MT 355-1994 滚动楔型防坠器技术条件.pdf

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1、中华人民共和国煤炭行业标准MT 355一94滚动楔型防坠器技术条件主题内容与适用范围本标准规定了防坠器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于滚动摩擦楔型抓捕机构并设有专用制动钢丝绳的防坠器。引用标准GB 228金属拉伸试验法GB 229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB 230金属洛氏硬度试验方法GB 1102圆股钢丝绳GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 1239.4热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 2975钢材力学及工艺性能试验取样规定JB 3963压力容器超声波探伤ZB J04 005渗透探伤方法ZB J04

2、006钢铁材料磁粉探伤法3技术要求3.1一般技术要求3.1，防坠器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。;一;月d3.1.1.6防坠器零件的材料应有生产厂的合格证明书，并经复验合格后方可使用。零件应经检验合格，外协件应有合格证明书，并经复验合格后方可装配使用。螺栓的连接应紧固，并有防松措施。抓捕器各铰链销轴应镀铬。防坠器零部件的外露表面应徐防锈底漆和面漆。涂漆前应清除表面污物。油漆涂层应色泽均匀、3.3光亮，不应有皱折、流挂、起泡、脱落等缺陷。3.1.7在机械加工件图样上，凡未注明尺寸公差的尺寸，均按GB 1804中规定的IT13级精度制造。凡未注明形位公差的部位，均按G

3、B 1184中规定的C级制造。3.2主要零件要求3.2.1主拉杆、楔盒壁板和连接器应采用优质碳素钢或合金结构钢制造。材料的机械性能应符合下列规定:伸长率(S,)10%:b.断面收缩率(卯)40%;c冲击功(A)55J.中华人民共和国煤炭工业部1994一05一12批准1994一12一01实施MT 355一943.2.2楔子、楔背的材料应采用铭轴承钢GCr 15 ,GCr 15SiMn或合金渗碳钢20 CrMnTi;驱动弹簧的材料应采用60 Si2Mn,3.2.3楔子、楔背的表面硬度应为HRC56-62,3.2.4楔子经跌落试验不应断裂。3.2.5主拉杆、楔子、楔背、楔盒壁板和连接器应经超声波和磁

4、粉探伤(或渗透探伤)检查，其检查结果应符合下列规定:a.超声波探伤:在零件的受力区域内，单个缺陷、底波降低和密集区缺陷均不应超过JB 3963中I级缺陷的规定;b.磁粉探伤:线状缺陷、圆状缺陷和分散缺陷的磁痕均不应超过ZB J04 006中I级缺陷的规定;C.渗透探伤:线状缺陷、圆状缺陷和分散缺陷的显示迹痕均不应超过ZB J04 005中I级缺陷的规定。3.2.6驱动弹簧应符合下列规定:a.应符合GB 1239中2级精度、II类负荷的规定;b.应经过5次强拉试验，第4次和第5次拉伸的长度应不变;。.应经过负荷试验，在有效工作圈数不大于10时，在工作负荷下受力变形的偏差不应超过士8%。有效工作圈

5、数大于10时，允许偏差不应超过士10%.3.2.7簧头的螺旋槽应与弹簧配制，簧头拧入弹簧的力矩应为4-10 Nm,3.2.8缓冲器壁板的定轮销轴孔以侧边和底边为基准的位置度公差为。.15 mm,3.2.9缓冲钢丝绳应采用GB 1102规定的6X19,抗拉强度1520 MPa(155 kg/mm0),i级韧性、光面、交互捻的钢丝绳。3-3主要部件要求3.3.1楔盒静负荷试验时，楔子与制动绳之间不应产生相对位移，各零件不应产生永久变形或损坏。3.3.2缓冲器的阻力值经标定后，其阻力值的偏差不应大于士15%，各定轮和滑块的绳槽表面磨损沟痕深度不应大于。3 mm,3.3.3钢丝绳连接器在静负荷试验时，

6、浇注轴承合金处的钢丝绳与连接器之间不应有相对位移，连接器各零件不应产生永久变形。3.3.4钢丝绳连接器经破断拉力试验，制动钢丝绳被拉断时，连接器不应损坏，浇注轴承合金处钢丝不应被抽出。3.4装配要求3.4.1楔盒装配应符合下列规定:a.楔背两台肩应靠紧上、下壁板，其间隙不应大于0. 08 mm,b.圆柱滚子与楔背间的游隙应为。. 31.0 mm,。两个楔子两端绳槽间尺寸的差值不应大于制动钢丝绳直径的3%.d.楔子行程应符合式(1)的规定:S)90+1. 5d”“”(1)式中:S-楔子行程, mm=d制动钢丝绳直径，mm,3.4.2缓冲器装配后，在缓冲钢丝绳挠度为零时，滑块与壁板侧边的距离的允许

