QB T 1539-1992 钟表用H62、H68普通黄铜板、带材.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1539一1992钟表用H62,H68普通黄铜板、带材1主题内容与适用范圈本标准规定了钟表用H62,H68普通黄铜板、带材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。本标准适用于制造钟表零件用H62,H68普通黄铜板、带材料。2引用标准GB/T 434。金属维氏硬度试验方法GB/T 4342金属显微维氏硬度试验方法GB/T 5122黄铜化学分析方法GB/T 8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存3产品分类3门本产品可分为板材和带材两类。3.，1平板状供货为板材。3.1.2圈状供货为带材。3，2板、带材尺寸规格及极限偏差3.2

2、. 1板、带材的尺寸规格及极限偏差按表1、表2规定表1竺-极限宽度长度偏差基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸普通精度较高精度0.10士0.005一0.015:_:.。2 0一0.0150. 150:180.200. 2280,85,90,95,100,105,110,115.120+;800-1 200一0.03一0.020. 250.300.3气一0.04一0.30中华人民共和国轻工业部1992一07一06批准1993一03一01实施Qs/T 1539一1992续表1m盯i厚度宽度长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差荃本尺寸普通精度较高精度一0. 400. 450. 500.55l0-0.05

3、_:。480,85, 90,95,100,105,110,115.12公+:8001 200o. 600. 650.70l0-0.06一:.。50.750. 800.85一:。7_:。0. 900.951.001.051. 10_:.。81.201.301. 401.50一一0一0.071.60一:.，2一:，。9表2mm厚宽度长度限偏基本尺寸普通精度差较高精度度一极墓本尺寸极限偏差基本尺寸0.10士0.0050.120. 140.150. 190.200.22-0.0150一0.02一0.015一0.03_:.。20.250. 300.350.400.450.50ass80,85,90,95

4、,100,105,110,115,120+:12 000_:.。_:.。3一0.05_:，。4240Qs/r 1539一1992续表2厚度宽度长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极很偏差基本尺寸普通精度较高精度0. 600. 650.70_:。6_:.。580,85.90,95,100.105,110.115,120+;6 000o.7s 0.80(1. 85-0.07_:.。60.900951.001.051.10_:.。81.201.301.101.500一0.09l_:.。71.60_0-0.12_:.。93.2.2表1、表2中未包括的规格及极限偏差，可按供需双方协商解决。3.2.3厚度偏差精度

5、应在合同中注明，否则按普通精度供应。3.2.4每批可交付短尺寸板材重量不大于总重量的20 yo，长度不小于600 mm，带材短尺寸重量不大于总重量的15%，长度不小于3 000 mm.I3板、带材供应状态a.特硬(T);b.硬(Y);c.半硬(1/2Y,Ya);d.软(M),3.4标记示例用H62制成厚0. 50 mm,宽100 mm特硬态带材，厚度偏差为较高精度。标识1，格H62 T0.50X100较高QB/T 15394技术要求4.1化学成分板、带材化学成分应符合表3规定。表3合金代号主要成分杂质元家含t(不大于)铜锌铅铁锑秘碑总和H2660.5-63.5余量0.080.150.0050.

6、0020.010. 5H6867.0-70.0余盘0.030.100. 0050.0020. 010.3注:杂质含量不作考核依据，但供方必须保证其总和不大于临界值。QB/T 1539一19924.2机械性能机械性能以维氏硬度溅试结果为评定依据，并应符合表4规定表4合金代号维氏硬度软1/2硬硬特硬H6285-120110-140140160155-175H6875-110110-140140160155-175注:经双方协议可供应其他硬度值范围要求的板、带材4.3外观质量4.3. 1板、带材表面应光洁，不允许有裂缝、气孔、压折、夹杂、绿锈等。4.3.2局部轻微的划伤、斑点、凹坑、压人物等缺陷不允

7、许超过板、带材厚度的极限偏差之半。4.3.3不允许经抛光、酸洗后仍有不能去除的氧化色，以及发暗、发红、局部轻微的袖迹等缺陷存在。4.4外形尺寸4.4.1板、带材的外形几何尺寸及极限偏差应符合表1、表2中的规定。4.4.2板、带材应平直，其横向平面度不大于宽度尺寸的1/100,4.4.3板、带材的侧边直线度不大于4/1 000.4.4.4不允许经矫正后仍不能消除的波浪存在。板、带材头部切斜不超过5/100,45表面粗糙度板、带材除软态外，表面粗糙度R。值不大于1. 6 lam，时、分、秒针、表盘用带材表面粗糙度R。值不大于0. 8 jam,4.6金相组织软态带材的晶粒度不大于。. 055 mm，

8、晶粒度仅当需方有要求井在合同中注明时，方予进行。5试验方法5门化学成分化学成分的分析按GB/T 5122的规定进行。5.2机械性能硬度试验用维氏硬度计或显微维氏硬度计按GB/T 434。或GB/T 4342的规定进行。53外观质量板、带材的外观质量用目测检查。54外形尺寸板、带材几何尺寸及形位误差的测量，厚度用示值精度为。级的千分尺在距边部2 mm处测量，平面度用标准塞片加直尺测量。侧边直线度及头部切斜用直尺加角尺测量。5.5表面粗糙度表面粗糙度的测量，用光切显微镜进行侧量。5.6晶相组织晶粒度测试按铜和铜合金平均晶粒度的估算方法进行。6检验规则6门检查和验收6.1门板、带材由供方技术监督部门

9、验收，并保证产品质量符合标准要求。6门.2需方必须在收货之日起两个月内验收完毕。QB/T 1539一19926.2批量板、带材应成批验收。每批应由同一牌号、同一规格和同一状态的材料组成，批重不应超过2 t,6-3检验项目每批均应按技术要求第4.1-4.6条逐项检验。6.4取样位置及取样数量6.4.1供方在熔铸过程中，每炉取一个试样进行化学成分的检验。6.4.2需方在每批板、带材中任取一个试样进行化学成分的检验。6.4.3硬度测试在每批中任取三张(卷)，每张(卷)取一个试样。64.4板、带材的外观质量及外形尺寸应逐张(卷)进行检验。65重复试验各项试验即使有一个试样的试验结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍有一个试样不合格，则作整批报废或由供方逐张(卷)检验，合格者单独编批验收。7标志、包装、运输、贮存板、带材的标志、包装、运输、贮存按GB/T 8888的规定进行附加说明:本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准由上海钟表铜材厂负责起草。本标准主要起草人吴金荣、朱振华、高蓓蓉。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准QB 875-1983钟表用62黄铜,68黄铜条和带废止。