QB T 2380-1998 工业用缝纫机 GC型自动剪线高速平缝机.pdf

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1、QB/T 2380一1998前言本标准的技术要求在QB/T 2256-1996工业用缝纫机GC型高速平缝机机头基础上，增加了自动功能要求和安全性能要求:自动功能要求包括:自动停针位、自动调速、自动剪线等安全性能要求符合国家有关标准的规定。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准起草单位:上工股份有限公司、上海市缝纫机研究所。本标准主要起草人:周玉竺、周开铭、黄从瑞。中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2380一1998工业用缝纫机GC型自动剪线高速平缝机1范围本标准规定了GC型自动剪线高速平缝机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存

2、二本标准适用于缝纫中厚料、薄料、厚料的棉、麻、毛、化纤等织物的GC型自动剪线高速平缝机(以下简称“平缝机，)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 406-1993棉本色布GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程德定性的检查)GB/T 3797-1989电控设备第二部分:装有电子器件的电控设备GB/T 4515-1984线迹的分类和术语GB

3、 4706.1-1992家用和类似用途电器的安全通用要求GB/T 6835-1986棉缝纫线GB/T 16469-1996缝纫机包装QB/T 1177-1991工业用缝纫机噪声级测试方法QB/T 1178-1991工业用缝纫机振动侧试方法QB/T 2045-1994工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法QB/T 2251-1996缝纫机m号编制规则QB/T 2252-1996缝纫机机头启动转矩侧试方法QB/T 2256-1996工业用缝纫机GC型高速平缝缝纫机机头ZBY 17022-1989缝纫机烘漆技术条件3产品分类3.1型式本机系平板式机体，采用连杆挑线、旋梭勾线、下送料，形成按GB/

4、T 4515规定的301线迹，采用微机控制系统，实现自动调速、自动停针位、自动剪线。3.2其本参数纂本参数按表1规定.国家轻工业局1998一05一14批准1999一03一01实施432QB/T 2380一1998表I基本参数基本参数机种中厚料机一薄料机原料机最高缝速，针/min500040003500最大线迹长度，mm3. 84.5压脚提升高度m目1手提4.5手提4手提)5. 5膝提)9膝提I2采用缝线(GB/T 6835)14-7. 5tex X 3 4股(42-80s/3-4)棉线或其他类似的趁纫级28-14. 5tex X 2 4股(20一4N/2-4)棉线或其他类似的缝纫线采用初片十G

5、C3X1型或GC3X2型Nm60.110Nm60-70Nm120.140工作环境电想:应符合GB/T 3797-1989中3.2,6. 1规定;温度:5一40书湿度:相对湿度40%rh-85 %r，h(25 C无凝峪)，污染:应符合GB/T 3797-1989中3.2.2规定。3. 3型号表示方法按QB/T 2251规定，由使用对象、机构特征、设计顺序号、派生号组成。示例GC XXX丁丁丁毛派生号设计顺序号直形线缝、锁式线迹、卧式旋梭勾线、连杆挑线、下送料、平板式机体工业用4技术要求4.1基本要求4.1.1外观质It4.1.1.1供漆件表面质蛋应符合下列要求:a)漆面应平整，色泽均匀，主要可见

6、部件应无明显的流漆、起泡以及碰漆等缺陷。卜)涂膜耐冲击强度应符合ZBY 17022-1989中3.3规定。c)涂膜耐磨应符合ZBY 17022-1989中3.5规定。d)涂膜硬度应符合ZBY 17022-1989中3.6.1规定。4.1.1.2电镀件表面应平整，色泽基本一致，不应有锈蚀、剥离，主要表面无明显气泡、泛点、针孔和毛刺.4.1.1.3发黑件表面应色泽均匀，不应有未被氧化的斑点、沉淀物、花斑点、攘伤、锈蚀。4.1.1.4外露零、部件不应有毛刺。4.1.1.5塑料件表面应色泽墓本一致，不应有明显缩凹、划伤。QB/T 2380一19984.1.1.6台板表面应平整光滑，无脱胶、污斑、划痕。