7、偏差为一吕.3mm,3.4.3抓捕器在罐笼上的安装应符合下列规定:a.抓捕器安装形位公差见表1:MT 355一94表1被测要素形位公差基准项目数值.mm两楔盒中心线对称度2主拉杆中心线导向套中心线同轴度1楔盒中心线叉杆中心线对称度2楔盒中心线楔子露出长度的允许偏差为+加m;楔子绳槽与制动钢丝绳间每侧的间隙应为8十-Mm.弹簧的安装尺寸应按最大工作负荷下的长度进行调整，其偏差不应大于最大工作负荷下变形h.c.量的士5%.d.主拉杆、叉杆和楔子等滑动、转动零件的动作应灵活，楔子应随叉杆的转动而顺利起落，无卡滞现象。3.5整机要求3.5.1防坠器脱钩试验时，罐笼对制动钢丝绳的相对降落高度不应大于10

8、0 mm,箱笼的总降落高度不应大于200 mm,重载罐笼脱钩试验时，缓冲钢丝绳拉出的长度不应大于罐笼与制动钢丝绳的相对降落高度。3.5.2防坠器进行动负荷试验时，应能牢固抓捕制动钢丝绳。3.5.3防坠器制动过程中，在最小终端载荷下，魄笼的减速度不应大于50 m/s，当魄笼提升速度超过10 m/s时，减速度不应大于30 m/s;在最大终端载荷下，罐笼的减速度不应小于10 m/s。当最大终端载荷同最小终端载荷的比值大于3时，减速度不应小于5 m/s,3.5.4防坠器的空行程时间不应超过。.15 s,3.5.5在防坠器制动过程中，罐笼不应剧烈震荡和严重倾斜。3-5-6制动后，防坠器的零、部件不应损坏

9、或产生永久变形。其中滚子不应破裂，楔子滚道表面不应产生明显的压痕。3.5.7制动后恢复提升时，抓捕器应能顺利恢复原位。3.6设计要求3.6.1主拉杆的强度应按最大终端载荷和材料的抗拉强度计算，安全系数不应小于1303.6.2抓捕器其他零件的强度应按最大计算制动力和材料的屈服强度计算，安全系数不应小于2e3.6.3制动钢丝绳选型时，应按1.1倍最大计算制动力和俐丝绳的破断拉力计算，安全系数不应小于3。按最大静载荷校核，安全系数不应小于6,3.6.4缓冲器应有30以上的制动力储备。3.6.5驱动弹簧总的工作负荷应为空峨笼重力的。.3-0.5倍;工作行程与总行程之比不应大于2/304试验方法4.1主

10、拉杆、楔盒壁板和连接器材料的取样和机械性能试验按下列标准进行:a.按GB 2975取样;b.按GB 228进行拉伸试验;c.按GB 229进行冲击试验。4.2按GB 230测量楔子、楔背的洛氏硬度。4.3按JB 3963进行超声波探伤;按ZB J04 006进行磁粉探伤:按ZB J04 005进行渗透探伤。4.4涂漆外观质量用目测检查。对脱漆检查可采用划格法，用锋利的刀刃在漆膜上划1 mm X 1 mm小MT 355一94格100个以上，然后用手轻轻擦抹，80%以上不应脱落。4.5尺寸测量用下列量具进行:a.分度值为1 mm的钢直尺和钢卷尺;b.分度值为0. 02 mm的游标卡尺;c.千分尺;

11、d.塞尺。4.6弹簧的强拉试验、负荷试验应在弹簧试验机上进行。试验机的准确度不应低于士1YO，最小分度值不应大于。.1 kN,强拉试验的负荷由零开始加至工作极限负荷为止，反复进行5次。测量在工作极限负荷下弹簧的长度。负荷试验时，首先测量弹簧的自由高度，然后由零开始加载至初始载荷，再加载至工作载荷，分别测量各载荷下弹簧的长度。4-了簧头拧入弹簧的力矩用测力扳手测量。4.8楔子的跌落试验在专用试验装置上进行。楔子从1.2 m高度上自由落下，横向跌落在平台上，观察其有无损坏。平台的长宽高为0.7 mXO.7 mXO. 1 m，以木材制成，上面覆盖一张12 mm厚的钢板。试验进行2次。4.9缓冲器阻力

12、值在材料试验机或专用试验装置上进行标定。试验机的准确度不应低于士1%，最小分度值不应大于2kN。试验时，在缓冲器阻力值使用范围内，滑块位置每调整2 mm记录1次相应的阻力值，一直试验到每台缓冲器所需最大制动力的1.3倍以上为止。共进行3次试验，最后2次试验各点的平均值作为该点的阻力值。4.10楔盒的静负荷试验应在材料试验机上或专用试验装置上进行.初始载荷达4 kN时，在楔子底部的制动钢丝绳上作好标记。试验负荷达到整台魄笼最大计算制动力的数值，承载时间不应少于5 min,然后测量制动钢丝绳与楔子之间有无相对位移。试验后应检查各零件是否变形或损坏。试验机的准确度不应低于士1%,最小分度值不应大于2

