CNS 11360-2003 Cold-rolled steel strips for springs《弹簧用冷轧钢带》.pdf

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1、 1 印行年月 94 年 10 月 本標準非經本局同意不得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 類號 ICS 21.160； 77.140.50 11360 G3227 經濟部標準檢驗局印行 公布日期 修訂公布日期 74 年 9 月 17 日 92 年 9 月 9 日 彈簧用冷軋鋼帶 (共 17 頁)Cold-rolled steel strips for springs 1. 適用範圍：本標準適用於板片彈簧及發條彈簧用之冷軋鋼帶 (以下簡稱鋼帶 )及自鋼帶切取之鋼片。 2. 種類符號：鋼帶分為 8 種，其種類符號依表 1 之規定，其調質種類及符號依表 2之規定。鋼帶之符號由種類符號與其後之調

2、質符號組成。 例： SK5-CSPA 表 1 種類符號 種類符號 S50C-CSP S55C-CSP S60C-CSP S65C-CSP S70C-CSP SK5-CSP SK4-CSP SUP10-CSP 表 2 調質種類及符號 調質種類 符號 退火狀態 A 冷軋狀態 R 淬火回火狀態 H 沃斯回火狀態 B 3. 製造方法：鋼帶由熱軋鋼帶經冷軋或冷軋後施以熱處理而成。 4. 化學成分：鋼帶之化學成分依第 9.1 節試驗，其鋼液分析值須符合表 3 之規定。 2 CNS 11360, G 3227 表 3 化學成分 單位： % 種類符號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Ni Cr V

3、S50C-CSP 0.470.53 0.150.35 0.600.90 0.030 以下0.035 以下 0.30 以下 0.20 以下 0.20 以下 0.35以下 S55C-CSP 0.520.58 0.150.35 0.600.90 0.030 以下0.035 以下 0.30 以下 0.20 以下 0.20 以下 0.35以下 S60C-CSP 0.550.65 0.150.35 0.600.90 0.030 以下0.035 以下 0.30 以下 0.20 以下 0.20 以下 S65C-CSP 0.600.70 0.150.35 0.600.90 0.030 以下0.035 以下 0.

4、30 以下 0.20 以下 0.20 以下 S70C-CSP 0.650.75 0.150.35 0.600.90 0.030 以下0.035 以下 0.30 以下 0.20 以下 0.20 以下 SK5-CSP 0.800.90 0.35 以下 0.50 以下 0.030 以下0.030 以下 0.25 以下 0.25 以下 0.30 以下 SK4-CSP 0.901.00 0.35 以下 0.50 以下 0.030 以下0.030 以下 0.25 以下 0.25 以下 0.30 以下 SUP10-CSP 0.470.55 0.150.35 0.650.95 0.035 以下0.035 以下

5、 0.30 以下 0.80 1.10 0.150.25備考：當買方要求製品分析時，其製品分析之許可差依 CNS 3158軋製或鍛製鋼料之製品分析法及其許可差中表 2 及表 3 之規定。 5. 硬度 5.1 調質符號 A 之鋼帶依第 9.2 節試驗，其硬度值須符合表 4 之規定。 表 4 調質符號 A 之硬度 種類符號 硬度 (HV) S50C-CSP 180 以下 S55C-CSP 180 以下 S60C-CSP 190 以下 S65C-CSP 190 以下 S70C-CSP 190 以下 SK5-CSP 190 以下 SK4-CSP 200 以下 SUP10-CSP 190 以下 備考：每條

6、鋼帶內之硬度變異須在 30HV 之範圍以內。 3 CNS 11360, G 3227 5.2 調質符號 R、 H 及 B 之鋼帶，其硬度中間值得在表 5 之範圍內指定。此時，各指定硬度之許可差，在調質符號 R 之鋼帶為 20 HV，在 H 與 B 之鋼帶為 25 HV。 表 5 調質符號 R、 H 及 B 得指定之硬度中間值範圍 種類符號 R(HV) H(HV) B(HV) S50C-CSP 230270 360440 S55C-CSP 230270 350450 360440 S60C-CSP 230270 350500 360440 S65C-CSP 230270 S70C-CSP 230

