QB T 2173-1995 螺旋拉链.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/r 2173一1995螺旋拉链1主题内容与适用范围本标准规定了螺旋拉链的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于螺旋拉链(以下简称“拉链”)。2引用标准GB/T 250评定变色用灰色样卡G脚T 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)3产品分类3.1产品形式(见图1)3.1.1产品按拉链带可分为化纤带和棉纱带。3.1.2产品按用途可分为码装和条装。3.1.2.1条装拉链可分为闭尾式和开尾式及单拉头和双拉头。3.2规格w号(见表1)表1

2、mm型号235810规格35-3.8谧04558-6.5?27.3910.5LzLLva单头闭尾拉链b双头闭尾拉链图l中国轻工总会1995一10一24批准1996一06一0 Ma539Qs/T 2173一1995黛胜姗价阵一止-一-徽全之水2女己苏六分:戈屯加强称膜c.单头开尾拉链a.双头开尾拉链续图13.3尺寸参数(见表2)表2mm型号前带头L,PfL拉链长度L基本尺寸极限偏差:异1816簇180士2181-300士3301-600士4601-900士6520一1。一簇300l士2301-600一-士4601-900士68一一20妻18簇300301-60601-900士5士7士9注:开尾式

3、拉链无后带头。特殊长度规格的拉链可根据用户商定4技术要求4.1拉链的主要物理性能(见表3)540QB/T 2173一1995表3项目拉链型号2353.53.84. 0-4. 5m.5. 8-6.5化纤带棉带化纤带棉带化纤带棉带平拉强力妻300260340260470360折拉强力妻130120150130220200轻滑度成47上止强力)4050F IF强力妻3050开尾平拉强力(包括双拉头开尾平拉强力)妻80插座移位强力(包括双拉头拉链拉头移位强力)60拉头拉攀结合力妻40130负荷拉次200双次zoo双次4.2拉链表面质量4.2.1拉链平直度(C形弯)(见表4)表4mm长度L蕊180181

4、-400401-600601一900平直度(C形弯高度)簇35794.2.2拉链带和链牙在同一批号中色差不得低于Gs/T 250中的三级要求。同一条拉链的拉链带色差不得低于GB/T 250中规定的四级。4.2.3拉链表面要求色泽鲜艳，手感柔软，光滑、平、挺，吻合良好。4.2.4开尾拉链应擂拔、启动灵活，自锁可靠。4.2.5拉链拉开或拉合时无卡住上止、下止的现象。4.2.6码装拉链每91. 44m内的接头不得超过四个。4.2了拉链的零件不得有缺损，链牙完好。4.2.8电镀的拉头应镀层光亮，不起皮，无严重划痕。4.2. 9涂漆、涂塑拉头表面色泽鲜艳，涂层均匀牢固，无气泡等疵病。4.2-10条装拉链

5、的长度尺寸应符合3.3条规定，码装拉链的长度为(91.44+0.5)m.4.2.11拉攀应翻动灵活，商标清晰。5.1515.15.15.15.15.1试验方法拉链平拉强力测试方法测试设备及夹具测试设备:由上下夹具、传动构件、测力、显示系统组成。测试范围:2000N测试设备:(300+ 10 )mm/min ,测试设备精度:士0.50nFS(满量程)。夹具主要尺寸:宽25mm，夹紧面齿形夹角600，节距1. 5mm.顶宽0. 2mm。两片啮合夹紧口到.111悦们14橄541QB/T 2173一1995内齿31nm处加工成低于齿面。.5mm的平面，夹紧螺栓为M8外六角螺栓。5.1.2测试方法及步骤

6、取长度大于l00mm的拉链一段，装夹在上述夹具中。装夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧(见图2)。启动测试仪，测试至脱牙或纱带破损为止，此时记录的数值即为平拉强力值。5.2拉链折拉强力测试方法5.2.1测试设备及夹具5.2.1.1测试设备:同5.1.1.1条。5.2.1.2测试速度:同5.1.1.3条。5.2.1.3夹具主要尺寸:宽l Omm，夹紧面齿形夹角600，节距1. 5mm,顶宽0. 2mm，两片啮合夹紧口到内齿3mm处加工成低于齿面1. 5mm的平面，夹紧螺栓为M8外六角螺栓。上央具下夹具拉链XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX图25.2.2测试方法及步骤取长度大于l00m

7、m的拉链一段并将其对折，(纵向)对齐(不得欺牙)，装夹在上述夹具中，装夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧，折叠端面留0. 5-1. Omm(见图3)。启动测试仪，测试至脱牙或纱带破损为止，此时记录的数值即为折拉强力值。I图35.3拉链轻滑度测试方法5.3.1测试设备及夹具542QB/T2173一19955.3.1.1测试设备:由测试平台、移位夹具、螺杆传动系统和计数系统组成。5.3.1.2测试范围:不大于20N。5.3.1.3测试速度:1200一1300rnm/min5.3，4测试设备精度士。.5%FS53.2测试方法及步骤取长度为20omm左右的成品拉链一条，先在自由状态下手工往复拉动三