7、4.1.1.7控制器表面应平整，色泽基本一致，不应有明显凹痕、擦伤、裂纹、变形。4.1.2机器性能4.1.2.1线迹长度、缝线张力、压脚压力均能调节。4.1.2.2压脚提升锁住后，应起松线作用。4.1.2.3剪线后，机针应自动处于上针位。4.1.2.4平缝机应能自动调速，最低调速不大于180针/min，最高调速不小于表1规定。4.1.2.5最大线迹长度时，倒送扳手的始动作用力应不大于13N，按下后放开，例送扳手应能完全复位。4.1.2.6手动顺缝倒缝线迹长度应基本一致，其长度的相对误差不大于1300,4.1.2.7最大线迹长度应符合表1规定。4.1.3缝纫性能4.1.3.，普通缝纫缝纫长度l0

8、00mm，缝纫2次，不应有断针、断线、跳针、浮线。4.1.3.2连续缝纫缝纫长度5000mm，不应有断针、断线、跳针、浮线。4.1.3.3层缝缝纫缝纫长度500mm,缝纫5次，不应有断针、断线、跳针、浮线。4.1.3.4薄料机线缝皱缩a)上层皱缩率不大于1.5写;b)下层皱缩率不大于2.50o,4.1.3.5缝料层潜移率薄料、中厚料机不大于1%,4.1.3.6线迹歪斜数缝纫长度300mm，线迹歪斜数不应大于3个。4.1.3.7高低速缝纫线迹长度应基本一致，其长度的相对误差不大于13Y o.4.1.4剪线性能4.1.4.1缝纫时，中途停止(剪线前)，机针应自动处在下针位。4.1.4.2自动剪线1

9、00次，应符合下列要求:a)每次剪线应将缝线剪断;b)剪线后留在缝料上的缝线长度不大于8mm tc)剪线后留在针孔上的缝线长度不大于42mm,4.1.5运转性能4.1.5.1运转噪声a)最高缝纫速度时，应无异常杂声;b)噪声声压级应不大于85dB(A),4.1.5.2振动位移值应不大于300jAm.4.1.5.3任何位置启动转矩应不大于0. 40N “ m.4.1.5.4停针位置精度a)剪线后的上停针位置精度不大于士7tb)剪线前的下停针位置精度不大于士22. 504.1.5.5润滑系统的供油及回油应良好。434QB/T2380一199841.5.6密封性能应良好，各结合面不得渗油。4门.6机

10、构配合间隙4.1.6.1挑线机构运动方向间隙应不大于。.10mm。4.1.6.2挑线机构平面方向间隙应不大于。.25mm。4.1.6.3送料机构运动方向间隙应不大于O13mm。41.6.4送料机构抬牙方向间隙应不大于0.1omm。41.6.5刺料机构运动方向间隙应不大于0.o6mm。41.6.6勾线机构圆周方向间隙应不大于45，。4.1.7机头运转6h后，各主要机构的间隙变化量4.1.了.1挑线机构运动方向应不大于0.05mm。4.1.了.2挑线机构平面方向应不大于0.05mm。4.1.7.3送料机构运动方向应不大于0.07mm。4.1.7.4送料机构抬牙方向应不大于0.O7mm。4.1.7.

11、5刺料机构运动方向应不大于0.o3mm。4.1.7.6勾线机构圆周方向应不大于5，。4.1.8安全性能4.1.8.1抗干扰应符合GB/T3797一1989中3.10.6.la、3.10.6.2规定。4.1.8.2绝缘电阻应符合GB/T3797一1989中3.8.1规定。4.1.83介电强度应符合GB/T3797一1989中3.8.2规定。4.1.8.4防触电保护应符合GB/T3797一1989中3.10.1规定。4.，.8.5接地与接地标志应符合GB/T3797一1989中3.10.7.1规定。4.1.86布线应符合GB/T3797一1989中3.124规定。4.1.8.7温升应符合GB470

12、6.1一1992中n规定，且电动机和控制箱外壳任何部位的温升应不大于35K。4.1.8.8堵转保护机头发生堵转或其他原因使控制系统接受不到速度信号时.2，55内，控制系统应自动进人保护状态。41.9附件及备件每台平缝机的附件及备件应符合产品说明书或装箱单的规定。42扩展要求4.2.1针位选择功能平缝机接到上、下针位指令后，应能自动处于相应的针位。4.2.2自动抬压脚功能平缝机剪线后，应能自动抬起压脚。4.2.3停车立刻剪线功能缝纫过程中停车，平缝机应能立刻剪线。42.4手触倒缝功能435QB/T 2380一1998缝纫过程中，按下手触倒缝按钮，平缝机应能自动倒缝。4.2.5拨线功能剪线后，平缝