7、270 350550 SK5-CSP 230270 350600 SK4-CSP 230270 400600 SUP10-CSP 230270 備考：每條鋼帶內之硬度變異須在 30HV 之範圍以內。 6. 外觀：鋼帶表面須平滑，無有害之脫碳、變形、銹蝕、傷痕、剝皮、邊緣破損或其他缺陷。 7. 內部品質 7.1 調質符號 A 及 R 之鋼帶，其顯微組織原則上須為均勻分佈之球狀碳化物，無殘留之網狀碳化物，且無有害之非金屬夾雜物與偏析存在。 7.2 調質符號 H 及 B 之鋼帶，須無有害之非金屬夾雜物與偏析存在。 8. 形狀、尺度及其許可差 8.1 鋼帶之標準厚度及厚度許可差依表 6 之規定。但需要

8、 ET 符號之許可差時，買方必須指定之。厚度之測定位置，在距鋼帶邊緣 10mm 以上之內側任意點。若鋼帶寬度在 20mm 以下時，須於鋼帶寬度之中央部位測量。指定 ET 符號之許可差時，買方得指定厚度之量測位置。 4 CNS 11360, G 3227 表 6 標準厚度及厚度許可差 單位： mm 許可差 許可差 (ET 符號 ) 標準厚度 厚度範圍 寬度未滿 200 寬度 200 以上 未滿 500 寬度未滿 80 未滿 0.10 0.008 0.006 0.10 0.12 0.10 以上，未滿 0.15 0.010 0.008 0.15 0.20 0.15 以上，未滿 0.25 0.015

9、0.020 0.010 0.25 0.28 0.30 0.35 0.25 以上，未滿 0.40 0.020 0.025 0.015 0.40 0.45 0.50 0.55 0.40 以上，未滿 0.60 0.025 0.030 0.020 0.60 0.70 0.80 0.60 以上，未滿 0.90 0.030 0.040 0.025 0.90 1.00 1.10 0.90 以上，未滿 1.20 0.040 0.050 0.035 1.20 1.40 1.20 以上，未滿 1.60 0.050 0.060 1.60 1.80 2.00 1.60 以上，未滿 2.10 0.055 0.070 2

10、.20 2.50 2.80 2.10 以上，未滿 3.00 0.065 0.080 3.00 3.50 4.00 3.00 以上， 4.00 以下 0.080 0.090 備考：調質符號 H 及 B 之鋼帶，其可製造尺度範圍有些限制，須由買賣雙方協議之。 8.2 切邊鋼帶之寬度許可差依表 7 之規定。 表 7 寬度許可差 單位： mm 寬度 厚度 未滿 80 80 以上，未滿 200 200 以上，未滿 5000.25 以上，未滿 0.60 0.10 0.15 0.25 0.60 以上，未滿 1.20 0.15 0.20 0.30 1.20 以上， 4.00 以下 0.20 0.25 0.40

11、 備考：厚度未滿 0.25mm 及調質符號為 H 和 B 之鋼帶，其許可差依買賣雙方之協議。 8.3 鋼帶之弧形度為任 1m 長不得超過表 8 之規定。 5 CNS 11360, G 3227 表 8 弧形度 (1)最大值 單位： mm 任 1m 長之弧形度 寬度 調質符號 5 以上， 未滿 10 10 以上，未滿 20 20 以上， 未滿 40 40 以上， 未滿 80 80 以上 A 及 R 8 6 3 1 B 5 5 2 1 H 2 2 2 2 1 註 (1) 鋼帶之弧形度係指某一定長度內，寬度方向之彎曲量，其量測方法如下圖所示。但不適用於鋼帶兩端各 1m 之部分。 備考 1. 調質符號

12、 A、 R 及 B 中，寬度未滿 10mm 之鋼帶及調質符號 H 中寬度未滿 5mm 之鋼帶，其弧形度最大值由買賣雙方協議之。 2. 調質符號 A 及 R 中，寬度 10mm 以上，未滿 20mm 之鋼帶，其弧形度最大值僅當鋼帶之寬度 (W)與厚度 (T)之比值 W/T 為 10 以上時方適用。 8.4 自鋼帶切取之鋼片，其長度許可差依表 9 之規定。 表 9 鋼片之長度許可差 單位： mm 寬度長度 未滿 2000 2000 以 上，未 滿 5000 未滿 2000 5 0 10 0 2000 以上，未滿 4000 10 0 20 0 備考：本表之許可差值，適用於厚度 0.5mm 以上之鋼片

