MT T 492-1995 煤矿用隔爆型三相异步电动机产品质量分等.pdf

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1、中华人民共和国煤炭行业标准煤矿用隔爆型三相异步电动机MT/r 492一1995产品质量分等1主题内容与适用范围本标准规定了煤矿用隔爆型三相异步电动机(以下简称电动机)产品质量等级的划分、考核内容、抽检方法。本标准适用于成批重复生产的采煤机、刮板输送机、掘进机用电动机，用以正确、完整地衡量企业产品的质量，作为产品分等定级的依据。本标准也适用于煤矿用其他类型的电动机。本标准不适用于一次性生产的各类型电动机。2引用标准GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 3836. 1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 3836.2爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d“GB

2、3836.3爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB/T 12707工业产品质量分等导则3术语3门主要性能指标根据电动机的特点和使用要求，在产品标准中所规定的性能项目中选取若干项作为主要性能，规定各个等级的指标。3.2加工装配质量指生产过程中将对产品性能、内在质量、使用中的安全和可靠性、使用寿命等有影响的主要工艺、清洁度和内外表观质量的各个项目中不符合规定的情况，按照影响的严重程度，分为A类不合格、B类不合格和C类不合格，对各个等级分别规定要求。3.3主要零部件重要部位的加工精度指本标准所规定电动机的定子、转子、端盖、内盖、接线盒、接线端子等零部件中影响产品使用性能、隔爆性能、可靠性能

3、和安装互换的重要部位，在加工后符合技术图样中所规定的尺寸偏差、表面粗糙度和形位公差的情况。3.4 A类为不合格指本标准规定的电动机的加工装配质量各个项目中，对人身和煤矿安全、电动机的实用性能、隔爆性能、运行可靠性或使用寿命有严重影响的不符合规定。3.5 B类不合格指本标准规定的电动机加工装配质量各个项目中，对人身和煤矿安全、电动机的实用性能、隔爆性中华人民共和国煤炭工业部1995-12一18批准1996一05一01实施MT/T 492一1995能、运行可靠性或使用寿命有较大影响的不符合规定。3.6 C类不合格指本标准规定的电动机加工装配质量各个项目中，对人身和煤矿安全、电动机的实用性能、隔爆性

4、能、运行可靠性或使用寿命有轻微影响的不符合规定。4产品质l等级的划分、要求和评定4.1各类型电动机在全面符合经规定程序批准的产品标准基础上，按其主要性能指标、加工装配质量、隔爆性能和主要零部件重要部位的加工精度等几个方面进行考核，以确定其质量等级、质量等级分为合格品、一等品和优等品三个等级。4.2合格品:4.2.1电动机符合经规定程序批准的产品标准的要求。4.2.2电动机的加工装配质量按第6章所规定的项目考核，并按第9. 2条的规定判定是否符合要求。4.2. 3电动机的隔爆性能按第7章所规定的项目考核，并按第9. 3条的规定判定是否符合要求。4.2.4电动机的主要零部件重要部位的加工精度按第8

5、章所规定的项目考核，并按第9. 4条所规定的抽检方法判定是否符合要求。一等品:电动机应符合经规定程序批准的产品标准的要求，产品标准的综合水平必须达到国际一般水电动机的主要性能指标应符合第5章的规定。电动机的加工装配质量按第6章所规定的项目考核，并按第9.2条的规定判定是否符合要求。电动机的隔爆性能按第7章所规定的项目考核，并按第9.3条的规定判定是否符合要求。电动机的主要零部件重要部位的加工精度按第8章所规定的项目考核，并按第9.4条的规定判闷.InjJ内，口.叼，d1)。，口qjqjt峨口本车平车车4.车定是否符合要求。4.4优等品:4.4.1电动机应符合经规定程序批准的产品标准的要求，产品

