CNS 14967-2006 Miniature pressure vessels《小型压力容器》.pdf

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1、 1 印月 95 2 月 本標準非經本局同意得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 號 ICS 23.020.10 B511914967經濟部標準檢驗局印 公布日期 修訂公布日期 95 2 月 27 日 月日 (共 22 頁 )小型壓力容器 Miniature pressure vessel 1. 適用範圍：本標準適用於下列之小型壓力容器。 (1) 第一種壓力容器使用在表壓力 0.1 MPa 以下，內容積在 0.2 m3以下或胴體內徑在 500 mm 以下且其長度在 1000 mm 以下者。 (2) 以 MPa 表示使用之最高壓力數值與以 m3表示之內容積數值之乘積，在 0.02 以下之第一種

2、壓力容器。 2. 用詞釋義 2.1 最高壓力：為小型壓力容器所使用之最高壓力。但應在最高使用壓力以下。 2.2 最小厚度：依本標準之計算式計算而得之厚度（含腐蝕、磨耗之裕度）。 3. 材料 3.1 小型壓力容器主要材料，應使用符合下列 CNS 者（依其用途應符合下列標準之規定或具有與該等標準同等以上機械性質者）。 (1) CNS 575鉚釘用鋼棒 (2) CNS 2112金屬材料拉伸試驗試片 (3) CNS 2253鋁及鋁合金之片及板 (4) CNS 2472灰口鑄鐵件 (5) CNS 2473一般結構用軋鋼料 (6) CNS 2673一般用途之碳鋼鍛鋼件 (7) CNS 2906碳鋼鑄鋼件

3、(8) CNS 2936黑心展性鑄鐵件 (9) CNS 2937白心展性鑄鐵件 (10) CNS 2938波來體展性鑄鐵件 (11) CNS 2947焊接結構用軋鋼料 (12) CNS 2966冷凝器及熱交換器用無縫鋁合金管 (13) CNS 3270不銹鋼棒 (14) CNS 3291鍊條用鋼棒 (15) CNS 3828機械構造用碳鋼鋼料 (16) CNS 4125青銅鑄件 (17) CNS 4271中溫壓力容器用鋼板 (18) CNS 4273高壓瓦斯容器用鋼板、鋼片及鋼帶 (19) CNS 4626壓力配管用碳鋼鋼管 (20) CNS 5127銅及銅合金無縫管 2 CNS 14967,

4、 B 5119 (21) CNS 6331配管用不銹鋼鋼管 (22) CNS 6445配管用碳鋼鋼管 (23) CNS 7379鍋爐及熱交換器用碳鋼鋼管 (24) CNS 7381鍋爐及熱交換器用合金鋼鋼管 (25) CNS 7383鍋爐及熱交換器用不銹鋼鋼管 (26) CNS 8497熱軋不銹鋼鋼板、鋼片及鋼帶 (27) CNS 8499冷軋不銹鋼鋼板、鋼片及鋼帶 (28) CNS 8696鍋爐及壓力容器用碳鋼及鉬合金鋼板 (29) CNS 9612鋁及鋁合金鍛件 (30) CNS 11073銅及銅合金板、捲片 (31) CNS 12000鑄件用鋁及鋁合金錠 3.2 材料之容許抗拉應力 3.

5、2.1 小型壓力容器材料之計算用容許抗拉應力值，應依表 1 左欄所示之區分，各依同表右欄規定之值。 表 1 區分 容許抗拉應力值 1 CNS規定之種類明確之鋼料（鑄鋼除外） CNS所使用該鋼料最小抗拉強度之 1/4 鋼管以外之鋼料 88 N/ mm22 第 1項鋼料之外之鋼料（鑄鋼除外） 鋼管 74 N/ mm23 CNS規定之種類明確之鑄鋼 CNS所規定該鑄鋼最小抗拉強度之 1/6 4 第 3項鑄鋼以外之鑄鋼 59 N/ mm25 CNS規定之種類明確之鑄鐵 CNS所規定該鑄鐵最小抗拉強度之 1/6 6 第 5項鑄鐵以外之鑄鐵 12.3 N/ mm23.2.2 計算用不銹鋼鋼板之容許抗拉應力