13、。 9. 試驗 9.1 化學成分分析 9.1.1 化學成分分析試驗之一般事項及取樣方法：鋼帶之化學成分依鋼液分析，分析試驗之一般事項和試樣之採取方法依 CNS 2608鋼料之檢驗通則1m弧形度 6 CNS 11360, G 3227 第 3 節之規定。 9.1.2 分析方法依下列標準之規定。 CNS 11069鐵及鋼碳定量法 CNS 11013鐵及鋼矽定量法 CNS 11014鋼鐵中錳定量法 CNS 11015鐵及鋼磷定量法 CNS 11387鐵及鋼硫定量法 CNS 11388鐵及鋼鎳定量法 CNS 11302鐵及鋼鉻定量法 CNS 11165鐵及鋼銅定量法 CNS 11167鐵及鋼釩定量法

14、CNS 10006鐵及鋼之光電式發光光譜分析法 CNS 11072鐵及鋼之螢光 X 射線分析法 CNS 11206鐵及鋼原子吸光光譜分析法 9.2 硬度試驗 9.2.1 試驗之一般事項：分析試驗之一般事項依 CNS 2608 第 4 節之規定，但試樣採取方法採用第一類。 9.2.2 試樣之採取方法及試片數量：試樣自同一爐鋼液、同調質種類及同一厚度的製造批中採取 1 個，再由每一試樣中切取 1 個試片。 9.2.3 試驗方法：硬度試驗方法依 CNS 2115維克式硬度試驗法之規定。 10. 檢驗 (1) 檢驗之一般事項依 CNS 2608 之規定。 (2) 化學成分須符合第 4 節之規定。 (3

15、) 硬度須符合第 5 節之規定。 (4) 外觀須符合第 6 節之規定。 (5) 內部品質須符合第 7 節之規定。 (6) 形狀及尺度須符合第 8 節之規定。 11. 標示：檢驗合格之鋼帶，每一包裝須以適當方法明確標示下列項目。但質量亦可在出貨之各批上標示之。當指定 ET 符號之厚度許可差時，須明確標示之。 (1) 種類符號 (2) 尺度 (3) 質量 (4) 製造廠商名稱或其商標 7 CNS 11360, G 3227 引用標準： CNS 2115 維克氏硬度試驗法 CNS 2608 鋼料之檢驗通則 CNS 3158 軋製或鍛製鋼料之製品分析法及其許可差 CNS 10006 鐵及鋼之光電式發光

16、光譜分析法 CNS 11013 鐵及鋼矽定量法 CNS 11014 鋼鐵中錳定量法 CNS 11015 鐵及鋼磷定量法 CNS 11069 鐵及鋼碳定量法 CNS 11072 鐵及鋼之螢光 X 射線分析法 CNS 11165 鐵及鋼銅定量法 CNS 11167 鐵及鋼釩定量法 CNS 11206 鐵及鋼原子吸光光譜分析法 CNS 11302 鐵及鋼鉻定量法 CNS 11387 鐵及鋼硫定量法 CNS 11389 鐵及鋼鉬定量法 相對應國際標準 ISO 4960 Cold-reduced carbon steel strip with a carbon content over 0.25% 修訂

17、日期：第一次修訂： 86 年 6 月 23 日 8 CNS 11360, G 3227 附錄 碳含量超過 025 %之冷軋碳鋼鋼帶 前言：本附錄係以 1997 年發行之 ISO 4960 Cold -reduced carbon steel strip with a carbon content over 0.25 %為基礎，在未更動其技術內容下予以整理而成。本附錄之內容與標準本文略有不同，建議使用者在欲引用本附錄時， 應進一步與製造商磋商。 1. 適用範圍 1.1 本附錄適用於附錄表 1 中規定碳含量超過於 0.25%鋼料所製造之冷軋碳鋼鋼帶(以下簡稱鋼帶 )，通常鋼帶之厚度在 6mm 以下

