QB T 1076-1991 QGT型轻轨衡.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/r 1076-1991QGT型轻轨衡本标准参照采用国际法制计量组织(OIML)第3号非自动衡器的计最规程和第28号非自动衡器的技术规程国际建议。1主硬内容与适用范圈本标准规定了QGT型轻轨衡的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于QGT型轻轨衡。2引用标准GB 191包装储运图示标志GB/T 3052衡器产品型号编制方法GB/T 6388运输包装收发货标志3产品分类3.1产品型号按GB/T 3052的规定编制。3.2产品规格3.2.1秤量3,5,10,15,30,50(t).3.2.2轨距600,762,900,1 435(

2、mm).3.3基本参数应符合表1、表2的规定.表1 3级秤最大秤里Max分度值d分度数最小秤最10 kg镇Max20 tg-20 kg1 0008 td-20 kg、4000n,500 d-2 000 d士1. 0 d士2. 0 d2 000 d士1.sd士3.0d表44级秤的允许误差秤童允许误差(用d表示)新制造和修理后的使用中的0-50 d士0. 5d土1. 0 d50 d-200 d士1. 0 d士2. 0 d200 d士1. 5 d士3.0d4.3空秤及变动性4.3.1上托或下压计量杠杆，使其失去平衡作均匀摆动第一周期距视准器上、下边框不大于1 mm,4.3.2调整平衡后，依次将计量杠

3、杆或刀承沿支、重点刀刃纵向平稳地移至每一极限位置，其变动误差应符合表3、表4的规定。4.4灵敏度在承重台上加放该秤量允许误差的绝对值珐码时，计量杠杆平衡指针改变其静止距离应不小于3 mm,4.5重复性在相同条件下，选1/2秤量或最大秤量，重复加载三次，所得结果之间的差异不大于其秤量允许误差的绝对值(各次均可调整零点)。4.6承重点准确度各承重点秤量误差之差，不大于4.2条允许误差的绝对值。4.7最大安全载荷通过的车辆应符合下列规定:a.重量不大于最大秤量的125 % ;b.时速不大于5 km,4.8计量杠杆4.8.1副标尺最大示值应等于主标尺的一个分度槽口的示值，主标尺的最大示值应等于最大秤量

4、，或主、副标尺最大示值之和应等于该秤最大秤盘。标尺分度值必须为1X10R,2X10,5X10(k为整数)kg或9。分度数n应符合3.3条的规定。4.8.2必须设有平衡指示机构。4.8.3支、重点刀刃对刀承的纵向位移均不大于1 mm,4.8.4分度线、数字和标志应清晰、准确。标尺分度线间距不小于2 mm,4.9杠杆4.9.1铸铁杠杆应做时效处理。4.9.2设有调整臂比机构。4.10承重梁挠度不大于1/600,Qs/T 1076-19914.114.11.14.11.24.11.34.11.44.124.134.144.154.164.17刀、刀承、挡板刀的工作部位硬度为HRC58-62,表面粗糙

5、度不低于拼刀承、挡板的工作部位硬度为HRC62-66,表面粗糙度不低于子刀刃与刀承的接触长度不小于配合长度的3/4，两端不应有间隙.表面不准有裂纹、夹层和烧伤等缺陷。铸件表面应平整，不应有裂纹、缩松、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。锻件不应有裂纹、烧伤和夹渣等缺陷。冲压件表面应平整，棱边清直，不应有裂纹和锈蚀。焊接件焊缝应平整并符合图样规定，焊渣除净。电镀件镀层应色泽均匀，不应有斑痕、气泡、露底和划伤等缺陷。氧化件氧化膜应色泽均匀，不应有斑痕。4.18油漆件漆膜应色泽均匀，不应有漏涂、起皱、划伤和脱落等缺陷。基础必须有防水、排水措施。必须满足基础强度要求，防止塌陷和断裂。秤量轨两侧轨道平直段，应不短子

6、有效秤蚤台面长度。杠杆水平基面月龙.3n3OJOJnU口n目月.月.月.n了车本车4.本各杠杆应设有便于检测安装水平位置的基面。5试验方法5.1标准器四等珐码、硅码车、检衡车。5.2计量杠杆准确度检验应在专用的检验架上进行。检验方法是在重点刀上挂祛码盘，然后调整平衡，灵敏度调整到符合允差要求时，将大游陀移至最末槽口上，盘内加上平衡祛码二A,除以槽口数A，即为每个槽口的平衡祛码，当大游碗处于任一槽口N和平衡硅码，N不平衡时.需另加硅码么使其平衡。值应不大于表3、表4该称量段允差值的1/2,5.3空秤检验5.3门上托或下压计量杠杆，使其失去平衡作均匀摆动，其摆动应符合4.3.1条规定。5.3.2分