6、标准的综合水平必须达到国际先进水平。4.4.2电动机的主要性能指标应符合第5章的规定。4.4.3电动机的加工装配质量按第6章所规定的项目考核，并按第9.2条的规定判定是否符合要求。4.4.4电动机的隔爆性能按第7章所规定的项目考核，并按第9. 3条的规定判定是否符合要求。4.4.5电动机的主要零部件重要部位的加工精度按第8章所规定的项目考核，并按第9.4条的规定判定是否符合要求。4.5产品质量等级的评定，主要依据产品的标准水平和实物质量指标的检测结果。产品标准水平的确认，须有国家规定的标准化机构出具的证明;实物质量水平的检验证明，一等品和优等品由国家规定的检验机构出具证明，合格品由企业检验判定

7、。5主要性能指标的项目及分等要求电动机的主要性能是指效率、噪声和最大转矩，采煤机、输送机电动机还应包括堵转转矩。5门效率5.1.1合格品应达到该产品标准所规定的保证值。5门.2一等品应达到具有国际一般水平的产品标准所规定的保证值。5.1.3优等品应达到具有国际先进水平的产品标准所规定的保证值。52噪声5.2.1合格品应达到该产品标准所规定的保证值。MT/T 492一19955.2.2一等品应达到具有国际一般水平的产品标准所规定的保证值。5.2.3优等品应达到具有国际先进水平的产品标准所规定的保证值。5.3最大转矩和堵转转矩5.3.1合格品应达到该产品标准所规定的保证值。5.3.2一等品应达到具

8、有国际一般水平的产品标准所规定的保证值。5.3.3优等品应达到具有国际先进水平的产品标准所规定的保证值。6加工装配质l考核项目及不合格种类的划分6.1 A类不合格a.绕组浸漆干燥处理不符合技术要求;b.定、转子实擦;c.轴承无润滑油(脂);d电动机定子绕组部分有金属异物;e.定子绕组绝缘损坏或裸铜;f无铭牌、防爆标志牌、MA标志牌、警告牌或铭牌技术数据、型号标错、标志不符合规定;S.应有接地装置和接地标志的而无接地装置和接地标志;h.接线图和接线标志错误;i.整机零部件不全、错装、或零部件有裂纹甚至破损;I隔爆面无防锈措施。注:在计算不合格项目时，A项不论抽检多少台，只算作一项，其余应按抽检台

9、数逐台计算。6.2 B类不合格a.绕组未经匝间冲击耐电压试验;b.绕组未经耐电压试验;c.绕组浸漆时浸渍漆的粘度、烘焙时间或浸演后绕组绝缘电阻不符合要求;d.槽绝缘封口不符合要求。槽楔缩进槽口，绑扎带松动或断开;e.转子铸铝或铜条转子焊接质量不符合工艺要求;f.转子动平衡精度不符合要求;9.转子平衡柱根部断裂或平衡块固定不牢;h.电机内腔有非金属杂物;i.轴承严重漏油或轴承润滑脂不清洁;J轴伸严重磕碰或锈蚀;k.铭牌材质或精度不符合规定;1.进线喇叭口处有能划伤电缆的飞边毛刺;m.隔爆面防锈措施不符合规定并有锈蚀。注:在计算不合格项时.A至C项不论抽检多少台，只算作一项，其余各项则应按抽检台数

10、逐台计算。6.3 C类不合格a.整机装配无吹、吸尘净化措施;b.整机表面有漆瘤、气泡、漆层脱落或裸露底漆;c.铭牌数据不清晰或铆固不牢;d.绕组端部绑扎不符合图样或工艺要求;e.铸铝转子风叶弯曲较大或每端有明显铸造缺陷(机座号315以下为3 mm，机座号315以上为5 mm);铜条转子端环偏斜超过工艺规定，焊药未清除千净;f.铁芯迭片不整齐，弹开度不符合要求;MT/T 492一19959.非配合面不涂防锈漆或转轴无防锈措施;h.吊环与机座接触面有间隙;i端盖与轴承盖、接线腔与机座等配合错位超过规定(机座号160以下为3 mm,180-250为4 mm,280-315为5 mm,315以上为7m