18、、寬度小於 600mm，製品型態可以是鋼片或鋼捲。鋼帶之交貨狀態如第 1.4 節或第 5 節所述，主要用於彈簧用途，但也用於其他各種型態的承受高應力之零件。種類符號 CS55 至 CS95 得以淬火回火狀態供應。 1.2 本附錄不適用於合金鋼或不銹鋼。 1.3 冷軋碳鋼鋼帶之供應型態如下： 全硬材：為了在最終軋延後獲得最高硬度，以擁有非常堅硬及富有彈力之製品而製造者（主要用於平板加工而不要求冷作成形能力）。 退火材：主要用於要求輕度冷作成形之用途。 淬火回火材：通常用於製造能獲得適當強度、硬度、韌性及延展性組合之彈簧。 中等硬度材：主要用於低度冷作成形或要求具中等硬度與彈性製品之用途。 適用於

19、各種等級的冷軋碳鋼鋼片及鋼帶之品質如下： (a) 全硬材品質：為軋延至最終厚度時其最低硬度值符合附錄表 2 之規定。 (b) 退火材品質：為退火至符合附錄表 3 所規定之硬度或抗拉強度值。 (c) 淬火回火材品質：種類符號 CS55 CS95 施行淬火回火至符合附錄表 4a 或4b 所規定之硬度或抗拉強度值。 (d) 中等硬度材品質：為控制退火後之冷軋量後再調質軋延至附錄表 5 所規定之硬度值範圍。 1.4 鋼料只能指定硬度或抗拉強度值要求，不得同時指定兩者 (參考附錄表 2、 3、4a、 4b 及 5)。 1.5 冷軋碳鋼鋼片及鋼帶具有尺度許可差小、表面精度佳之特徵，須經淬火回火才能得到高硬

20、度與抗拉強度。 2. 引用標準 下列標準係為本附錄所引用之所有標準，也是本附錄規定之一部分。這些引用標準在本附錄發行時均為有效版本。惟因任何標準隨時會有可能修正，使用本附錄作為協議依據之買賣雙方，建議查詢其最新版本，以維持其有效性。 ISO 及 IEC會員皆保有目前登錄的最新國際標準。 ISO 1024： 1989 Metallic materials Hardness test Rockwell superficial test (scales 15N, 30N, 45N, 15T, 30T and 45T) ISO 6507-1： 1997 Metallic materials Vicke

21、rs hardness test Part 1: Test method 9 CNS 11360, G 3227 ISO 6508-1： 1999 Metallic materials Hardness test Rockwell test (scales A-B-C- D-E-F-G-H-K) ISO 6892： 1998 Metallic materials Tensile testing ISO 7438： 1985 Metallic materials Bend test 3. 定義 3.1 冷軋碳鋼鋼帶：將熱軋酸洗鋼帶施以某種程度冷軋後而製成之製品。 本製品相較於熱軋鋼帶，具有更佳的

22、表面、更均勻的厚度及更良好的機械性質等特徵。 3.2 調質軋延：指對產品施以輕微的冷軋，其目的如下： (a) 消除鋼捲折痕、拉伸應變痕及流線痕。 (b) 控制形狀。 (c) 獲得需要的表面粗糙度。 製品經調質軋延後，會增加一些硬度及降低一些延展性。 3.3 邊緣：鋼料通常依第 3.3.1 節及第 3.3.2 節所述邊緣狀態供應。其他邊緣狀態得經買賣雙方協議供應之。 3.3.1 軋邊：指由熱軋所產生的無固定輪廓之正常側邊。軋邊得含有一些不規則性，例如裂邊、扭邊或薄邊（薄的像羽毛）等。 3.3.2 切邊：為將軋邊產品施以剪切、分條、整緣（ trimming）等所形成之正常側邊。 備考：正常製程下，

23、不一定會產生明確的切割毛邊。 3.4 表面精度：冷軋碳鋼鋼帶是以具有適度光滑表面之軋輥軋製成標準亮面（但通常不適用於光亮的電鍍） ，或以經由機械或化學方法鈍化之軋輥軋製成鈍面。鈍面適用於琺瑯或烤漆塗裝。 淬火回火材參考第 1.3(c)節 亦可以下列表面精度供應。 (a) 灰藍非研磨品質。 (b) 光亮回火品質。 (c) 粗研磨、中研磨或細研磨品質。 (d) 研磨及回火顏色（藍色或青銅色）品質。 買方訂貨時，必須指定何種表面精度。 3.5 塗油：通常製品為了防銹而施以塗油處理。塗油目的並非做為衝壓加工或成形作用之潤滑油，故以脫脂劑能容易予以去除。當買方指定不塗油，因而產生氧化銹蝕時，賣方不須負此

