MT T 493-1995 顺槽用破碎机通用技术条件.pdf

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1、中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 493一1995顺槽用破碎机通用技术条件，主题内容与适用范围本标准规定了煤矿井下顺槽用破碎机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于煤矿井下顺槽用破碎机(以下简称破碎机)。2引用标准GB 3836. 1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 3836.2爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d“GB 3836.3爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB 3836. 4爆炸性环境用防爆电气设备本安电路与电气设备“i;GB/T 13306标牌MT 100刮板输送机用液力偶合器试验规范MT 148刮板输送机用减速器MT 208刮

2、板输送机用液力偶合器MT/T 101刮板输送机用减速器检验规范3技术要求3.1基本要求3.1.1破碎机应符合本标准的要求。并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，同一型号破碎机部件的安装尺寸、连接尺寸应相同，同类部件应能互换。3.1.2破碎机运行工作条件应符合煤矿安全规程和有关规定。3.1.3破碎机配套的电气部应符合GB 3836.1-3836. 4和煤矿电气试验规程的有关规定，1 140 V电气设备还须符合煤矿井下1 140 V电气设备安全技术和运行的暂行规定的有关规定。破碎机应装有机械的或电气的过载保护装置。破碎机空载运行时应平稳无振动、无金属碰击声，整机噪声不超过90 dB,结构要求破碎

3、机(颗式)的驱动装置应能左右互换安装。破碎机只能按指定方向旋转。破碎机必须配有安全装置，并应灵敏可靠，闭锁系统起作用后转载机应立即停转。性能要求破碎机在正常状态下，破碎能力应不小于设计值。破碎机在正常状态下，破碎后的最大块度应符合设计值。破碎机在正常状态下，破碎轴转数应符合设计要求。主要零部件要求皮带轮的静平衡精度不大于0. 392 4 Nmm3.143153232.13.223.233.33313.3233334341中华人民共和国煤炭工业部1995一12一18批准1996一05一01实施MT/T 493一19953.4.2三角带应采用阻燃皮带，其挠度应不大于2.8 mm.3.4. 3破碎刀

4、齿经堆焊和喷焊后其硬度应不低于HRC 45,3.4.4偶合器应符合MT 208的有关规定。3.4.5减速器应符合MT 148的有关规定。3.4.6各密封处、接合处不得有渗漏现象。3.4.7各部轴承温升不得超过65C,3.4.8喷水器中的导水体承受的压力应不小于7.85 MPa o3.5制造组装要求3.5. 1原材料、零件、元件、包括外购件及电气元件，应按各自的技术要求进行检验，证明合格或有足以证明其质量合乎技术规定的文件后方可入库使用、组装。3.5.2焊缝应焊透、平滑、连续、无流痕。3.5.3破碎轴两端的调高装置应等高，调毕后用销轴固定。15.4破碎轴内外游套调整螺栓的紧固力矩为196.245

5、 N “ m,3.5-5破碎轴套安装后的径向间隙为。.05-0.8 mm,35.6破碎刀齿紧固螺栓紧固力以碟形弹簧被压平时为止。3.5.7离合器的调节环对连接板的滑脱量为1015 mm,3.5.8破碎机的润滑系统应畅通无阻。15.9破碎机(轮式)破碎腔与进出料腔联结应牢固，其接口处中板上下错口不得大于1.5 mm,底板上下错口不得大于2 mm，左右错口不得大于3 mm,15.10颗板整体对角线方向扭转不应超过8 mm，长度方向弯曲不应超过3 mm,3.5.11桥式机架的入底梁，驱动端机架的驱动端底座对角线方向扭转不应超过3 mm,沿长度方向弯曲不应超过3 mm3.5-12破碎机出口横梁和活动额

6、板上部固定托架的间隙不得大于4 mm，活动额板下部的上磨板和联结底座支持架上的下磨板之间的间隙不得大于Zmm,3.6外观油饰质量要求破碎机的外露非加工表面应进行油饰;外露加工表面应采取防锈措施。4试验方法4.1外观质量和有关尺寸用目视和量具检测。4.2破碎机组装后先点车试运转5次，各运动部位不发生干涉卡阻和敲击现象，再进行2h的空运转。观察各部轴承温升、各密封处有无渗漏现象。4. 3喷水器中导水体做压力为7.85 MPa的水压试验，保压5 min，无渗漏现象。4.4在距破碎机lm处，不少于两个方向用声级计测量噪声值。4.5皮带轮用静平衡试验机做静平衡试验。4.6在三角带中部加载120 N，检测

7、其挠度应不大于28 mm,4.7破碎轴的转数用测速仪检测。4.8刀齿硬度用硬度试验机检测。4.9用人为过载和人为拉动办法，检测闭锁装置。4.10减速器试验方法按MT/T 101的规定进行。4.11偶合器的试验方法按MT 10。的规定进行。5.1检验规则破碎机须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并出具产品合格证。MT/T 4 9 3一1995破碎机的出厂检验项目、检验数量、要求和试验方法见表1,表1序号检验项目检验数量要求和试验方法123456789101112外观质量和尺寸组装检验空运转试验密封试验温升试验噪声试验静平衡试验三角带松弛度破碎轴转数刀齿硬度导水体压力焊缝检验逐台检验逐台检验

8、逐台检验逐台检验逐台检验逐台检验逐台检验每批或每半年抽1台逐台检验逐台检验逐台检验逐台检验按3.6规定按4.1试验按3. 5规定按3.1.5规定按4.2试验按3.4.6规定按4. 2试验按3.4. 7规定按4. 2试验按3.1.5规定按4. 4试验按3.4. 1规定按4. 5试验按3.4. 2规定按4. 6试验按3.3. 3规定按4. 7试验按3.4. 3规定按4.8试验按3.4.8规定按4.3试验按3.5.2规定用目测5.3破碎机的配套电气部件和破碎机的外购件按国家标准和有关部标准、试验规范执行，出厂时不再检验。5.4破碎机整机、偶合器、减速器、滑动离合器、破碎装置、安全装置被检测样本中有一

9、件一项检验项目不合格时，则应对此件此项加倍抽取样本再进行同一检验，结果全部合格，则该批产品为合格;如仍有不合格，则该批产品为不合格。标志、包装、运输与贮存6.，破碎机应在明显位置固定标牌、标牌的型式和尺寸应符合GB/T 13306规定。6.2标牌应标明下列内容:a.产品名称及型号;b.产品主要参数;c.制造年月;d.制造厂名称。6.3破碎机可按部件解体包装。6.4随机文件:a.产品合格证;b.使用说明书;c.总图和原理图;d装箱单。6.5破碎机应贮存在库房内，电气部件不应受潮。6.6破碎机的传动部件、电气部件在运输过程中不应受撞击和受潮。MT/T 493一1995附加说明:本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会归口。本标准由哈尔滨煤矿机械研究所负责起草。本标准主要起草人贾德林。本标准委托煤炭科学研究总院太原分院负责解释。