11、m) ;J.铸件表面质量不符合规定的技术要求。了隔姗性能考核项目及不合格种类7门A类不合格a.隔爆零件的平面、止口或圆筒隔爆面配合间隙大于防爆标准的规定;b.隔爆零件的平面、止口或圆筒隔爆面配合长度小于防爆标准的规定;c.隔爆零件表面粗糙度及缺陷(砂眼、气孔、磕碰、划痕等)不符合防爆标准的规定;d，电气间隙、爬电距离不符合防爆标准的规定;e.隔爆外壳、风扇、绝缘座、接线板等材质不符合技术图样的要求，且性能低于图样的规定;f.引入装置无密封圈、堵板，密封圈不符合技术图样，压紧余量不符合技术要求，影响隔爆性能;B.隔爆外壳上的不透孔周围及底部厚度小于3 mm，但未形成透孔;h.螺纹隔爆结构的螺纹最

12、少啮合扣数、拧入深度不符合防爆标准的规定或无防松动措施，i.隔爆件未经规定的水压试验。7.2 B类不合格a.隔爆零件的平面、止口或圆筒隔爆面配合尺寸均不符合技术图样的要求，但配合间隙和长度符合防爆标准的要求;b.相互配合的二个隔爆零件的表面粗糙度及缺陷均不符合技术图样的要求，但符合防爆标准的要求;c.无永久性防爆标志;d.接线盒内表面未涂耐弧漆;7.3 C类不合格a.隔爆零件的平面、止口或圆简隔爆面配合尺寸其中之一超差，但配合间隙和长度符合防爆标准的规定;b.相互配合的二个隔爆零件之一的表面粗糙度及缺陷低于技术图样的要求，但符合防爆标准的规定;c.接线盒内表面耐弧漆涂敷露底漆;d.电气间隙、爬

13、电距离小于技术图样的要求，但符合防爆标准的规定。a主要零部件，要部位加工精度的考核项目主要零部件重要部位的项目及考核要求按表1的规定。表中所列项目如在整机检测中测量过，可以以其测量结果代替。MT/T 492一1995表I重要主要零部件重要部位项目及考核要求主要零部件名称部件名称尺寸偏差表面粗糙度形位公差甲甲寸了机座(定子)1.机座总长2.机座止口直径3.机座止口隔爆面长度-4.机座安装尺寸5.铁芯内圆对两端止口基准轴线的径向圆跳动6.接线座或接线腔隔爆面甲7甲侧甲侧侧端盖1.端盖止口直径2.止口隔爆面长度、直径3.轴承室直径、长度4.端盖带凸缘的安装尺寸N.M.S5.与轴承内盖的接合隔爆面罕喇

14、创甲轴承内盖1.轴承内盖与端盖接合的隔爆面2.内盖与轴接合的隔爆面侧甲叼丫甲甲训训甲喇转子(轴)，1.轴伸D尺寸E尺寸，2.轴伸键槽F,G尺寸或花键尺寸3.轴伸端外图对两端轴承档公共基准线的径向圆跳动4.轴承档直径5.铁芯外径6.隔爆面直径、长度7.铁芯外回对两端轴承档公共基准轴线的径向跳动侧侧甲训侧甲接线盒座1.接线盒座与机座接合的隔爆面2.接线盒座与接线盒盖接合的隔爆面3.接线盒座与绝缘座接合的隔爆面训甲接线盒盖(接线腔盖板)1.隔爆面长度2.隔爆面直径丫甲训丫绝缘座(接线座)1.隔爆面直径2.隔爆面长度3.隔爆螺纹精度4.隔爆螺纹长度和扣数丫丫侧丫接线柱1.隔爆面直径2.隔爆面长度3.隔

