸緣等中空鍛鋼件，除直束法外須另加斜束法之檢測。 (1) 檢測時機：超音波檢測之適當時機，一 般在可獲得鍛鋼件所須機械性質之最終熱處理（弛力退火除外）之後。 檢測範圍須包含整個鍛鋼件，但若鍛鋼 件形狀不適合做超音波檢測時，可選擇在最終熱處理前能對整個鍛鋼件做 超音波檢測時實施之，最終熱處理後尚須對整個鍛鋼件適合做超音波檢測 區域施予超音波檢測。模鍛或其他類似製程之鍛鋼件，若熱處理前後，均 不適合做全面超音波檢測時，其檢測方法及允收基準，由買賣雙方協議之。 (2) 檢測表面狀態：檢測表面狀態應

34、符合 CNS 7868表面粗糙度所規定之 25S程度，且不得有妨礙檢測之撕裂、異物等存在。 (3) 接觸媒質：原則上使用符合 CNS 2981機械油中相當於 ISO VG100 S 等級之機械油。 (4) 直束法超音波檢測：直束法超音波檢測依下列規定。 (a) 儘可能由互成垂直之二個方向實施檢測，中空鍛鋼件其檢測方向由徑向與軸向交叉。盤狀鍛鋼件之檢測方向為在一平面及沿半徑方向。 (b) 換能器晶體直徑為 20 mm 至 30 mm，必要時亦可使用其他尺寸之換能器晶體。 (c) 檢測頻率為 2 或 2.25MHz。但若由於材料尺度或晶粒度因素，致超音波穿透力不足時，亦可使用 1MHz（在沃斯田體

35、系不銹鋼鍛鋼件為 0.4 至1MHz）。 當檢測相當接近檢測表面時，亦可使用 4 或 5MHz。 (d) 對於檢測靈敏度，在鍛鋼件之健全部分，其第一次底面回波高度須調整為螢幕垂全尺度之 80%，對於不同厚度及不同直徑之鍛鋼件，其檢測靈敏度須重新調整。對於底面與檢測面不平行之部位，其檢測靈敏度可利用最接近該部位之平行底面調整之，但調整位置之厚度不得小於待測部位之厚度。 (e) 換能器之掃描速率為 150 mm/s 以下，且重疊掃描區域應為換能器晶體尺度之 15%以上。 (f) 當底面回波降低時，可改變頻率繼續進行檢測，以偵測是否由於缺陷或組織因素所造成。 (5) 斜束法超音波檢測：斜束法超音波檢

36、測依下列規定。 (a) 只要鍛鋼件之厚度及形狀允許，超音波檢測依圓周之順時針及逆時針方向施行。 (b) 換能器晶體尺度須為 10 mm10 mm 以上， 28 mm28 mm 以下，其折射角須為 45。但必要時亦可使用其他尺寸及折射角之換能器晶體。 12 CNS 8702, G 3175 (c) 檢測頻率一般為 1 MHz，當不足時亦可使用 2 或 2.25 MHz（沃斯田體系不銹鋼為 0.4 或 0.5 MHz）。 (d) 檢測靈敏度：以比較規塊或鍛鋼件 之延長部分製作成 (e)之人工瑕疵試片，並依 (f)之程序調整之。此時比較規塊應與待測鍛鋼件具有近似之超音波衰減特性。 (e) 比較規塊之

37、人工瑕疵製作，須以鍛鋼件之延長部分、餘料部分或比較規塊加工為方形槽或 V 形槽，槽深須為鍛鋼件厚度之 3%（沃斯田體系不銹鋼鍛件為 5%）或 10 mm 之較小者，長度約為 25 mm（沃斯田體系不銹鋼鍛件為 32 mm）且寬度須為深度之 2 倍以下。人工瑕疵在內周面及外周面平行於軸向加工。若經買賣雙方協議人工瑕疵可為交貨製品厚度之 3%（沃斯田體系不銹鋼鍛件為 5%）。 (f) 對於檢測靈敏度，將鍛鋼件或比較規塊人工瑕疵 1/2 跨距回波高度，調整至垂直全尺度之 80%，以相同 靈敏度找出 1 跨距之人工瑕疵最高回波，並標示於螢幕上，再將兩回波尖峰連接成為距 離振幅校正曲線(DAC)，以此作

38、為基本位準。 (g) 換能器之掃描速率為 150 mm/s 以下，每一道掃描間至少有 15%換能器晶體尺度之重疊區。 (6) 若鍛鋼件有下列瑕疵回波，須將實際狀況於出貨前告知買方並獲得認可。 (6.1) 直束法 (a) 瑕疵回波超過底面回波高度（即 F/BF超過 100%）。對沃斯 田體系不銹鋼鍛鋼件而言，非因形狀因素而使底面回波降至螢幕垂直全尺度之20%以下時之狀況。 (b) 底面回波降低至 40%螢幕垂直全尺度以下，同時出現移動性瑕疵回波。所謂移動性瑕疵回波係指：隨換能器在檢測面上掃描移動 25 mm以上，瑕疵回波同時於螢幕水平軸上左右移動者稱之。 (6.2) 斜束法 (a) 瑕疵回波超過

39、基本位準之 50%以上。 (b) 瑕疵回波高度為基本位準 10%以上 50%以下之群集瑕疵回波。群集瑕疵回波係指在 50 mm 立方之體積內檢測出 5 個以上之瑕疵回波。 6. 高溫降伏強度及抗拉強度 (Y4) 6.1 高溫降伏強度及抗拉強度：鍛鋼件之高溫降伏強度及抗拉強度之兩項或任一項由買賣雙方協議之。 6.2 高溫拉伸試驗：高溫拉伸試驗依 CNS 5336鋼及耐熱合金鋼之高溫拉伸試驗法之規定。 若試驗溫度及依 CNS 5336 之規定採取試片有困難時，其試片之形狀由買賣雙 方協議之。 各不同試驗溫度供試樣及試片數目依標準本文第 9.3.3 節之規定，供試樣及試片之採取方法依標準本文第 9.

