QB T 1078-1991 电子料斗秤.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1078-1991电子料斗秤本标准参照采用国际法制计量组织OIML国际建议非连续累计自动秤和OIML国际建议R76非自动称重仪器。1主题内容与适用范围本标准规定了电子料斗秤(以下简称“斗秤”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于由给料器、称量斗、电阻应变式称重传感器、称重显示仪表等组成的自动累计斗秤，对于非自动的电子斗秤、机电结合斗秤等可以参照使用。2引用标准GB 191包装储运图示标志GB/T 3052GB/T 6388GB/T 7551GB/T 7724衡器产品型号编制方法运输包装收发货标志电阻应变称重传感器称重

2、显示控制器技术条件3产品分类3.，型号按GB/T 3052编写。3.2基本参数3.2.1规格以最大秤量表示1,(1.5),2,3,5,(6),8X10“t注:，是整数.括号内为非优选系列.3.2.2检定分度值e应符合下面规定。对于无辅助指示装置se=d对于有辅助指示装里;d200 e士1. 5 e020.5-曰2.04.3自动称量的最小称量不应小于最大秤量的30%,除最后一批料外，禁止使用小于最小秤t的物料。4.4鉴别力当秤量改变1.4倍检定分度值。时，原来的示值应有变化。4.5最大安全负荷为1.25倍最大秤量。4.6重复性同一呼量重复检测所得结果的差值不应大于该秤量下的允许误差的绝对值。4.

3、了外观4.7.1焊接件焊缝尺寸应符合图样规定，焊缝应具有均匀的鳞状波纹表面，焊渣应除净，不准有烧穿、裂纹等缺陷。4.7.2油漆件漆膜应色泽均匀，不准有漏涂、起皱、划伤和脱落等缺陷。4.7.3电镀件镀层应色泽均匀，不应有斑痕、气泡、璐底和划伤等缺陷。4.8称重显示控制器QB/T 1078-19914.8.1称重显示控制器应有合格证书，各项指标应符合GB/T 7724中的有关规定。4.8.2称重显示控制器的误差不应大于整机秤量允差的。.7倍。4.9称重传感器4.9.1斗秤所配置的称重传感器应有合格证书，各项指标应符合GB/T 7551相应准确度等级规定。4.9.2称重传感器的误差不应大于整机秤量允

4、差的0.7倍。4.10抗电磁千扰在常用机电设备干扰下，斗秤应能正常工作。4.11安全性能电源端子与斗秤外壳间的绝缘电阻应不小于20 Ma，并能经受50 Hz, 1 500 V的交流电历时1 min的耐压试验，应无击穿、飞弧现象。4.12电源电压波动斗秤在标称电压变化一15肠一+1o%，标称颇率变化土2%时，其示值误差应符合表2规定。5试验方法5.1试验用标准器、设备及物料5.1.1试验用质量标准器为四等硅码。5.1.2试验用标准祛码的最小量值应符合表3，其余部分可用相应被检秤准确度三倍以上的已知质量的替代物进行试验。表3斗秤最大秤量Max标准硅码的最小值Max镇5tI - Max5 t50 t

5、5.1.3试验用标准秤的允许误差应为被检斗秤允许误差的1/3,5.1.4计时器及现场具备的电源千扰源:调压器及调频器。5.1.5额定直流电压为500 V的兆欧表及1 500 V高压试验设备。5.1.6测焊寸缝尺的尺及样板。5.1.7试验用物料的粒度、密度、湿度应尽量与被检斗秤实际称量的物料相一致.5.2试验条件a.温度:1535C范围内任一稳态温度;b.相对湿度:45007500;c.通电预热不大于30 min;d.检查各功能键的动作应正常.5.3零点稳定性试验空秤零点调好后，连续开关称量斗门三次，零点示值变化应符合表2规定。5.4非自动称量准确度试验5.4.1偏载试验，将1/10最大秤量的标