15、爆螺纹精度4.隔爆螺纹长度和扣数注:有斧者为安装尺寸134MT/T 492一19959抽检方法抽检按GB 2828的规定，采用一次正常检查抽样方案随机抽样。91整机的抽检检查水平规定为特殊检查水平的S-2，合格质量水平AQL为4。当电动机的批量范围从2-1200台时，按此规定查出的抽样方案为:样本数，为3，合格判定数Ac为。，不合格判定数Re为1,9.2加工装配质量的抽检根据表2规定的抽样方案，并按照第6章规定的相应考核项目，对样本n逐台进行检查，如查出的各类不合格项数均小于或等于各自规定的合格判定数Ac时，则判为通过。表2加工装配质量抽样判定方案不合格分类A类不合格B类不合格c类不合格检查水

16、平S-2S-2S-2“样本字码ABABAB样本数，32323合格品AQL465250Ac Re0 13 45 610 1114 15一等品AQL440150Ac Re0 12 33 47 810 11优等品AQL42565Ac Re0 11 22 33 45 6注:当批量大于15。台，则采用分批抽样，保待样本数为393隔爆性能的抽检根据表3规定的抽样方案，并按照第7章规定的考核项目，对样本n逐台进行检查，如查出的各类不合格项数均小于或等于各自规定的A。值，则判为通过。表3隔爆性能抽样判定方案不合格分类A类不合格B类不合格C类不合格检查水平S-2S-2S-2样本字码ABABAB样本数，23232

17、3合格质量水平AQL440100合格判定数Ac002357不合格判定数Re1134sa注:当批量大干150台，则采用分批抽样.保持样本数为309.4主要零部件重要部位加工精度的抽检根据表4规定的抽样方案，并按第8章规定的考核项目，对样本n逐台进行检查，按检查项目总数中的不合格项数，判定属于哪一质量等级MT/T 4 9 2一1995表4主要零部件重要部位加工精度抽样判定方案质量等级合格品一等品优等品检查水平S-2S-2S-2.样本宇码ABABAB样本数n232323合格质量水平AQL400户250100合格判定数Ac1421101457不合格判定数Re1522111568注:当批量大于150台，

18、则采用分批抽样，保持样本数为3,检查细则电动机的试验项目及其试验方法应按该型电动机标准所规定的要求进行。加工装配质量和隔爆性能的各个考核项目.除应在现场检查外，可在被抽检的电动机上进行而不川.门产1010.10.另作抽检。10.3主要零部件重要部位加工精度的检查原则上是整机拆检。对尺寸公差等级和有关精度要求，应按图样考核。10.4主要零部件的某些部位，如轴承挡、轴伸、键槽、机座和端盖的止口等，由于在整机拆检或抽检试验时已影响其精度，可加抽相应数量的零部件进行检测。MT/T 4 9 2一1995附录A主要零部件，要部位加工精度检验方法(补充件)A1适用范围本方法适用于零部件重要部位加工精度及整机

19、安装尺寸的检验。A2检验中有关事项的规定A2.1检验中所使用的量具须经法定计量部门检验合格，并应在规定的有效期内。A2.2本方法规定以外的其他检验方法，如能达到相同的检验效果，亦允许使用。A2. 3在检侧尺寸时，如采用通用量具测量确有困难时，允许用专用量具测量，间接测取数值。A2.4检验中如对测得的数值有异议，可用高一级精度的量具复测，表面粗糙度可用轮廓仪复测。测量结果以复测的数据为准。A2. 5整机安装尺寸及有关的形位公差检测按GB 4772. 1附录AY检测方法(参考件)所推荐的方法进行。A2.6本方法要求“垂直”、“平行”、“调同轴”、“距两端X X mm“,“互成900等都是指“大致的

20、定性”。A2.7检验中要求被测零件止口与相配工具“无间隙配合地插人”表示两者配合应无间隙，对电机的定子，在止口直径较小时，过盈量应不大于。.02 mm;面直径较大时应不大于。.04 mm。对端盖(或凸缘端盖)，过盈量应不大于0. 02 mm,A3主要零郎件，要部位加工精度的检验方法按表A1所规定的方法进行。MT/T 492一1995表A1主要零部件重要部位加工精度的检验方法一刃下项目尺寸偏差表面租糙度形位公差二写气令都件名称检验量具(精度)检验方法k“I fi IA检验方法U*脸古洛(精度)定子1，机座总长游标卡尺(0.05 mm)在非出线盒侧中心高的水平位置测量一次2，机座止口直径内径百分表