13、机应能自动拨线4.2.6自动倒顺补针功能平缝机自动倒顺缝时，应能进行0.5-2针的补偿。4. 2. 7 fl动加固缝功能按下自动倒顺缝按钮，平缝机应能在起始或结束时自动加固缝。4.2.8连续倒顺缝功能按下连续倒顺缝按钮，平缝机应按控制系统设定的缝纫模式进行连续倒顺缝。4.2 9计数缝纫功能按下计数按钮，平缝机缝纫完设定的针数后，应自动停车。4.2.10慢启动功能按下慢启动按钮平缝机应能按设定的针数慢启动。5试骏方法5.1基本要求5.1.1外观质量5.1.1.1涂膜耐冲击强度按ZBY 17022-1989中4.3规定。5.1.1.2涂膜耐磨按ZBY 17022-1989中4. 5规定。5.1.1

14、.3涂膜硬度按ZBY 17022-1989中4.6规定。5:1.1.4其余外观质量在光照度为(600士20011X光线下，检验距离为300mm，目侧判定。5.12机器性能5.1.2.1线迹长度、缝线张力、压脚压力的调节作用，均在缝纫性能试验时进行调节检查.5.1.2.2压脚提升后松线作用按QB/T 2256-1996中5.2.2规定进行。5.1.2.3剪线后的针位目测判定。5.1.2.4自动调速在额定电压、额定孩率下，能纫机压脚放下，不穿线，上轮上贴有感光纸用转速表侧试。5.，2.5倒送扳手的始动压力按QB/T 2256-1996中5.2.3规定进行。5.1.2.6倒顺缝线迹长度相对误差按QB

15、/T 2256-1996中5.2.4规定进行.5.1.2.7最大线迹长度按QB/T 2256-1996中5.2.5规定进行。5.1.3缝纫性能。)试验前将机头外表面擦净，并清除针板、送料牙、旋梭以及过线部分的污物，加润滑油，用最高缝速的80%运转5min后，按表2规定的试验条件逐项进行。h)缝纫速度用非接触式测速仪进行测试，试验缝纫速度允差为一3%。c)每项试验前允许调节压脚压力、缝线张力、线迹长度，并可试缝，但正式试验中不允许再调节。Qs/T 2380一1998表2机器性能、缝纫性能试验条件437OB/T 2380一19985.1.3门普通缝纫按QB/T 2256-1996中5.3.1规定进

16、行。5.1.3.2连续缝纫按QB/T 2256-1996中5.3.3规定进行。5.1.3.3层缝缝纫按QB/T 2256-1996中5.3.2规定进行。5.13.4线缝皱缩按QB/T 2045规定进行。5门.3.5缝料层潜移按QB/T 2045规定进行。5.1.3.6线迹歪斜按QB/T 2256-1996中5.3.5规定进行。5门.3.了高低速缝纫，线迹长度相对误差按QB/T 2256-1996中5.3.4规定进行。5.1.4剪线性能5.1.4.1剪线前的机针针位，在普通缝纫过程中，目侧判定。5.1.4.2每次缝纫长度不小于l00mm，按下列方法进行:a)剪断缝线，目测判定，b)剪线后，留在缝

17、料上的缝线长度，用直尺侧量;c)剪线后，留在针孔上的缝线长度，用直尺测量。5门.5运转性能5.1.5门运转噪声a)最高缝速时，应无异常杂声，耳听法检查;b)噪声声压级按QB/T 1177规定进行测试。5.1.5.2振动位移值按QB/T 1178规定进行测试。5.1.5.3启动转矩按QB/T 2252规定进行。5.1.5.4停针精度a)转动上轮，以针杆最高位I为主轴旋转零位即00，用刻有度数的粘胶纸贴在上轮上;b)将指针固定在机壳上;c)剪线后，目测上停针角度，试验五次，取其误差平均值，均符合规定要求;d)中途停止(剪线前)，目侧下停针角度，试验五次，取其误差平均值，均符合规定要求。5.15.5