6、准硅码，依次分放到称量斗每个支撑点附近的位置上，每点的示值误差应符合表2规定。5.4.2在称量范围内，检测不少于5个秤量点，其中必须包括:最小秤量(表2规定的)、最大秤量、最大允许误差值发生改变的秤量。依次将各秤量点相应秤量的祛码，均匀地加放到承重机构上，并从最大秤量开始按上述相反顺序卸下全部硅码，此时各秤量点的示值误差(数字化整误差要进行修正)应符合表2规定。QB/T 1078-19915.5鉴别力试验在最小秤量和最大秤量两个秤量点用祛码按4.4条的规定试验。5.6最大安全负荷试验最大秤量点试验之后，再加0.25倍最大秤量的过载硅码，静压15 min,零部件应无损伤，卸下过载祛码，最大秤量的

7、示值误差应符合表2规定。5.7重复性试验在称量范围内任意选取一秤量点，用祛码在相同条件下重复称重三次，应符合4.6条规定。5.8外观试验焊缝尺寸用尺及样板测量，其余用目测，应符合4.7条规定.5.9抗电磁千扰试验在仪表电源的同网路中，用现场具备的用电器具(功率不小于800 w)做干扰源进行通断电试验，其结果应符合4.10条规定。5.10安全性能试验用额定直流电压为500 V的兆欧表侧试绝缘电阻;用高压试脸设备侧试耐压性能，高压试验设备的输人一端接斗秤外壳，另一端接斗秤电源插座端，逐渐将试验电压加到1 500 V，保持1 min，均应符合4.11条规定。5.11电源电压波动试验空秤调好平衡，首先

8、将电压由220 V调到187 V及242O V，其示值变化应符合表2规定，再将频率由50 Hz调到49 Hz及51 Hz。其示值变化应符合表2规定。5.12自动称量准确度试验根据斗秤实际使用情况，对一常用称量点进行试验，物料在试验之前(或后)经标准秤进行静态称量。得出物料质量值MI.空秤调好平衡，设定自动称量程序值M2。使物料以正常称量速度连续称盘至少五个周期。观侧称量累计自动称量误差:E二Mz异M, X:。% I以1J E应符合表1的规定。注:对于秤f大于或等于5t的斗秤，允许使用相对比较法进行物料校验。6检验规则6.1出厂检验产品出厂前由企业质量检验部门或计量管理部门对本标准4.2-2-4

9、.7条的技术要求进行试验，合格后签发合格证，方可出厂;现场组装、调试后，需经有关技术监督部门按4.2-4.7条的技术要求检定合格后方可使用。6.2型式检验按本标准的全部技术要求和试验方法进行型式检验，型式检验在下列情况之一时进行:a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。c.正常生产时，每年进行一次检验;d.产品长期停产后，恢复生产时;e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时.QB/T 1078-19917标志、包装、运输、贮存了，标志7.1.1产品标志斗秤应有产品铭牌标志，包括下

10、列内容:a.制造厂名及商标;b.产品名称;c.产品型号;d.产品主要参数(最大秤量、最小秤量、分度值);e.自动称量准确度等级;f.产品出厂编号及制造日期;S.制造计量器具许可证标志及编号。7.1.2包装标志应符合GB 191和GB/T 6388的规定。7.2包装7.2.1显示控制器和称重传感器先用防潮材料包好后放人箱内固定，其周围填充缓冲材料，防止窜动，应有防雨措施。7.2.2其余部件采用普通木箱包装，箱内零件间应垫实防止窜动、碰伤，包装箱应坚固并能防雨、防潮。7.2.3所有包装材料不应引起产品油漆件或电镀件等表面色泽改变或腐蚀。7.2.4随机资料应包括:a.合格证;b.使用说明书;c.装箱单;d.总装图。7.3运输运输装卸时应小心轻放，严禁抛掷、碰撞和倒置，防止雨淋。7.4贮存7.4.1称重显示控制器及称重传感器应存放在温度为一10-55C，相对湿度不大于85%的通风室内，室内空气中不得含有腐蚀性气体。7.4.2其他部件在室外存放时，应防止雨淋和受潮，垫好以防变形。附加说明:本标准由全国衡器标准化技术委员会归口。本标准由沈阳衡器厂负贵起草。本标准主要起草人左玛、王明尚、刘品清、田广荣。