21、(1级精度)内径千分尺(500 mm及以下的为1级精度t 500 mm以上的为2级精度)在与底脚平面垂直和平行的两个位置各测量一次。考核精度取两读数的平均值.考核隔爆性能取最大值用表面粗糙度比较样块对比和尺寸偏差的检验量具相同圆枉度:在距离两端3一5mm和中间截面上，分别互成90。各测量一次，取各截面内侧得的所有读数中最大与最小读数的差值之半3.机座止口隔爆面长度深度游标卡尺(0. 02mm)在止口隔爆面任一相对位里上各测一次.取最小值4.安装尺寸ABK游标卡尺(0. 05 mm)在两底脚孔的中间截面上测量两孔壁间最大距离和两孔直径。取两孔壁间最大距离减去半径之和在各孔的中间截面上测量H高度游

22、标卡尺(0.02mm)内径干分尺(1级梢度)将机座放在平板上，测量两端底脚平面至止口面的最小距离。再分别加上用内径千分尺测得的垂直于底脚平面的相应端止口半径的一半5.铁芯内圆对两端止口基准轴线的径向圆跳动圆Yak动专用测量仪，止口模定子两端无间隙配合地插入止口模，将测量仪靠在止口模内圆表面，两者保持良好接触，测量仪对定子回转一周，用百分表在距定子铁芯端面1020 mm的两个截面上均匀地测量若干点(不少于8点)，取两个截面上测得圆跳动值的最大者6接线座或接腔隔爆面游标卡尺(0. 05 mm)测长度最短处138MT/T 492一1995续表A1主要零部件名称寸表面粗糙度形位公差项目检验最具(精度)

23、检验方法验方检验量J (精度)检验方法端盖口直外径千分尺(7级精度)互成900(避开凸耳)各测量一次，取偏差较大值。中型电机端盖取读数平均值2止口深度游标卡尺(0. 02Pi i8NImm)长度、直I外径千分尺“级精径度)在止口防爆面任一相对位置上各测一次，取最小值用表面粗糙度比较样块对比L止径3轴承室内径千分尺(1级精度)或内径百分表(1级精度)用相应精度等级的量具校正在距两端3-5 mm处的截面上分别互成90。各测量一次、取偏差最大值用表面粗糙度比较样块对比和尺寸偏差的检验量具相同圆柱度在距离两端3-5 mm和中间截面上，分别互成90，各测t一次，取各截面内测得的所有读数中最大读数和最小读

24、数的差值之半端深度游标卡尺(0. 02mm)或外径千分尺(1级精度)外、内径千分尺(1级精度)标准块规垫上标准块规，用外径千分尺在互成90“的两个位置各测量一次，取偏差较大值，如为内止口，则用内径千分尺测量在相对两孔的中间截面上测量两孔壁间最大距离和两孔直径，取两孔壁间最大距离减去两孔半径之和在各孔间的中间截面上测量用表面粗糙度比较样块对比MI游标卡尺(0. 05 mm)凸端安尺毛缘盖装寸游标卡尺(0.02 mm)在通过圆心方向任一相对位置上各测一次，取最小值隔爆面用表面粗糙度比较样块对比139MT/T 492一1995续表A1尺检验最具(精度)寸形位公差项目检验方法表面粗糙度全验方余i验最J

