QB T 1077-1991 静态机械轨道衡.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1077-1991静态机械轨道衡本标准参照采用国际法制计童组织(OIML)国际建议第3号非自动衡器的计量规程和第28号非自动衡器的技术规程。1主皿内容与适用范围本标准规定了静态机械轨道衡的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于静态机械杠杆式轨道衡。2引用标准GB 191包装储运图示标志GB/T 3052衡器产品型号编制方法GB/T 6388运输包装收发货标志3产品分类3.1产品型号按GB/T 3052的规定编制。3.2产品规格3.2.1最大秤量(t)系列规定为100,150,200,3.2.2以米为单位的承重轨长和轨距表

2、示。3.3基本参数应符合表1、表2的规定。表1 3级秤最大秤量Max10 kg20d-20 kg1 000 kg“注:”若10d超出1 000掩，则最小秤盈等于10 d,表24级秤最大秤量Max分度值d分度数最小秤量2 kg8d_20 kg注:商业用轨道衡其分度值不大于50 kg,400500 d-2 000 d士1. 0 d士2. 0 d 2 000 d士1.5d士3.0d表4 4级秤的允许误差允许误差(用d表示)秤量首次检定的0-50 d十0. 5 d使用中的士I.0d50 d-200 d士1.0d士2. 0 d二200 d+1.5d土3. 0 d4.3空秤及变动性4.3.1秤的平衡系指计

3、量杠杆力点端在视准器内上下均匀摆动，其摆幅在第一周期内距上下边框应不大于1 mm,4.3.2空秤变动性误差，应符合4.2条规定。计量杠杆力点端在视准器内摆动的第一周期距上下边框应不大于2 mm,4.3.3主、副标尺上的主、副游陀应活动自如，视准器开启自如。4.3.4以时速不大于7 km，重量不大于最大秤量80%的重车，往返运行辗压，应符合4. 2条规定。4.4灵敏度在承重台上加放该秤量允许误差的绝对值硅码，计量杠杆平衡指针改变其静止距离不小于3 mm,4.5重复性在相同条件下，对同一秤量重复检验多次，所得结果之间的差值不应大于其秤量允许误差的绝对值。4.6承重点秤量允差每对承重点的允差应符合4

4、.2条的规定。4.7最大安全载荷应为最大秤量的130%，秤的零部件及基础应无损伤。4.8计量杠杆4.8.1副标尺量大示值，应等于主标尺一个槽口的示值。主标尺的最大示值或主、副标尺最大示值之和等于该秤最大秤量。分度值必须为1X100,2X10“,5X10(k为整数)9或kg，但不得大于最大秤量的1/3 000,4.8.2必须设有平衡指示机构。4.8.3支、重点刀刃对刀承的纵向位移均不大于1 mm.4.8.4分度线、数字和标志应清晰、准确，标尺分度线间距不小于2 mm.QB/T 1077-19914.9杠杆4.9.1铸铁杠杆应做时效处理。4.9.2应设有便于检测支、力刀刃水平位置的基面。4.9.3

5、应设有调整臂比的机构。4.10承重梁挠度不大于1/1 00004.11刀、刀承、挡板4.11.1刀的工作部位硬度为HRC58-62，表面粗糙度为孚4.11.24.11.34.11.4刀承、挡板的工件部位硬度为HRC62一 66,表面粗糙度为孚刀刃与刀承的接触长度不小于配合长度的3/4，两端不应有间隙。4.124.134.144.154.16表面不准有裂纹、夹层和烧伤等缺陷。铸件表面应平整，不应有裂纹、缩松、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。锻件不应有裂纹、烧伤和夹渣等缺陷。冲压件表面应平整，棱边清直，不应有裂纹和锈蚀。焊接件焊缝应平整并符合图样规定，焊渣应除净。电镀件镀层应色泽均匀，不应有斑痕、气泡、璐

6、底和划伤等缺陷。4.17氧化件氧化膜应色泽均匀，不应有斑痕。4.18油漆件漆膜应色泽均匀，不应有漏涂、起皱、划伤和脱落等缺陷基础.1深度不小于1. 8 m。侧壁距支座不小于0.5 m0.2必须有防水、排水设施。.3必须满足衡的强度要求，防止塌陷和断裂。.4承重轨每端平直路面不小于25 m0防爬轨长度不小于2 m0OJOJq甘0口OJnU1.月.月.通.n乙口.月月月qJ，月5试脸方法5.1标准器四等硅码或检衡车。5.2空秤及变动性、承重点、秤1k、灵敏度和计童杠杆准确度试验(大祛码法)5.2.1空秤及变动性试验5.2.1.1上托或下压计量杠杆，使其在视准器内摆动，应符合4.3.1条规定。5.2

7、.1.2将计量杠杆支、重点刀分别沿其刀承纵向平稳推至每一极限位置，其变动性误差符合4.3.2条规定。5.2.1.3沿主、副标尺分别移动主、副游陀，然后移回零点位置，开、关视准器三次，应符合4. 3. 3条QB/T 1077-1991规定。5.2.1.4以时速不大于7 km,重量不大于最大秤量80%的重车，往返运行辗压各三次，应符合4.3.4条规定。5.2.2承重点试验将质量为20 t的装载硅码小车，分别推至轨道衡每对承重点及轨道衡中心位置，各往返一次，允许误差应符合4.6条规定。5.2.3秤量试验分别用总质全为40 t和80 t的祛码枪衡车在承重轨上往返各三次，允许误差应符合4.2条规定。5.