6、值，應依表 2 左欄所示之 CNS 8497 及CNS 8499 規定之不銹鋼鋼板之種類而定，同表右欄規定之值亦同。同表右欄所示溫度之中間溫度之容許抗拉應力值，應以比例法計算其值。 3 CNS 14967, B 5119 表 2 不銹鋼鋼板之容許抗拉應力 溫度 30 40 溫度 100 時 溫度 200 時溫度 300 時溫度 400 時溫度 500 時溫度 600 時 溫度 700 時溫度 800 時304 HP 304 CP 130 109 85 76 72 68 55 25 9.8 304 LHP 304 LCP 121 104 76 63 57 316 HP 316 CP 130 11

7、0 94 83 76 71 64 29 8.8 3.2.3 計算用銅及銅合金之容許抗拉應力，應依下列各項所示之區分之統計對應之值（參照圖 1）。 圖 1 (1) 銅及銅合金板 備考： 圖中韌鍊銅板、磷脫氧銅板及海軍黃銅板請依 CNS 11073之規定。 韌鍊銅板 1 種及磷脫氧銅板 1 種海軍黃銅板 2 種 容許抗拉應力N/mm2容許抗拉應力N/mm2溫度 溫度 4 CNS 14967, B 5119 (2) 銅及銅合金管 備考： 圖中磷脫氧銅無縫管 、 冷凝器用黃銅無縫管普通級及特殊級，應依 CNS 5127 之規定。 (3) 青銅鑄件 備考：圖中青銅鑄件第 2 種，第 3 種及青銅鑄件第

8、6 種，應依 CNS 4125規定之第 2 種及第 3 種以及 CNS 4125 規定之第 6 種。 容許抗拉應力N/mm2容許抗拉應力N/mm2溫度 溫度 磷脫氧銅無縫管 冷凝器用黃銅無縫管特殊級 冷凝器用黃銅無縫管普通級 質別 質別 質別 H 容許抗拉應力N/mm2溫度 青銅鑄件第 2 種、第 3 種 青銅鑄件第 6 種 5 CNS 14967, B 5119 3.2.4 計算用鋁及鋁合金之容許抗拉應力， 應依下列各項之區分圖說所對應之值（參照圖 2）。 圖 2 (1) 鋁板 備考： 圖中 1050-0 板、 1050H12 板、 1050H14 板 、 1100-0 板、 1100H12

9、板、 1100H14 板，應依 CNS 2253 規定之 1050 板、 1100 板。 容許抗拉應力N/mm2容許抗拉應力N/mm2溫度 溫度 1050-0 板、 1050H12 板、1050H14 板 1100-0 板、 1100H12板、 1100-H14 板 6 CNS 14967, B 5119 (2) 鋁合金板 備考： 圖中 3003-0 板、 3003H14 板、 3003H24 板 、 5052-0 板、 5052H32板、 5052H34 板，應依 CNS 2253 規定之 3003 板、 5052 板。 (3) 鋁合金無縫管 單位： mm 備考： 圖中 3003H14 管、

10、 6061-T4 管 及 6061-T6 管應依 CNS 2966規定之 3003 管、 6061-T4 管及 6061-T6 管。 溫度 溫度 容許抗拉應力N/mm2容許抗拉應力N/mm23003-0 板、 3003H14板、 3003H24 板 5052-0 板、 5052H32板 、 5052H34 板32 溫度 溫度 溫度 6061-T6(管壁厚超過 1.20, 5.00 以下 )3003H14 管 6061T4 管、 6006-T6(管壁厚超過 0.63, 1.20 以下 ) 容許抗拉應力N/mm2容許抗拉應力N/mm2容許抗拉應力N/mm2 7 CNS 14967, B 5119

11、(4) 鋁合金鍛件 備考：圖中 2014 號沖鍛件、 5083 號沖鍛件、自由鍛件、 6061 號鍛件及 6066 自由鍛件應依 CNS 9612 規定之 2014 號沖鍛件、5083 號沖鍛件及自由鍛件、 6061 號沖鍛件以及 6066 號自由鍛件。 (5) 鋁合金鑄件 備考：圖中鋁合金鑄件應依 CNS 12000 之規定。 容許抗拉應力N/mm2容許抗拉應力N/mm2容許抗拉應力N/mm2溫度 溫度 溫度 2014 號沖鍛件6061 號沖鍛件質別 T6 6066 號自由鍛件質別 T65083 號沖鍛件自由鍛件 溫度 鋁合金鑄件 8 CNS 14967, B 5119 4. 構造 4.1