40、3.1 節及第 9.3.2 節之規定。 13 CNS 8702, G 3175 7. 沙丕衝擊試驗之側膨脹 (Y5) 7.1 側膨脹：當依附錄第 7.2 節之規定施予沙丕衝擊試驗時，其每一試片之側膨脹值均須為 0.4 mm 以上。 7.2 沙丕衝擊試驗：沙丕衝擊試驗依下列規定。 (1) 試驗溫度由買賣雙方協議之。 (2) 供試樣及試片數目依標準本文第 9.3.3 節之規定，供試樣及試片採取方法依標準本文第 9.3.1 節及第 9.3.2 節之規定，其中試片數目以每 3 個為一組。 (3) 試片依 CNS 3033金屬材料衝擊試驗試片之規定。 (4) 試驗方法依 CNS 3034金屬材料衝擊試驗

41、法之規定。 (5) 當側膨脹之平均值符合要求值，且只有一個試驗值在 0.3 mm 以 上，未 滿 0.4 mm時，本試驗視為不合格，須自同一供試樣另取一組（ 3 個）試片進行重驗，以決定合格與否。此時，重驗之 3 個試片之試驗值均須符合本附錄第 7.1 節之要求值，才算合格。 若重驗結果不符本附錄第 7.1 節之要求值時，可施予再熱處理後，再進一步重驗，此時，所有機械性質均須重做。重驗之試片數應與第一次試驗時相同。 8. 腐蝕試驗 (Y6) 8.1 耐蝕性：鍛鋼件之耐蝕性依下列第 8.2 節之規定試驗之，其結果須符合附錄表5 之規定。 附錄表 5 耐蝕性之允收基準 種類符號 狀態 10%草酸浸

42、蝕試驗後之浸蝕面狀態 硫酸硫酸銅腐蝕試驗後之彎曲面狀態 F304L F304LN F316L F316LN F317L F321 F347 敏化處理 若無溝渠狀組織，則合格。 若有溝渠狀組織，則需進一步施予硫酸硫酸銅腐蝕試驗，以確定是否有晶界腐蝕。 不得有晶界之腐蝕裂痕。 8.2 腐蝕試驗：腐蝕試驗依下列規定，但若經買賣雙方協議，得僅實施第 (2)節之試驗。 (1) 試樣之採取方法及試片數目：自同一爐 鋼、同時熱處理之鍛鋼件或其餘數部分取一個試片。此試樣可以使用機械性質試驗試片之剩餘材料。 (2) 試驗方法依下列標準之規定。 CNS 10170不銹鋼之 10%草酸腐蝕試驗法 CNS 4766不

43、銹鋼之硫酸硫酸銅腐蝕試驗法 (3) 當彎曲至 CNS 4766 所規定之彎曲狀態時，因產生機械性破裂而難以判斷是 14 CNS 8702, G 3175 否為晶界腐蝕破裂時，可採取以下試驗 方法：將同樣尺寸之試片不浸入腐蝕試驗液體，先施予彎曲試驗，以求得 不產生機械性破裂之彎曲角度，然後再將經腐蝕試驗之試片彎曲至此角度後，查看是否有晶界腐蝕破裂發生。 引用標準： CNS 2113 勃氏硬度試驗法 CNS 2910 鋼內非金屬夾雜物之顯微鏡試驗方法 CNS 2981 機械油 CNS 3033 金屬材料衝擊試驗試片 CNS 3034 金屬材料衝擊試驗法 CNS 3158 軋製或鍛製鋼料之製品分析法

44、及其許可差 CNS 4766 不銹鋼之硫酸硫酸銅腐蝕試驗法 CNS 5336 鋼及耐熱合金鋼之高溫拉伸試驗法 CNS 7868 表面粗糙度 CNS 10006 鐵及鋼之光電式發光光譜分析法 CNS 10170 不銹鋼之 10%草酸腐蝕試驗法 CNS 10436 鋼料沃斯田鐵晶粒度試驗法 CNS 10438 鋼料巨觀組織檢查法 CNS 10857 鍛鋼件之製造、試驗及檢驗通則 CNS 11013 鐵及鋼矽定量法 CNS 11014 鋼鐵中錳定量法 CNS 11015 鐵及鋼磷定量法 CNS 11048 磁粒檢測法通則 CNS 11051 脈波反射式超音波檢測法通則 CNS 11069 鐵及鋼碳定

45、量法 CNS 11072 鐵及鋼之螢光 X 射線分析法 CNS 11206 鐵及鋼原子吸光光譜分析法 CNS 11224 脈波反射式超音波檢測儀系統評鑑 CNS 11243 鐵及鋼鈦定量法 CNS 11302 鐵及鋼鉻定量法 CNS 11304 鐵及鋼氮定量法 CNS 11376 鍛件液滲檢驗法 CNS 11377 鑄件及鍛件磁粒檢驗法 CNS 11387 鐵及鋼硫定量法 CNS 11388 鐵及鋼鎳定量法 CNS 11389 鐵及鋼鉬定量法 CNS 11451 鐵及鋼鈮定量法 15 CNS 8702, G 3175 相對應國際標準： ISO 93275:1999 Steel forgings and rolled or forged bars for pressure purposes delivery conditions Part 5 : Stainless steels 修訂日期：第 1 次修訂： 85 年 11 月 30 日