25、精度)检验方法拐酬件别深度游标卡尺(0. 02.m)在通过圆心上任一相对位置上各测一次，取最小值承与的隔深度游标卡尺(0.02mm)测最长度最短处用表面粗糙度比较样块对比轴承内盖外径千分尺(1级精度)在距离两端510 mm处分别互成90“避开键槽)各测量一次，取偏差较大值用表面粗糙度比较样块对比陌广|L轴尺卜伸寸深度游标卡尺(1级精度)内侧千分尺(1级精度)用深度游标卡尺任意测量一次用内测千分尺在距两端5一10 mm处各测量一次，取偏差较大值乞伸槽(花键尺寸)外径千分尺(1级精度)用外径千分尺在距两端5一10 mm处各测量一次，取偏差较大值板级平以型(2精表百表级v架级自带座分(l转子(轴)3

26、.转釉端外圆又寸两端轴承档公共基准轴线的径向圆跳动精度)将轴的两端轴承档放在置于平板上的两个等高V型架上，将轴回转一周用带表座的百分表在轴伸中间截面上测量，取测得的读数最大差值精度)板级平以箱度)型(2精分(1精V架级度千表级度4，轴承档直径外径千分尺(1级精度)在距离两端3-5 mm处的截面上.分别互成90。各测量一次，取偏差最大值用表面粗糙度比较样块对比圃柱度将轴的轴承档放在置于平板上的V型架上，将轴回转一周，用带表座的千分表分别在两端3-5 mm处和中间截面上测量。取各截面内测得的所有读数中最大与最小读数的差值之半140MT/T 492一1995续表A1主要，零部件名称尺寸偏差表面粗糙度

27、形位公差项目检验量具(精度)检验方法验方法Z验量i(精度)检验方法5铁芯外径千分尺2级精外径度)在距离两端10-20 .-处的截面上，分别互成90,各测量一次，取偏差最大值6隔爆面直外径千分尺“级精州度)在距离两端3smm处截面上.分别互成90各测一次，取最小值长.、_，_、。t*二、一游称卞尺tu. u5mm)侧不反取双红tr一用表面粗糙度比较样块对比平板(3级精度)V型架(2级精度)转子(轴)7.铁芯外圆对两端轴承档公共基准轴线的径向圆跳动将转子两端的轴承档放在置于平板上的两个等高V型架上.将转子回转一周，用带表座的百分表在距铁芯两端10-20 mm处两个截面上测量。取两个截面上测得圆跳动

28、值的最大者表百表级带座分(1精度)游标卡尺(0.05 mm川测长度最短处游标卡尺(0.05 mm测长度最短处用表面粗糙度比较样块对比接线盒座内径千分尺(1级精度)螺纹规(6g614级精度)互成，。各侧一次，取偏差最大值1.隔爆面长度游标卡尺(0.05 mm)测长度最短处2隔爆外径千分尺“级精面直径度)互成90。各测一次，取偏差最大值用表面粗糙度比较样块对比接线盒盖111MT/T 492一1995续表A1项目尺寸偏差表面粗糙度形位公差韦要一零部件名称检验量具(精度)检验方法卜-Uq方法粉聆量且检验方法(精度)绝缘座接线座1.隔爆面的直径隔爆面的长度外径千分尺和内径百分表或内径千分尺(1级精度)深

29、度游标卡尺(0. 02mm)在互成90.位置各测一次，取偏差最大值测量长度最短处用表面粗糙度比较样块对比2.隔爆螺纹精度螺纹规(6H. 6g级精度)3.隔爆螺纹扣数和深度游标卡尺(0.02 mm)查螺纹扣数测螺纹深度最短处接线柱1.隔爆面直径外径千分尺(1级精度)在互成90。位置各测一次，取偏差较大值用表面粗糙度比较样块对比2.隔爆面长度游标卡尺(0.05 mm)测每个螺栓的隔爆面长度3.隔爆螺纹精度螺纹规(69级精度)4.隔爆螺纹长度和扣数游标卡尺(0.05 mm)查螺纹扣数测每个螺栓的隔爆螺纹长度附加说明:本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由抚顺煤矿电机厂负责起草。本标准主要起草人姜金祥、袁伟环。本标准委托抚顺煤矿电机厂负责解释。142