12、承受壓力部分之厚度：胴體 、端板或其他承受壓力部分之厚度，應依下列所示材料各規定之值以上。 (1) 碳鋼鋼板及低合金鋼板： 3 mm。 (2) 高合金鋼板： 1.5 mm。 (3) 鋼管： 2 mm (2) 非鐵金屬板：無腐蝕之虞者 1.5 mm，有腐蝕之虞者 2.5 mm (3) 鑄鐵： 5 mm 4.2 符號之意義：於第 4 節所用之符號之意義如下。 t：圓筒胴體、球形胴體或端板或管類之最小厚度 (mm) P：使用之最高壓力 (MPa) D：圓筒胴體或球形胴體之內徑，在碟型端板者為其凸緣部之外徑，在半橢圓體型端板者為其內面長徑 (mm) D0：圓筒胴體或球形胴體之外徑 (mm) a：材料之

13、容許抗拉應力 (N/ mm2) ：縱向接頭之最小效率 ：腐蝕裕度（ 1 mm 以上），但無腐蝕之虞者，得為 0。 r：端板彎緣彎曲部之內面半徑 (mm) l ：端板凸緣之平行部之長度 ( mm) R：碟型端板中央部之內半徑或球形胴體之外半徑 (mm) W：碟型之形狀係數，依公式 (1)規定。 W=+rR341(1) a：半橢圓體型端板之內面長徑 (mm) b：半橢圓體型端板之內面短徑 (mm) V：半橢圓體型之形狀係數，依公式 (2)之規定。 V=+22261hD(2) 式中， h 係端板內面短徑之二分之一 ( mm) d：依圖 4 所示測得之直徑或最小跨距 ( mm) Z：平板形狀之係數，圖

14、形平板者取 1，圓形平板以外者依公式 (3)計算得之值（其值超過 2.5 時，為 2.5）。 Z=3.4-Dd4.2(3) 式中之 D，係依圖 4 所示對最小跨距直角測得之最大跨距 (mm) p：有規則配置之牽條之平均節距 (mm)，係水平及垂直方向之中心線間距離之平均值。 d0：煙管或水管之外徑 (mm) 9 CNS 14967, B 5119 B：依 圖 3(a) (e)之 規 定。此 時 l 為下列所示之長度 (mm)中任一較大之值（未具補強環之胴體者， l 取兩端板之彎緣彎曲開始線間之距離再各加端板深度之31之長度）。 (a) 相鄰兩補強環之中心間距離 (mm) (b) 從最靠近於胴體

15、端之補強之中心至端板之彎緣彎曲開始線間之距離再加上端板深度之31之長度。 圖 3 (a) 碳鋼（降伏點 17 kg/ mm2以上，未滿 21 kg/ mm2） l/D0(胴體情況)R/100(t-) (球體情況)(球體情況)球體況情 10 CNS 14967, B 5119 (b) 不銹鋼（降伏點 21kg/ mm2以上、 27kg/ mm2以下）應符合 CNS 8497 及 CNS 8499 之405 及 410 等材料之規定。 l/D0(胴體情況)R/100(t-) (球體情況)(球體情況)球體況情 11 CNS 14967, B 5119 (c) 使用 CNS 8497 及 CNS 84

16、99 之 304 等材料之規定。 l/D0(胴體情況)R/100(t-) (球體情況)(球體情況)球體況情 12 CNS 14967, B 5119 (d) 使用 CNS 8497 及 CNS 8499 之 304L 等材料之規定。 l/D0(胴體情況)R/100(t-) (球體情況)(球體情況)球體況情 13 CNS 14967, B 5119 (e) 使用 CNS 8497 及 CNS 8499 之 309S、 310S、 316L、 312、 347 等材料之規定。 l/D0(胴體情況)R/100(t-) (球體情況)(球體情況)球體況情 14 CNS 14967, B 5119 4.3