24、部分責任。 4. 製造條件 4.1 煉鋼：若無特別要求時，煉鋼方法及冷軋鋼帶之製造流程由製造者決定。當買方有要求時，則應將煉鋼及軋鋼製程告知買方。 4.2 化學成分：化學成分 (鋼液分析 )依訂貨時買賣雙方之協議，其範圍或限界值須 10 CNS 11360, G 3227 符合附錄表 1 中所指定的種類符號之規定。 4.3 化學分析： 4.3.1 鋼液分析：製造商應對每一爐次進行鋼液分析，以決定是否符合附錄表 1之規定。若訂貨時有指定，此分析值須報給買方或其代理人。 4.3.2 製品分析：買方可針對半製品或製品之化學成分進行驗證，但同時亦應考慮正常的偏析現象。對於全靜鋼，其取樣方法及允許偏差範

25、圍應事先在訂貨時由買賣雙方協議。 附錄表 1 化學分析成分 單位： % 種類符號 C Si (1) Mn (2) P (3) 最大值 S (3) 最大值 CS30 CS35 CS40 CS45 CS50 CS55 CS60 CS65 CS70 CS75 CS85 CS95 0.270.34 0.310.38 0.360.44 0.420.50 0.470.55 0.520.60 0.550.66 0.590.70 0.650.76 0.690.80 0.800.94 0.901.04 0.100.35 0.100.35 0.100.35 0.100.35 0.100.35 0.100.35 0

26、.100.35 0.100.35 0.100.35 0.100.35 0.100.35 0.100.35 0.600.90 0.600.90 0.600.90 0.600.90 0.600.90 0.600.90 0.600.90 0.600.90 0.600.90 0.400.70 0.701.00 0.300.60 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 註 (1) 訂

27、貨時若有協議， Si 含量可較表列範圍狹窄。 (2) 訂貨時若有協議， Mn 含量可指定其他數值，但須維持 0.30%的範圍。 (3) 如經指定， P、 S 之鋼液分析值亦可在 0.020%以下。 4.4 銲接性：本製品在選擇適當銲接條件下，可適用於銲接。 4.5 用途：鋼帶之後續加工應用期能以零件名稱或用途目的來區分，零件之適當標示可為實物展示、型錄或說明書或其組合。 4.6 機械性質 4.6.1 硬度範圍：當硬度有要求時參照第 1.4 節及第 14(h)節，依附錄表 2 4 之規定。中等硬度材之硬度範圍，依附錄表 5 或買賣雙方之協議。 4.6.2 彎曲試驗要求：彎曲試片如附錄表 3 和附

28、錄圖 1（ a）及 1（ b）所示，於彎曲部位外側不得產生裂痕。 4.6.3 抗拉特性：若客戶有要求而指定表示機械性質之符號時，交貨狀態之抗拉特性，依附錄表 3 及附錄表 4 之規定。 11 CNS 11360, G 3227 附錄表 2 冷軋碳鋼鋼片及鋼帶之全硬材之硬度最小值 硬度最小值 種類符號 CS30CS45種類符號 CS50CS70種類符號 CS75CS95 種類符號 CS30CS95 標稱厚度 mm HV HR未滿 0.36 超過 0.36， 1.00 以下 超過 1.00 240 230 220 250 240 230 260 250 240 15T92 30T83 B98 附錄

29、表 3 冷軋碳鋼鋼片及鋼帶之退火硬度、抗拉強度、伸長率及彎曲試驗 (1) (2) (3) 硬度 (4) (5) 最大值 180 彎軸直徑 (5) (6) A 最小值 %厚度 (e) mm 洛氏硬度 維克氏硬度 標點距離 L0種類 符號 HR15T HR30T HRB HV Rm (5)最大值 N/mm250mm 80mm未滿 1 1 以上未滿 22 以上未滿 3CS30 CS35 CS40 CS45 CS50 CS55 CS60 CS65 CS70 CS75 CS85 CS95 85 86 87 88 88 88 89 89 90 90 91 92 67 68 70 72 72 73 74 7