8、次，并以拉开式置于工作台水平面上，将后带尾装夹在固定夹具中。装夹时将其下止与夹具口对齐，带筋在夹具间隙之中，同时将拉链沿测定方向用手推平，使之处于自然状态，然后将拉攀套在移位夹具上(见图4)。启动测试仪(测试仪表数值要复位)，测至于定长度，此过程中记录的最大数值即为轻滑度值。移位夹具特斗位特桩固定夹具图45.4拉链上止强力测试方法5.41测试设备及夹具5.4.1.，测试设备:同5.1.1.1条。5.4.12测试速度:同51.1.3条。5.4.1.3_L夹具:采用5.1.1.5条中的夹具。下夹具:采用穿人形夹具。5.4.2测试方法及步骤取带拉链头和上止、长度大于50mm的拉链一段，将链牙一端装夹

9、在夹具中。拉头向下，将拉攀固定在下夹具中(见图5)。启动测试仪，测试至拉链头全部脱离上止为止。此时记录的数值即为上止强力值。上夹具拉链下央具图5543QB/T 2173一199555拉链下止强力测试方法5.5.1测试设备及夹具5.5.11测试设备:同5.1.1.1条。5.5.1.2测试速度:同5.1.1.3条。5.5.1.3夹具:采用5.2.1.3条中的夹具。5.5.2测试方法及步骤取带下止、长度大于50mm的拉链一段，装夹在夹具中。装夹时夹具的端面必须与下止的内侧面(即靠紧链牙一面)成一直线，夹具夹口靠紧下止(见图6)。启动测试仪，测试至下止脱出或纱带破损为止，此时记录的数值即为下止强力值。

10、上央具拉链下止下夹具图65.6拉链开尾平拉强力测试方法5.6.飞测试设备及夹具5.6.1.1测试设备:同5.1.1.1条5.61.2测试速度:同5.1.1.3条。5.6.1.3测试夹具:同5.1.1.5条。5.6.2测试方法及步骤取带开尾部件长度大于50mm的拉链一段。将其开尾处装夹在上述夹具中，装夹时夹具端面必须与插管的内侧面(即靠紧链牙一面)成一直线，夹具夹口靠紧插管和座管(见图7)。启动测试仪，测试至脱管或纱带破损为止，此时记录的数值即为开尾平拉强力值。上夹具拉链插座插管下夹具图7QB/r 217 3一19955.了拉链插座移位强力测试方法5.7.1测试设备及夹具5.7.1.1测试设备:

11、同5.1.1.1条。5.7.1.2测试速度:同5.1.1.3条。5.7.1.3上夹具:采用5.1.1.5条中的夹具。下夹具:采用折弯式夹具。5.了2侧试方法及步骤取长度大于50mm单擂座的拉链一段(拉链单片)。在链牙一端去掉若干个牙，使之有20mm左右的带坯，并将这段带坯装夹在上夹具中，将抽管放人下夹具槽中(见图8)。启动测试仪，至插座脱落为止，此时记录的数值即为插座移位强力值。5.8拉链负荷耐磨拉次(200双次)的测试方法5.8.1测试设备及夹具5.8.1门测试设备:由一组夹具、曲柄连杆、传动系统和显示系统组成。5.8.1.2该仪器往复次数:30双次/min，行程75-120mmo上央具拉链

12、播座下夹具5.8.1.35.8.1.4图8测试范围:拉链规格在3. 5-12mm以内。夹具:采用弹性式夹具，横向宽25mm,纵向宽lomm，夹紧面齿形夹角s00，节距1. 5mm,顶宽0. 2mm.5.8.25.8.2.15.8-2.2测试方法及步骤取长250mm以上的拉链成品一条，正反两面用石蜡各擦二次。检查拉次仪:使其轴柄停留在上极限，将拉链装夹在五个固定点上，拉攀固定在曲柄上(见图9)，步骤如下:a.先将拉链尾部(下止方向)粗略固定在A固定点上(拉攀向内)。将拉攀粗略地固定在曲柄固定点上。将带头(上止方向)固定在D,E上。松开A固定点，将拉链尾部向上拉起至固定销水平线上)。七心d.点在同

13、e.F中间，然后将A点夹紧(此时目测保持D,E将横向夹块B,C松开，让拉链带按自然状态放人B,C夹块中夹紧。此时五个固定点固定完毕。Qs/T 2173一1995f.将拉次仪调至上极限松开传动曲柄上的固定螺钉。目测拉链是否保持直线，如不符合要求，需要重新调整，此时装夹全部完成。不同规格的拉链，分别在其横向和纵向加荷(见表5)。装夹方法和加荷位置如图9所示。启动拉次仪，测试至200双次。g.IL图9表5加荷方向拉链规格，mm3. 5-3. 84.0-4. 55.8-6. 57.2-7.39.0-10.5横向(F)，N78141822纵向(F,), N571014185.8.3将测试合格的拉链，按5