18、润滑与密封按QB/T 2256-1996中5.4.5规定进行。5.1.6机构配合间隙按QB/T 2256-1996中5.5规定进行。5.1.7机头运转后的间隙变化It按QB/T 2256-1996中5.6规定进行。5.1.8安全性能5.1.8.1抗干扰按GB/T 3797-1989中4.14.1.1,4.14. 2规定进行。5.1.8.2绝缘电阻按GB/T 3797-1989中4.3规定进行。QB/r 2380一19985.1.8.3介电强度按GB/T 3797-1989中4.4规定进行。5.1.8.4防触电保护目测判定。5.1.8.5接地与接地标志接地测量，使用接地电阻测试仪，采用工作回路电

19、流25A在接地端子与易触及的金属部件之间通过，并测量其接地电阻值。接地标志，目测判定。5.1.8.6布线目测判定。5.1.8.7温升按GB 4706. 1-1992中11规定进行。5.1.8.8堵转保护将机头翻倒，皮带脱开，用秒表测试堵转保护时间。5.1.9附件与备件按4.1.9规定逐项点数检查，不少于规定数。5.2扩展要求5.2.1针位选择功能按下上、下针位选择开关，踏板在中间位置使平缝机停转，目测判定平缝机停针位置与针位选择开关所选位置是否一致。5.2.2自动抬压脚功能缝纫过程中(剪线后)，目测判定。5.2.3停车立刻剪线功能缝纫过程中停车，目测判定。5.2.4手动倒缝功能按动手动倒缝按钮

20、，目侧平缝机是否处于倒缝状态，放开手动倒缝按钮，目测平缝机是否回复到顺缝状态。5.2.5拨线功能在平缝机执行剪线功能后，目测判定。5.2.6自动倒顺补针功能设定进行0.5-2针补针针数后，按下自动倒顺缝按钮，目测判定。5.2.7自动加固缝功能按下自动加固缝按钮，目侧判定。5.2.8连续倒顺缝功能按下连续例顺缝模式按钮，目侧判定。5.2.9计数缝纫设定针数，按下计数按钮，目测判定。5.2.10慢启动设定针数，按下慢启动按钮，目测判定。6检验规则61出厂产品应经企业质量检验部门检查合格，并附有检验合格证，压脚下面应附有连续线迹的缝样，缝样尺寸(l X b)100mm X 30mm .6.2凡平缝机

21、规定的扩展要求应全部合格。QB/T 2380一19986.3检验分类产品检验分出厂检验(交收检验)和型式检验(例行检验)。6.3.1出厂检验产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.3.2 V式检验有下列情况之一，须对产品质最进行全面考核，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)正常生产三个月应周期性进行一次检验;d)产品长期停产后，恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.3产品检验项目、不合格分类与检验分类产品检验项目

22、、不合格分类与检验分类见表3。表3检验项目、不合格分类和检验分类序号检验项目不合格分类检脸分类ABc出厂型式I一基本要求外观质f4.1.1.1供漆件一一之)供漆件表面JJJb)涂膜耐冲击强度Jc)涂膜耐磨JJd)涂膜硬度JJ4.1.1.2电被件表面丫JJ4.1.1.3发黑件表面认甲J4.1.1.4外命零、部件表面yJJ4. 1. 1. 5塑料件表面JJJ4.1.1.6台板表面JJ训4. 1. 1. 7控制箱表面JJJ2机器性能4.1.2.1线迹长度、缝线张力等JJV41.22松线作用JV丫4.1.2.3机针自动处干上针位JVJ4.1.24启动调速J侧4.1.2.5倒送扳手始动作用力JV4.1.

23、2.6线迹长度的相对误差J了4.1.2.7最大线迹长度VJ丫3缝纫性能4.1.3.1普通缝纫JJJ41.32连续缝纫丫VV4. 1.3.3层缝缝纫了JVQB/T 2380一1998表3(续)序号检验项目不合格分类检验分类ABC出厂型式3荃本要求缝纫性能4.1.3.4线缝皱缩(薄料机)丫了4.1.3.5缝料层潜移率(薄料、中厚料)丫丫4. 1.36线迹歪斜数丫洲4.1.3.7高低速缝纫丫丫4剪线性能4. 1.4. 1中途停止，机针应在下针位丫丫丫4.1.4.2自动剪线100次后的要求了丫丫5运转性能4.LS12无异常杂声了侧侧4.1.5.16噪声声压级侧侧41.5.2振动位移值丫了4.1.5.3