30、5 76 76 78 80 76 78 80 83 84 85 87 88 89 90 93 94 160 170 170 175 180 180 185 185 190 190 205 210 585 590 595 600 605 610 620 630 640 640 670 680 18 17 16 16 15 15 14 13 12 12 12 12 16 15 14 14 13 13 12 11 10 10 10 10 1 mm 1 mm 1 mm 1 mm 1 mm 1 mm 1 mm 1 mm 2a 2a 2a 2a 2a 2a 2a 2a 2a 2a 2a 2a 2a 2a

31、3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 3a 4a 4a 註 (1) Rm：抗拉強度， A：破斷伸長率， L0：試片標點距離， e ：試片厚度 a：彎曲試片厚度， mm。 1N/mm2 1MPa (2) 訂貨時得指定硬度及彎曲試驗之組合，或抗拉強度、伸長率及 彎曲試驗之組合，作為鋼料之要求事項，但不得同時指定兩者。 (參照第 1.4 節 ) (3) 通常彎曲試片與軋延方向呈直角方向，彎曲角度為 90 。但製品由於寬度因素無法在直角方向採取試片時，可從縱向採取試片，此時彎曲角度須為 180。 (4) HRB 之規定值適用於厚度超過 1mm 者。 HR 30T 建議使用厚

32、度為超過 0.36mm 至1mm 以下， HR15T 為 0.36mm 以下。 (5) 訂貨時，亦可指定較表列硬度最大值低，或較表列抗拉強度最大值低而伸長率高的數值。 (6) 伸長率值僅適用於 0.5 3mm 厚度，超出此範圍的厚度依買賣雙方之協議。 12 CNS 11360, G 3227 附錄表 4(a) 冷軋碳鋼鋼片及鋼帶之淬火回火抗拉強度 種類符號 抗拉強度 Rm(1) N/mm2抗拉強度適用之最大厚度 (2) mm CS55 CS60 CS65 CS70 CS75 CS85 CS95 超過 1150，未滿 1650 超過 1180，未滿 1680 超過 1230，未滿 1770 超過

33、 1275，未滿 1810 超過 1320，未滿 1870 超過 1400，未滿 1950 超過 1465，未滿 2050 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 2.5 2.0 註 (1) 對於某一定的抗拉強度，應特別考慮鋼料厚度及用途而選擇鋼料種類。建議買方於訂貨時，抗拉強度範圍指定在 200N/mm2以上。 1 N/mm2 1 MPa (2) 厚度較表列厚度大者，其抗拉強度於訂貨時由買賣雙方協議之。 附錄表 4(b) 冷軋碳鋼鋼片及鋼帶之淬火回火硬度 種類符號 維克氏硬度範圍 (1) HV 硬度值適用之最大厚度 (2) mm CS55 CS60 CS65 CS70 CS75 CS85 C

34、S95 超過 300，未滿 490 超過 350，未滿 500 超過 365，未滿 525 超過 375，未滿 535 超過 390，未滿 555 超過 415，未滿 580 超過 435，未滿 610 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 2.5 2.0 註 (1) 訂貨時，通常指定的硬度範圍建議在 66HV 以上。 (2) 厚度較表列厚度大者，其硬度於訂貨時由買賣雙方協議之。 13 CNS 11360, G 3227 附錄表 5 冷軋碳鋼鋼片及鋼帶之中等硬度材之硬度 洛氏硬度 維克氏硬度 最大值 (HR) 最大值 (HV) 種類符號 種類符號 標稱厚度 mm 刻度 範圍 CS30CS95

35、 範圍CS30CS45 CS50CS70 CS75CS950.36 以下 HR15T 4 89 40 240 250 260 超過 0.36， 1.00 以下 HR30T 6 81 45 230 240 250 超過 1.00 HRB 10 97 50 220 230 240 附錄圖 1(a) 橫向彎曲試片 (彎曲後 ) 附錄圖 1(b) 縱向彎曲試片 (彎曲後 ) 5. 尺度許可差：尺度許可差依附錄表 6 至表 10 之規定。但有特別要求時，依買賣雙方之協議。但本附錄所適用之鋼料，其平坦度許可差不在此規定。 軋延方向 14 CNS 11360, G 3227 附錄表 6 冷軋碳鋼鋼片及鋼帶之