7、别逐次地将计量杠杆或刀承沿支、重点刀刃纵向平稳地移至每一极限位置。5.3.3沿计量杠杆纵向移动大游陀，并移回原处，移动三次。5.3.4有制动机构的产品，制动机构应开启自如，启动三次。5.3.5以时速不大于5 km，重量不大于最大秤量的车辆，往返行走辗压各三次。注:检验各款时，大小游陀位于零点，计童杠杆处于平衡状态.检验2,3,4,5各款时，计量杠杆均应达到平衡，如不平衡在承重轨上加或减该秤量段的允差祛码，此时应达到或超过平衡。QB/T 1076-19915.4秤量检验5.4.1副杆检验:小游舵移至最末分度处，在承重轨上加相应称量的祛码(或祛码小车)。5.4.2承重点检验:主杆槽口检验至最大称量

8、的20%的槽口时，将相应秤量的标准器放至承重轨的中心位置和距每对承重点的最近位置，重复三次。5.4.3按5.2要求检验合格并附有检验记录的计量杠杆，在秤量检验时，3级秤检500 d,2 000 d、最大秤量;4级秤检50 d,200 d、最大秤量。5.5灵敏度检验在承重点和最大秤量的检验同时检验灵敏度，计量杠杆平衡指针改变静止距离应符合4.3条规定。5.6重复性检验在相同条件下，选1/2秤量或最大秤量重复加载三次，所得结果应符合4.4条的规定。5.7最大安全负荷检验以时速不大于5 km.在承重轨的全长上可通过重量不大于最大秤量的125%的车辆，静压20 min,应符合4. 6条规定。5.8刀、

9、刀承、挡板检验5. 8. 1硬度检验:用洛氏硬度计检验距工作面2-4 mm处，测3点硬度值，取平均值，均应符合4.10.1, 4.10. 2的规定。5.8.2表面粗糙度检验:用标准样块比较。5.8.3外观检查:目测。5.9铸件、锻件、冲压件、焊接件、电镀件、氧化件、油漆件检验应符合4.11-4.17条的规定，外观均目侧，铸件、锻件、焊接件必要时用探伤仪检验。6检验规则6.1产品需经厂检验部门或政府认证的计量部门检验，签发合格证，方可出厂。6.2现场安装和修理后的轻轨衡由政府计量部门检定，签发合格证，方可使用。7标志、包袭、运输、贮存7.1产品标志7.1.1计量杠杆或铭牌上应标明:a.产品名称;

10、b.产品型号;c.最大秤量，分度值，d.商标;e.准确度等级符号，f产品编号;S.许可证标志及编号;h.制造厂名;i.制造日期。7.1.2包装标志应符合GB 191和GB/T 6388规定。了.2产品包装7.2.1计量箱及易脱落的零部件须装箱，活动部位应紧固，关键部位应以松软物料垫实，防止串动和碰伤，并应采取有效的防雨、防潮措施。7.2.2型钢、板材类零部件，须用钢丝捆扎牢固。Qs/r 1076-19917.2.3不宜装箱的杠杆上裸露的刀托、刀须用防护罩妥加保护，应有效地防止脱落、碰伤和锈蚀。7.2.4不涂漆的外露表面，应采取防锈措施，自出厂之日起在正常条件下保管半年不应锈蚀。7.2.5对包装如有特殊要求，由供需双方另行商定。7.2.6随机资料随同产品提供下列技术资料(用塑料袋封于包装箱内，并注明箱内有技术资料):a.总装图;b.基础(技术条件)图;c有关部件图;d，易损件图;e.说明书;f.合格证;9.装箱单。7.3运输运输装卸时应小心轻放，严禁抛掷和碰撞，防止剧烈展动和雨淋。了.4贮存贮存堆放时不准接触地面，防止雨淋和受潮，不准与具有腐蚀性的物质存放在一起。附加说明:本标准由全国衡器标准化技术委员会归口。本标准由长春衡器工业公司负责起草。本标准主要起草人刘忠义。