8、2.4灵敏度试验在进行5.2.2和5.2.3条试验时，植验灵敏度.应符合4.4条规定。5.2.5计量杠杆准确度试验(摘口试验)5.2.5.1将计量杠杆安装在检定架上，然后在重点刀上挂一专用的祛码盘，再把主、副游陀移至零点分度线上，调整平衡。5.2-5.2将主游陀移至主标尺最大秤I分度槽口上，在硅码盘中加放适2的砍码M，使之平衡，按下式求出主标尺一个槽口应在硅码盘内所加的硅码值m,M价“N式中:N主标尺分度槽口数(不包括零点)。5.2.5.3逐个检定主标尺分度槽口秤量，副标尺检验包括末端秤f在内的三个秤It值。其允许误差为4.2条秤量允许误差的1/2.5.3空秤及变动性、承重点、秤量、灵敏度和计

9、量杠杆准确度试验(检衡车法)5.3.1空秤及变动性试验按5.2.1条规定进行。5.3.2承重点试验将检衡车分别推至轨道衡每对承重点及轨道衡中心位里，各律返一次，允许误差应符合4.6条规定。5.3.3秤量试验用两辆检衡车从轨道衡两端上衡检脸六次，允许误差应符合4.2条规定。5.3.4灵敏度试验在进行5.3.2和5.3.3条试验时，检验灵敏度，应符合4.4条规定。5.3.5计羞杠杆准确度试脸(摺口试脸)按5.2.5条规定进行，5.4重复性试验在秤量范围内任意选取一秤量，在实际相同的测量条件下，重复加级三次，所得结果应符合4.5条Nt5.5最大安全载荷试验以时速不大于7 km，在承重轨的全长上可通过

10、重f不大于最大秤f的130 Yo的机车，往返运行辗压三次，应符合4.7条规定。5.6计量杠杆与杠杆试验均用目测.5.7承重梁试验用钢直尺检验，应符合4.10条规定。5.8刀、刀承、挡板试验5.8.1硬度试验:用洛氏硬度计检验距工作面2-4 mm处，侧四点硬度值，取后三点硬度值，均应符合4.11.1和4.11.2条规定.5.8.2表面粗糙度检验:用粗糙度样块比较。5.8.3检验4.11.3和4. 11.4条时，目测。5.9铸件、锻件、冲压件、焊接件、电镀件、氧化件、油漆件、基础试验均用目侧。QB/T 1077-19916检验规则6.1产品需经厂检验部门或政府认证的计量部门检验，签发合格证，方可出

11、厂，并应附有计量杠杆的槽口检验记录。6.2现场安装和修理后的静态机械轨道衡，由政府认证的计量部门检定，井签发合格证，方可使用。6.3型式检验:按本标准的全部技术要求和试验方法进行型式检验，型式检验在下列情况之一时进行:a.新产品或老产品转厂生产试制时;b.正式生产后、如结构、材料、工艺有较大改变时;。.产品停产一年以上时。7标志、包装、运输、贮春7.1产品标志7.1.1计量杠杆或铭牌上应标明:a.产品名称;、b.产品型号;c.最大秤量;d.商标;e，准确度等级符号;f.产品编号;9.制造厂名;h.制造日期，i许可证标志及编号。7.1.2包装标志应符合GB 191和GB/T 6388的规定.了.

12、2产品包装7.2.1计量箱及易脱落的零部件须装箱，活动部位应紧固，关键部位应以松软物料垫实，防止串动和碰伤，并应采取有效的防雨、防潮措施.:一:一;了一2.6型钢、板材类零部件，须用钢丝捆扎牢固。不宜装箱的杠杆上裸游的刀托、刀须用防护罩妥加保护，应有效地防止脱落、碰伤和锈蚀。不涂漆的外游表面应采取防锈措施，自出厂之日起在正常条件下保管半年，不应锈蚀。对包装如有特殊要求，由供需双方另行商定、随机资料随同产品供应下列技术资料(用塑料袋封装于包装箱内瓦总装图;b.基础图;c.有关部件图;d.易损件图;e.说明书;。f.合格证(并应附有计量杠杆的槽口检验记录);9，装箱单。7. 3运输，并注明箱内有技未资料):运输装卸时应小心轻放.严禁抛掷和碰撞，防止剧裂展动和雨淋。QB/r 1077-1991了.4贮存贮存堆放时不准接触地面.防止雨淋和受潮，不准与具有腐蚀性的物质存放在一起。附加说明:本标准由全国衡器标准化技术委员会归口。本标准由大连衡器厂负贵起草。本标准主要起草人崔美灵、王景祥。