36、厚度許可差 (1)(2)單位： mm 標稱寬度 125 以下 超過 125， 250 以下 超過 250，未滿 600 標稱厚度 N F N F N F 0.15 以下 超過 0.15， 0.25 以下 超過 0.25， 0.40 以下 超過 0.40， 0.60 以下 超過 0.60， 0.80 以下 超過 0.80， 1.00 以下 超過 1.00， 1.50 以下 超過 1.50， 2.50 以下 超過 2.50， 4.00 以下 超過 4.00， 6.00 以下 0.01 0.02 0.02 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.07 0.09 0.01 0.015 0

37、.015 0.02 0.03 0.03 0.035 0.04 0.05 0.06 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.10 0.015 0.015 0.02 0.02 0.03 0.035 0.045 0.055 0.06 0.08 0.03 0.04 0.05 0.05 0.07 0.08 0.10 0.12 0.02 0.03 0.035 0.035 0.055 0.06 0.08 0.09 註 (1) 軋邊鋼帶時，厚度於距離邊緣 20mm 以上的內側任一點測定；切邊鋼帶時，於距離邊緣 10mm 以上的內側任一點測定。寬度 40mm

38、 以下之軋邊鋼帶及寬度 20mm 以下之切邊鋼帶，於寬度之中央部位上測定。厚度之測定不得於切斷毛邊上進行。 (2) N 表示標準許可差， F 表示加嚴許可差。 附錄表 7 冷軋碳鋼鋼片及鋼帶之寬度許可差 (軋邊 ) 單位： mm 標稱寬度 許可差 (1) (2) 100 以下 超過 100， 200 以下 超過 200， 400 以下 超過 400， 500 以下 超過 500， 600 以下 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 註 (1) 不適用於軋邊鋼帶兩端 7m 以內未切斷部位。 (2) 依買賣雙方之協議，鋼料得指定全部為正向許可差。此時 ，其許可差值為表列之 2 倍。 15 CNS

39、 11360, G 3227 附錄表 8 冷軋碳鋼鋼片及鋼帶之寬度許可差 (切邊，未再切 ) 單位： mm 許可差 (1) 標稱厚度 標稱寬度 1.5 以下 超過 1.5 未滿 2.5 超過 2.5 未滿 4.5 超過 4.5， 6.0 以下 100 以下 超過 100， 200 以下 超過 200， 300 以下 超過 300， 450 以下 超過 450，未滿 600 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 0.20 0.30 0.35 0.45 0.50 0.35 0.45 0.50 0.60 0.60 0.40 0.50 0.50 0.70 0.70 註 (1) 依買賣雙方之

40、協議，鋼料得指定全部為正向許可差或負向許可差。此時，其許可差值為表列之 2 倍。 附錄表 9 冷軋碳鋼鋼片及鋼帶之長度許可差 (未再切 ) 單位： mm 標稱長度 標稱寬度未滿 600mm 之許可差 (1) 1500 以下 +15 0 超過 1500， 3000 以下 +20 0 超過 3000， 6000 以下 +25 0 超過 6000 +0.5% L 註 (1) 寬度許可差較此加嚴者，依買賣雙方之協議。 附錄表 10 冷軋碳鋼鋼片及鋼帶之弧形度 (1)許可差 (未再切 ) 單位： mm 寬度 弧形度許可差 (2) 10 以上，未滿 40 40 以上，未滿 600 任意 2000 長， 2

41、5 以下 任意 2000 長， 10 以下 註 (1) 弧形度為邊緣偏離直線之最大偏移量，由直尺對凹側部位測定之。 (2)不適用於軋邊鋼帶兩端 7m 以內未切斷部位。 備考：當許可差之測定無法依附錄表 10 實施時，弧形度許可差 t2亦可依下列公式計算。 t2 (L2/L1)2 t1此處， L2：附錄表 10 之標準長度 (2000mm) L1：非標準長度 t1：附錄表 10 之弧形許可差 16 CNS 11360, G 3227 附錄圖 2 弧形度之測定法 6. 取樣法 6.1 硬度或拉伸試驗：硬度或拉伸試驗用之代表試樣為每一交貨批採取 1 個。試樣取自寬度方向之中央部位。 所謂一批是由同一