17、 胴板之最小厚度 4.3.1 內面受壓之胴板之最小厚度，視胴體種類之區分，各依公式 (4)、 (5)計算。 (1) 圓筒胴體 t=aPD2+ (4) (2) 球筒胴體 t=aPD4+ (5) 4.3.2 外面受壓之胴板之最小厚度，視胴體種類之區分，各依公式 (6)、 (7)計算。 (1) 圓筒胴體 t=BCPD0+ (6) (2) 球筒胴體 t=BCPR+ (7) (1)及 (2)式中之 C 值，依下列規定。 (a) 無縫胴體者，取 1.0。 (b) 有對頭縱向接頭之胴體者，取 1.0。 (c) 有搭接縱向接頭之胴體者，取 0.5。 4.4 端板必備之要件：端板應具備下列之要件。 (1) r

18、3 t (2) l 2 t (3) R 1.5 D（碟型端板） (4) ba3 （半橢圓體型端板） 4.5 端板之最小厚度 4.5.1 中低面受壓之端板之最小厚度，依公式 (8)、 (9)計算。 (1) 碟型端板 t=aPRW2+ (8) (2) 半橢圓體型端板 t=aPDV2+ (9) 4.5.2 中高面受壓之端板之最小厚度，依下列公式 (10)、 (11)計算。 (1) 碟型端板 t=aPRW2.1+ (10) (2) 半橢圓體型端板 15 CNS 14967, B 5119 t=aPDV2+ (11) 4.6 未以牽條支橕之平型端板、平蓋板及平底板等之最小厚度，應依公式 (12)計算。

19、t=daZCP+ (12) 式中， C 係平板裝設方法之常數，應依下列規定。 (a) 如圖 4(a)所示，將平板使用 全面墊圈再以螺栓鎖住於胴體或凸緣等時，取 0.20。 (b) 如圖 4(b)所示， 將付有凸緣之 平板以對接方式熔接於胴體或管等時，取 0.25。 (c) 如圖 4(c)所示，將付有凸緣之平板以全厚填角熔接方式搭接於胴體或管等時，取 0.30。 (d) 如圖 4(d)所示，將平板熔接於胴體或管等之端部內側時，取 0.50。 (e) 如圖 4(e)所示，將圓形平板熔接於胴體或管等之端部，而平板之一部分嵌入於胴體另一部分有裏襯板作用時，取 0.50。 圖 4 (a) (b) (c)

20、 備考 1. tr：無縫胴體或管等之計算上必要厚度 2. ts：胴體板實際厚度 3. ttc： 熔接部分之接續寬度 4. t a+b 在 (e)圖中， t ttc在 (d)圖中 全面座墊圈 突出於熔接部者不拘d d d d d ttctttt t t t tstststsb a ttc 2tr或 ttc 1.25trttc 1.25tra tsb tr45 最大 r 3tr 3tC=0.20 C=0.25C=0.30 C=0.50 C=0.50(d) (e) 16 CNS 14967, B 5119 4.7 牽條支撐之載重 4.7.1 牽條支撐之載重，為該牽條中心點與該牽條周圍之牽條中心點或端

21、板彎緣彎曲開始線上點之連結線之垂直二等分 線所形成之圖形面積減去該圖形中該牽條所佔面積，乘以最高壓力者。 4.7.2 斜牽條支撐之載重，為依第 4.7.1 節之方法算得之值換算為斜牽條之軸向之值者。 4.8 鋼製牽條之容許抗拉應力：鋼製牽條之容許抗拉應力值，不依第 3.2 節之規定，應取 49N/ mm2。 4.9 牽條之裝設 4.9.1 以熔接以外之方法將牽條裝設於平型端板時，應依下列之規定。 (1) 螺栓牽條者，應使螺紋突出板面二紋以上再予以鉚固。 (2) 牽桿者，旋入後應使螺紋突出板面二紋以上再予以鉚固，或插入後在板之內外側鎖住螺帽。 (3) 牽管者，旋入後實施擴管，或於管孔設溝二個以上