14、.1的方法做平拉强力实验。5.9拉攀拉头结合强力测试方法5.9.1测试设备及夹具5.9.1.1测试设备:同5.1.1.1条。5.9.1.2测试速度:同5.1.1.3条。5.9.1.3夹具:上夹具采用穿人式夹具，下夹具采用框式夹具。5.9.2测试方法及步骤取成品拉链头一件，装夹在上述夹具中(见图10)。启动测试仪，测试至拉攀与拉头分离为止，此时记录的数值即为拉攀拉头结合强力值QB/T 2173一1995上央具拉妙下夹具图105.10拉链平直度测量方法5.10.1量具500mm和150mm直尺各一把。5.10.2测量方法及步骤5.10.2.1取拉链成品一条，平放在台板上(台板须平整)。使拉链处于自

15、然状，然后用手指沿链牙边缘两侧来回移动一次。5.10-2.2用直尺逐渐向弯曲处两端靠扰.然后用另一直尺量取链牙脚与直尺之间的最大距离(见图n)。此距离即为最大弯度值平直度(C形弯高度)。器一直尺图115.11拉链长度的测量方法5.11.1量具:米尺一把。5.11.2测量方法及步骤、取拉链成品一条，平放在台板上(台板须平整)，使其处于自然状态。用米尺从拉链头顶点(拉链拉合后)量起，量至下止边缘，开尾拉链量至插座外边缘，这段距离即为拉链长度L，见图1.5.12拉链带色差测试方法按GB/T 250进行评定。5.13涂漆(涂塑)拉头测试方法5.13.1用具:采用水浴锅或普通电炉及烧杯。.547QB/T

16、 2173一19955.13.2方法和步骤5.14其他表面质量5.14.1对4. 2. 3,4.5.14.2对4. 2. 4,4.取成品拉头5件悬挂在沸水中，保持20min，待取出吹干，视表面质量。.7,4.2.8,4.2.9条均以感官检查为准。. 5,4. 2. 6,4. 2. 11条均以手感目测进行。6检验规则6门产品须经制造厂检验合格才能出厂。6.2产品检验分为出厂检验和型式检验，均采用每百单位产品不合格品数检验6. 3出i检验按GB/T 2828规定进行，采用正常检查一次抽样方案的规定6.3.1条装拉链的出厂检验项目、不合格分类、合格质量水平和检查水平按表6规定。表6不合格分类序号检查

17、项目技术要求试验方法检查水平合格质量水平(AQI)BI轻滑度4.15.3S-44. 02缺零件4.2.75. 14.13开尾抽拔、启动灵活，自锁可靠4. 2.45. 14. 24平直度4. 2. 15. 10105色差4. 2. 25.126长度尺一寸4.2.105. 117其他外观缺陷4. 2.34. 2.84. 2. 95. 14. 14.2.55. 14. 26.3.2码装拉链的出厂检验项目、不合格分类、合格质量水平和检查水平按表7规定。表7合格分类检查项目技术要求 试验方法检青水平合格质量水平(AQL)卜接头4. 2. 65. 14. 2S-34. 010C长度尺寸4. 2. 105.

18、11色差4. 2. 25.12手感4. 2.35. 14. 16.3.3某批产品当被判为不合格时，生产方应将该批产品进行全数返工整理，剔除不合格品后才能重新提交检验。6.4型式检验按GB/T 2829规定进行，采取判别水平H的一次抽样方案。6.4门型式检验每半年一次，在材料、工艺、设计、设备等发生变化及有其他影响产品质量因素时亦须检查。6.4.2型式检验样本应从出厂检验合格批中抽验。条装拉链按表8规定，码装拉链按表9规定。548QB/T 2173一1995表8组别序号检查项目技术要求试验方法不合格质量水平(RQL)判定数组A. R样本大小53一51一刘一56一54一55轻滑度平拉强力折拉强力兴

19、401 24开尾平拉强力L止强力下止强力缺零件平直度4.14.14.14. 2. 75.14.110一此4.2.1色差4.2.2户户十一户1O长度尺寸55.1 115. 14.15011!其他外观缺陷拉头拉攀结合力4.2. 54.140插座移位强力1412一月负荷拉次(200双次)6541一41表9序号检查项目技术要求试验方法不合格质量水平(RQL)判别数组A, R,样本大小n1平拉强力4. 15.1401 285.22折拉强力3长度尺寸4.2. 105.11502 34色差4. 2.25.125接头4.2. 65.14.26手感4. 2. 35.14.17标志、包装、运输、贮存7.17.1.

20、17.1.2证。7.1.37.2标志产品上应标有商标标志内包装上应有厂名、产品名称、商标、规格、标准代号、数量及生产日期等标志，并附有产品合格外包装上应有厂名、产品名称、商标、规格、数量和体积等标志包装549QB/r 2173一19957.27.2.2内包装采用纸圈外包装采用纸箱、塑料袋。，纸箱内衬防潮纸。了.3运输产品在运输中应防止受潮。了.4贮存产品应存放在通风、干燥、相对湿度小于80%的仓库中。离地面200mm以上。周围应无腐蚀物质和腐蚀气体。产品在上述环境条件下贮存期为一年。附加说明:本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准百上海三星拉链厂负责起草。本标准主要起草人吴安行、李裕鑫。本标准参照采用DIN 3418-1985,3419-1985,自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY 73001-19851螺旋拉链废止550