QB T 3657.2-1999 木家具涂饰工艺 醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范QB/T 3657.2一19991主题内容与适用范困本标准标定了醉酸清漆、酚醛清漆的典型工艺。本标准适用于木家具及其他木制件采用醉酸清漆、酚醛清漆涂饰的工艺规范。2引用标准GB/T 4893. 1-4893.8家具表面漆膜测定法SG/T 279木家具涂饰3涂饰工艺流程涂饰的工艺流程按表1规定。表1程序工序名称产品级别一工序名称产品级别普普1白坯表面处理0一涂布底漆02嵌补0调整色差03干砂磨0干砂磨04擦涂坟孔料0一涂布面漆05涂布底漆013干砂磨06复补腻子0I涂布面漆07干砂磨0整修08上水色0注:表中“00表示应进行的

2、工序;油性腻子不应局部嵌补;木本色不应上水色。4材料选用、制备醇酸清漆、酚醛清漆可按附录A(参考件)中选用。所用的染料、颜料、催干剂、溶剂等辅助材料均不应影响醇酸、酚醛清漆所规定的性能底漆对被涂底材和面漆应有良好的附着力，应不影响面漆最终的漆膜理化性能要求。41424.3中华人民共和国轻工业部1989-10-23批准1990一05一01实施228QB/T 3657.2一1999填孔料制备:一般可采用水性填孔料、油性填孔料，可参考附录B(参考件)配比，将各组分均匀拌腻子制备:一般采用虫胶腻子和油性腻子，可参考附录C(参考件)配比，将各组分均匀拌合.八，0目4.合4.5其他要求涂饰产品表面的木材含

3、水率应符合使用地区的年平均木材平衡含水率。涂饰前必须熟悉涂料的组成、性能、用途及技术指标，按规定方法正确配用。涂饰前必须对被涂饰物体表面的油迹、胶迹、树脂、木毛及其他污物进行处理。涂饰现场和涂饰工具必须保痔洁净，施工环境温度应保持在15-35之间，相对湿度在75%以涂料的施工粘度必须加以控制，使其在喷、刷时不流坠、不显刷纹为宜。涂布后一道涂料必须在前一道涂料实干(指撒无印痕)后进行。涂布最后一道涂料不宜加催干剂。月，.勺IJ月勺。J心Ull乐55.5下5.5.5.6涂饰层质f要求6.14893.按本标准规定进行施工的漆膜理化性能可达表2中规定的等级。试验方法应符合GB/T 4893. 1-8的

4、规定。表2检验项目 试验条件(选自GB/T 4893.1-4893.8)可达到等级普级漆膜耐液10%破酸钠，24h2级30%乙酸,24h2级漆膜耐湿热70 “C ,15min2级漆膜耐干热80C,15min2级漆膜附着力3级漆膜光泽3级漆膜耐冷热温差(40士2)C -(一20士2)C相对湿度98写-99%, 6周期 漆膜表面无裂纹、鼓泡、明显失光变色漆膜耐磨普级:100。转1级1级1级6.2涂饰层外观要求涂饰层外观要求符合SG/T 279-1985中3.2条规定。Qs/T 3657.2一1999附录A醉酸清漆和酚醛淆漆(参考件)推荐选用下列型号醇酸清漆:CO卜，、co,-,酚醛清漆:FO,_, FO卜2、FO,-,附录B坟孔料配比(参考件)(按质量的百分比)水性坟孔料油性坟孔料碳酸钙65-7260清油12煤油82。号溶剂汽油(或松节油)20颜料适t适t水28-35附录C腻子配比(参考件)(按质量的百分比)虫胶腻子油性腻子碳酸钙75硫酸钙62. 5颐料适t适t虫胶清漆(枯度11一12)25清油16水3.5松香水18附加说明:本标准由武汉家具厂负责起草23n