22、再旋入後實施擴管。 4.9.2 牽條以熔接方法熔接於平型端板等平板時，應依下列規定。此時，平行於牽條軸向有剪力作用之熔接面之面積，應在前第 4.7 節及第 4.8 節規定之牽條所需之斷面積之 1.25 倍以上。 (1) 牽桿者，如圖 5(a)、 (b)或 (c)所示，在板孔製作開槽後實施熔接，或將牽桿插入板孔並使其端部突出板之外面，再於牽桿全周實施填角熔接。 圖 5 備考 1. 尺度單位： mm 2. t 為裝設牽條之板中較薄之板厚 (2) 牽管者，依前項之方法實施熔接。此時，若未以完全熔入之開槽方法實施熔接者應實施擴管，若該牽管端部會接觸火焰時，應依圖 6 所示將該端部切除。 需完全熔入 1

23、7 CNS 14967, B 5119 圖 6 4.9.3 斜牽條或斜牽板熔接於端板內面時，不得採用填角熔接。 4.10 以牽條支撐之板之最小厚度 4.10.1 以有規則配置之牽條所支撐之平型端板等板之最小厚度，應依公式 (13)計算計算。 t=paCP+ (13) 式中， C 係牽條裝設方法之常數，應依下列規定。 (a) 旋入板內後端部鉚固之牽條，取 2.1。 (b) 插入板內後端部實施填角熔接之牽條（牽管除外），取 2.1。 (c) 板面設開槽，端部實施形熔接之牽條（牽管除外），取 2.5。 (d) 在板內外兩側以母螺帽鎖固定之牽桿，取 2.5。 (e) 端部未接觸火焰之牽管，取 2.5。

24、 (f) 端部接觸火焰之牽管，取 2.2。 4.10.2 以不規則配置之牽條所支撐之平型端板等板之最小厚度，應依公式 (14)計算。 t=paCP+ (14) 式中之 p 及 C 係表示下列之值。 p 應依公式 (15)計算。 p=2d(15) d 為通過 3 個支點（係指端板彎緣彎曲開始線上之點、以熔接裝設之爐筒或斜牽板等與板所形成之線上之點或斜牽板以外之牽條 之中心點。本節其他節次亦比照此項規定。），而內部不含任何支點之最 大圓（本節以外其他節次亦以最大圓表示。）之直徑 (mm)。 C 為最大圓通過之 3 個支點之種類相關常數，依下列規定。 (a) 端板彎緣彎曲開始線上之點，取 3.2。

25、(b) 以熔接裝設之爐筒或斜牽板等與板所形成之線上之點，取 3.2。 (c) 斜牽板以外之牽條之中心點，取前項規定之值。 4.11 清掃及檢查必要之孔：為內部之清掃及檢查之需要，應在胴體、端板及燃燒室板削去部分牽管 18 CNS 14967, B 5119 開設必要之孔。 4.12 孔之補強：胴體、集管器或端板所設之孔，在其周 圍應以裝設補強材等方法予以補強。但孔徑在胴體或集管器內徑之 1/4 以下且符合下列之一者，不在此限。 (1) 直徑 61 mm 以下之單獨孔 (2) 以熔接裝設安裝物件（限於內徑 82 mm 以下者）之孔 4.13 煙管之最小厚度 4.13.1 內面受壓之管之厚度，適用

26、第 4.3.1(1)節之計算式。 4.13.2 外面受壓之管之厚度，應在圖 7 求得之值以上。 圖 7 管材料之容許抗拉應力 kg/ mm2 5. 特殊形狀之鋼製小型壓力容器等特例 5.1 適用本標準第 4.3 節、第 4.5 節、第 4.6 節、第 4.11 節規定有困難之特殊形狀之小壓力容器，若以最高壓力 在對小型壓力容器徐徐加上水壓壓力時，求出其最弱部位已達到上降伏點時之水壓力，並依公式 (15)計算所得之壓力（在本節以外其他節次以檢定壓力表示） 以下時，得視為符合原被認為適用第 4.3 節、第 4.5 節、第 4.6 節、第 4.11 節困難之規定。此時，在該小型壓力容器之認為最弱部位

27、表面先塗刷石灰乳 並使其乾燥後慢慢加上水壓，並得將該塗膜發生點狀剝落時之水壓力視為該部位已達上降伏點時之水壓力，再依公式 (15)計算其檢定壓力。 含 腐 蝕 裕 之管其最小厚/管之外徑=.30最高壓力kgf/cm2 19 CNS 14967, B 5119 P=00aP(15) 式中， P：檢定壓力 (MPa) P0：認為最弱部位已達上降伏點時之水壓壓力 (MPa) a：材料之容許抗拉應力 (N/ mm2) 0：材料之下降伏點（該下降伏點不明時，取抗拉強度之 60%） (N/ mm2) 5.2 鑄鐵製小型壓力容器者，若 其最高壓力在下列檢定壓力以下時，該小型壓力容器得視為符合第 4.1(5)