42、種類符號、同一厚度、同一軋延條件之每 25 公噸或其餘數之鋼料。 6.2 彎曲試驗：彎曲試驗用之代表試樣為每一交貨批採取 1 個。 所謂一批是由同一種類符號、同一厚度、同一軋延條件之鋼料。 7. 機械性質試驗 7.1 硬度試驗：硬度試驗須依 ISO 1024、 ISO 6507-1 或 ISO 6508-1 之規定。 7.2 拉伸試驗：拉伸試驗須依 ISO 6892 之規定。 7.3 彎曲試驗：彎曲試驗須依 ISO 7438 之規定於室溫實施。試驗結果若裂痕在邊緣或須放大才看得見，則不視為缺陷。 8. 重驗 8.1 機械加工及瑕疵：任何試片若出現機械加工缺陷或瑕疵變大時，應予以捨棄，另取試片替

43、代之。 8.2 追加試驗：若試驗結果不符合規定值，得自同一批隨機取樣追加兩次試驗，其結果均須符合本附錄之各項規定，否則該批視為不合格。 9. 再商榷 9.1 製造廠商針對先前品質不合要求原應剔退之製品，經買方要求之項目做適當之再處理 (如篩選，熱處理 )後，得與買方表明再商榷是否接受，此時，這些製品須視同新生產批進行試驗。 9.2 製造廠商有權將剔退品轉用作為另一種類符號之鋼料，並重新試驗以確認合格與否。 10. 外觀：表面狀態通常為此製品可達到的狀態。 鋼片不得有夾層、表面傷痕及其他瑕疵等有害於後續下游加工之缺陷，以鋼捲出貨時，則其過程無法如同以鋼片交貨一般讓製造廠商有機會明察到缺陷部位或去

44、直尺 弧形度 側緣 (凹側 ) 17 CNS 11360, G 3227 除之。 11. 檢驗及接收 11.1 本附錄涵蓋的製品通常不要求驗收，但若買方指定於製造廠商工廠出貨前實施驗收檢驗和試驗，以作為接收依據，製造廠商應提供買方檢驗人員一切合理需要的設備，以驗證供料符合本附錄之各項規定。 11.2 到貨鋼料於買方工廠若經發現缺陷不良時，應即分離置放，適當而正確地標示及防護，並通知賣方以便適切地調查。 12. 鋼帶尺度：當以鋼捲訂貨時，應指定可接受的鋼捲內徑（ I.D）之最小值或範圍，此外，最大外徑（ O.D）和最大鋼捲質量亦應指定。 13. 除非有特別規定，下列各項為鑑別鋼料識別之最低要求項

45、目，須清晰地噴印在每一捆之頂部或以標籤附加於鋼捲或出貨單位上。 (a) 製造商名稱或其商標 (b) 標準編號，如 ISO 4960 或 CNS 11360 之附錄 (c) 本附錄之種類符號 (d) 訂單號碼 (e) 製品尺度 (f) 批號 (g) 質量 14. 買方應提供之訂貨資訊：為能充分指定本附錄之要求事項，買方於詢單及訂貨時應提供下列資訊： (a) 本附錄標準編號 (b) 名稱、種類符號及機械性質符號 (參照第 1.3 及 1.4 節 ) (c) 製品尺度及數量 (d) 是否調質軋延 (參照第 3.2 節 ) (e) 是否塗油 (參照第 3.5 節 ) (f) 需要時之鋼液分析報告 (參

46、照第 4.3.1 節 ) (g) 可能的話，用途 (零件名稱 ) (參照第 4.5 節 ) (h) 是否指定硬度值或抗拉特性 (參照第 4.6.1 及 4.6.3 節 ) (i) 邊緣種類 (參照第 3.3 節 ) (j) 表面精整種類 (參照第 3.4 節 ) (k) 需要時工場出貨前之接收檢驗及試驗 (參照第 11.1 節 ) (l) 必要時每一捲或每一捆之質量及尺度限制 (參照第 12 節 ) 備考：典型的訂貨資訊如下 ISO 4960，冷軋碳鋼（ C 0.25%）鋼帶， CS30，退火材品質， HRB73max，3mm200mm1600mm， 10000kg，買賣用，塗油，標準亮面之切邊，最大吊卸質量 1000kg，要求鋼液分析報告。