24、启动转矩喇丫4.1.5.4停针精度了了4.1.5.5供油及回油丫甲甲4. 1. 5.6各结合面不渗油侧丫了6配合间晾4.1.6.1挑线机构运动方向间隙丫寸4.1.6.2挑线机构平面方向间隙甲丫4.1.6.3送料机构运动方向间晾丫丫4.1.6.4送料机构抬牙方向间晾丫丫4.1.6.5例料机构运动方向间隙了训4. 1. 6.6勾线机构圆周方向间隙丫丫7间晾变化t4.1.7.1挑线机构运动方向甲丫4.1.7.2挑线机构平面方向丫寸4.1.7.3送料机构运动方向丫侧4.1.7.4送料机构抬牙方向甲丫4.1.7.5刺料机构运动方向丫丫4.1.7.6勾线机构回周方向丫丫8安全要录4.1.8.1杭干扰侧侧4

25、.1.8.2绝缘电阻甲侧了4. 1.8.3介电强度侧侧丫4.1.8.4防触电保护丫丫丫4.工.8.5接地与接地标志丫侧了4.1.8.6布线侧侧丫4工，8.7温升丫丫4. 1.8. 8堵转保护丫侧丫9附件备件4. 1.9丫侧州441QB/T 2380一1998表3(完)序号检骏项目不合格分类检验分类nBc出厂型式10扩展要求42.1针位选择功能,JJ4.2.2自动抬压脚功能JJ4.2.3停车立刻剪线功能J丫4.2.4手触倒缝功能JJ4.2.5拨线功能JJ4.2右自动倒顺补针功能丫J4.2.7自动加固缝功能JJ4.2.8连续倒顺缝功能甲J4. 2. 9计数缝纫功能JJ4.2. 10慢启动功能J侧6

26、.4出厂检验规则6.4.1样本的抽取样本应从提交的检查批中随机抽取。642抽样方案及严格度正常检查一次抽样方案见表4，严格度按cB/T 2828-1987中4.6规定表4出厂检验抽样方案抢查水平S-2抽样方案正常检查一次抽样不合格分类ABC样本单位检验项数8711合格质t水平(八口L)2.51540批贫范围目A. R.人R,A. R.1-y252去十2 32615031 23 4151-12005O123561201-35008个3 47 8注1样本单位为每台缝纫机。2A类的儿、凡以不合格品计.B,C类的人,R.以不合格数计3 表示使用箭头下面第一个抽样方案。当抽样方案的样本大小等于或大于批f

27、时，按GBIT 2828-1987中4. 11. 4b执行4个表示便用俞头上面的第一个抽样方案6.4.3检查批合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类不合格品数和B,C类不合格数，分别小于或等于对应的合格判定数(AJ，则判该检查批是合格批.若在样本中发现的A类不合格品数和B,C类不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数(R)，则判该检查批是不合格批。442QB/T 2380一19986.4.4检验后不合格品和批的处置检验后不合格品和批的处置，按GB/T 2828-1987中4.12规定。65型式检验规则65.1样本的抽取样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干个批

28、中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平65.2抽样方案型式检验的一次抽样方案见表5,表5型式检验抽样方案判别水平I抽样方案一次抽样不合格分类薄料机头中厚料机头厚料机头AC八BA一，B样本单位格验项数93491工，1132不合格质t水平(RQL)501202505012025050120250样本大小1A,凡A, R,A RA, RA,凡，R, IA, R,A尺A凡30 12 3 6 10 123 6I。2356注1样本单位为每台缝纫机，2 A类的A、凡以不合格品计,B.C类的AR。以不合格数计。6，5.3型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类不合格品数和B,C类不合格数，分别小于或等于对应的合格判定数(AJ,则判该型式检验是合格批，若在样本中发现的A类不合格品数和B,C类不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数(R,),则判该型式检验是不合格批。65.4型式检验后的处置按GB/T 2829-1987中4.12规定.7标志、包装、运翰、贮存7.1产品标志每台缝纫机上应有下列标志;a)产品型号;b)商标;c)额定电压,V;d)额定频率;Hz;e)额定功率,W;D制造厂厂名;9)制造日期或编号7。2包装标志按GB/T 16469-1996中7.1规定。73运输和贮存按GB/T 16469-1996中7. 2规定。