28、節、第 4.3 節、第 4.5 節、第 4.6 節、第 4.11 節之規定。檢定壓力之檢定方法，係在 構成該小型壓力容器之各組合片之中，選取認為最弱者三個，並求出徐徐加上 水壓至破壞時之水壓力（以下在本項中稱破壞壓力），再依公式 (16)計算其檢定壓力。 P=tkP500(16) 式中， P：檢定壓力 (MPa) P0：加水壓力之三個組合片中，破壞力之最小值 (MPa) 0：材料之容許抗拉應力 (N/ mm2)，依下列規定。 (a) CNS 2472 規定之 FC150，取 167 (b) CNS 2472 規定之 FC200，取 216 (c) CNS 2472 規定之 FC250，取 25

29、5 (d) CNS 2472 規定之 FC300，取 304 k：經加水壓力之三個組合片之破壞確係由彎曲應力而引起者取 1.5，其他情形者取 1.0。 t：對應於經加水壓力之三個組合片之 3 個試驗片，經依 CNS 2112 所規定之 8 號試驗片之 8B之抗拉強度之平均值 (N/ mm2)。 5.3 當計算鑄鐵製小型壓力容器 之檢定壓力時，前項之經實施加水壓壓力之三個組合片中之 3 個試驗片任一之抗拉強度，若低於同項之計算式且依其種類所使用材料之最小抗拉強度值時，該小型壓力容器則不適用同項之規定。 6. 製作及水壓試驗 6.1 管孔：開有管孔之板兩面均不得有銳緣。 6.2 管類之裝設 6.2

30、.1 將管類裝設於管板時，應先擴管後再依下列之規定實施。 (1) 煙管者，有接觸火焰之端部應加以彎緣。但端部突出於管板 3 mm 以上6 mm 以下再實施全周填角熔接者，不在此限。 (2) 水管及其他內部承受壓力之管，應將其端部擴成喇叭狀。但經彎緣或防漏熔接者，不在此限。 6.2.2 將煙管或水管裝設於管板時，不論前項之規定，得依下列各項之規定。 (1) 開設直徑為管外徑加 1.5 mm 之值以下之管孔，再開設深度為管厚（該厚度未滿 3 mm 時為 3 mm）以上之開槽，然後實施熔接。 20 CNS 14967, B 5119 (2) 開設直徑為管外徑加 0.8 mm 之值以下之管孔，實施喉厚

31、為 6 mm 以上之填角熔接。 6.3 熔接部之孔：在熔接部（含距離熔著金屬之邊緣 6 mm 以內之部分）不得開設未經補強之孔。 6.4 熔接 6.4.1 熔接應避開會發生顯著之彎曲應力部分實施。 6.4.2 胴體縱向接頭之熔接，應以對頭兩側熔接之方法實施。但構造上無法從背面熔接時，得以採用裏襯板之對頭單側熔接方法或其他能獲得充分熔入之對頭單側熔接之方法實施。 6.4.3 搭接熔接，僅限於胴體之周向接頭（含端板與胴體之接頭）及管座、補強材、貼板或其他類似物件之熔接時，始得採用。此時，在接搭部分應開設通外氣之排氣孔。 6.4.4 胴體、端板等之縱向接頭、周向接頭等之熔接，應以下向熔接之方法實施。

32、但因變更或修補等不易採用下向熔接者，不在此限。 6.4.5 實施對頭兩側熔接時，應先 從一側實施熔接，然後在實施另一側熔接之前，應先將開槽底部之缺陷完全予以去除。 6.4.6 熔接部應充分熔入， 且不得有龜裂、熔蝕、重疊、熔池、夾渣、氣孔等之缺陷。 6.5 熔接接頭之效率：熔接接頭 之效率，應依下列各項所示之熔接種類，相對為各該項所定之值。 (1) 對頭兩側熔接 55% (2) 對頭單側熔接 48% (3) 兩側全厚填角搭熔接 47% (4) 單側全厚填角搭熔接 36% 6.6 水壓試驗 6.6.1 小型壓力容器應依下列各項之區分，依規定之壓力實施水壓試驗，且不得有任何異狀。 (1) 最高壓力

33、在 0.1 MPa 以下之小型壓力容器，試驗壓力為 0.2 MPa。 (2) 最高壓力超過 0.1 MPa 至 0.42 MPa 以下之鋼製或非鐵金屬製小型壓力容器，試驗壓力為最高壓力之 2 倍。 (3) 最高壓力超過 0.42 MPa 之鋼製或非鐵金屬製小型壓力容器，試驗壓力為最高壓力之 1.3 倍加 0.3 MPa。 (4) 最高壓力超過 0.1 MPa 之鑄鐵製小型壓力容器，試驗壓力為最高壓力之2 倍之壓力。 6.6.2 琺瑯被覆之小型壓力容器，可不依第 6.6.1 節之規定實施水壓試驗，而得以相當於最高壓力之壓力予以實施水壓試驗。 7. 安全閥 7.1 小型壓力容器應在每一承受 不同壓

34、力之部分，裝設為防止胴體等內部之壓力超過最高壓力之 10%（其值未滿 34 kPa 時，為 34 kPa）壓力之安全閥或其替代之 21 CNS 14967, B 5119 安全裝置（於第 7.4 節稱安全閥等）。但與鍋爐或其他壓力源連接之小型壓力容器（反應器除外）之 部分，而其最高壓力在該壓力源之最高壓力或最高使用壓力（係指鍋爐及壓力容器安全規則第六條規定之最高使用壓力）以上者，不在此限。 7.2 於前項所稱替代安全閥之安全裝置，係指能自動制止壓力上升之裝置、釋放管、破裂板及其他安全裝置。 7.3 裝設安全閥時，應使其閥軸 保持垂直且設在壓力容器本體或其附設之管上容易檢查之位置。 7.4 會發

35、生引火性或毒性氣體之 小型壓力容器，其安全閥應為密閉式之構造，或將安全閥等噴出之蒸氣予以燃燒、吸收等能安全處理之構造者。 8. 標示：小型壓力容器之銘板，應標示下列事項。 (1) 使用目的別之種類 (2) 製造者名稱 (3) 製造年月 (4) 最高壓力 (5) 內容積 引用標準： CNS 575 鉚釘用鋼棒 CNS 2112 金屬材料拉伸試驗試片 CNS 2253 鋁及鋁合金之片及板 CNS 2472 灰口鑄鐵件 CNS 2473 一般結構用軋鋼料 CNS 2673 一般用途之碳鋼鍛鋼件 CNS 2906 碳鋼鑄鋼件 CNS 2936 黑心展性鑄鐵件 CNS 2937 白心展性鑄鐵件 CNS

36、2938 波來體展性鑄鐵件 CNS 2947 焊接結構用軋鋼料 CNS 2966 冷凝器及熱交換器用無縫鋁合金管 CNS 3270 不銹鋼棒 CNS 3291 鍊條用鋼棒 CNS 3828 機械構造用碳鋼鋼料 CNS 4125 青銅鑄件 CNS 4271 中溫壓力容器用鋼板 CNS 4273 高壓瓦斯容器用鋼板、鋼片及鋼帶 22 CNS 14967, B 5119 CNS 4626 壓力配管用碳鋼鋼管 CNS 5127 銅及銅合金無縫管 CNS 6331 配管用不銹鋼鋼管 CNS 6445 配管用碳鋼鋼管 CNS 7379 鍋爐及熱交換器用碳鋼鋼管 CNS 7381 鍋爐及熱交換器用合金鋼鋼管 CNS 7383 鍋爐及熱交換器用不銹鋼鋼管 CNS 8497 熱軋不銹鋼鋼板、鋼片及鋼帶 CNS 8499 冷軋不銹鋼鋼板、鋼片及鋼帶 CNS 8696 鍋爐及壓力容器用碳鋼及鉬合金鋼板 CNS 9612 鋁及鋁合金鍛件 CNS 11073 銅及銅合金板、捲片 CNS 12000 鑄件用鋁及鋁合金錠