13、 kN e4.11钢丝绳连接器静负荷试验的试验负荷应达到整台罐笼最大计算制动力的数值，承载时间不应少于30 min，检查浇注轴承合金处钢丝绳与连接器之间有无相对位移和各零件是否变形。然后继续加载直至钢丝绳破断，检查轴承合金处有无钢丝被拉出，连接器是否损坏。试验机的准确度不应低于士100，最小分度值不应大于4 kN a4.12防坠器的制动减速度，按式(2)计算:Xg(2)“乙式中4.13式中a制动减速度，M/8,;h-罐笼对制动钢丝绳的相对降落高度，m;L-缓冲距离，m;g-重力加速度，m/s,空行程时间用分度值为。.01s.01的电秒表测量。在进行零速脱钩试验时，可按式(3)计算(3)空行程时

14、间，5;空行程距离，m,MT 355一944.14角处4.154.154.15制动过程中罐笼震荡和倾斜的检查，可采用4个400 mL玻璃烧杯，各装200 mL水放在罐笼四制动后杯中水不应撤出。防坠器脱钩试验方法1.1防坠器的检查与调整首先进行缓冲器阻力的调整，调整后防坠器的制动力应符合式(4)的要求2. 5m,g(F(4mtg”(4)式中:F防坠器的制动力，N;m,-满载人员罐笼的质量，kg;从k空罐笼质量，kg。对两层以上的罐笼，人与物料同在一个罐笼内提升时，调整后防坠器的制动力应符合式(5)的要求:2-,g(F镇4. 5mtg”(5)式中:m,人物同在一个罐笼时的总质量,kg.根据缓冲器阻

15、力标定的结果，将每台缓冲器滑块调整到对应于F/2的位置上。4.15.1.2将驱动弹簧调至最大工作负荷下的长度。4.15. 1.3提起和放下罐笼，并按3.4.3条的规定进行检查。检查应进行2次，符合要求后进行下项试验。4.15.2防坠器的静负荷试验抽出主拉杆下两个连板的销轴，在驱动弹簧的作用下楔子压在制动钢丝绳上，将罐笼上提0.4-0. 8 m ,楔子在制动钢丝绳上滑动，然后提升绞车逆转，放松提升钢丝绳，雏笼悬挂在两制动钢丝绳上。罐笼对制动钢丝绳的相对下滑距离不应大于40 mm,楔子在制动钢丝绳上不应产生相对位移，缓冲钢丝绳不应拉出。4.15.3脱钩试验在护绳环与主拉杆间装上脱钩器，将罐笼上提。

16、40.8 m在制动钢丝绳和罐道上作好标记之后，用脱钩器使罐笼脱离提升钢丝绳，峨笼开始下落，然后由抓捕器抓捕制动钢丝绳，在缓冲器阻力的作用下撇笼被制动停止下来。空罐笼和重载罐笼脱钩试验各进行1次。4.16防坠器的动负荷试验采用自由降落的方法按下列程序进行试验。4.16.1首先将罐笼1放在保险绳2上，装上脱钩器3，然后提起罐笼到预定位置停下，作好标记，将护绳环4绑在罐道或井架构件上，按预定的试验速度留出闭锁绳5的长度，然后装上闭锁6等待脱钩(见图a)nMT 355一944.16-2b),4.16.3防坠器动负荷试验示意图I-雌笼; 2-保险绳;3-脱钩器;4一护绳环; 5-闭镇绳;6一闭锁;7一抓

17、捕器; 8-制动钢丝绳;9-连接器，H一峪笼提起高度;hl一自由降落高度h-嫩笼对制动翎丝绳的相对降落高度L-缓冲距离;从一加载质量用麻绳拉开脱钩器，罐笼开始自由降落，达到预定的自由降落高度h:时，闭锁即将开启(见图闭锁开启后，在驱动弹簧的作用下抓捕器器便抓住制动钢丝绳。罐笼与制动绳s一起下降，作用下被制动停住(见图。)。7开始动作，经过不超过。.15s的空行程时间，抓捕缓冲钢丝绳9被拉出一段距离，罐笼在缓冲器阻力的4.16.4测量罐笼对制动钢丝绳的相对降落高度h,缓冲钢丝绳缓冲距离L等参数。测量完毕后放下提升钢丝绳，连接护绳环与主拉杆，使抓捕器恢复到正常提升状态准备下次试验(见图d)a空载与

18、最大终端载荷罐笼最大速度的动负荷试验，各进行2次。:，检验规则出厂检验5.1.2产品应经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证后方准出厂。出厂检验项目按表2的规定。MT 355一94表2序号技术要求出厂检验型式检验13.1.4侧O23.1.5丫O33.1.6了O43.2. la, 3. 2. lbOO53.2. lcOO63.2.2OX73.2.3侧O83.2.4OO93.2.5丫O103.2.6丫O113.2.7OO123.2.8了O133.2.900143.3.1了0153.3.200163.3.3O0173.3.4O0183.4. 1丫0193.4.2甲O203.4.3训O213.5.

19、 10O223.5.2O233.5.3O243. 5.40253.5.50263.5.60273.5.70注:丫一全检.o抽检。一不检。364MT 355一945-2型式检验5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验:a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.正常生产时，同系列产品每隔3年进行1次;c正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e.停产2年以上再次恢复生产时;f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5.2-2型式检验项目按表2的规定。5. 3抽样数量5.3.1整机检验:抽整机一台。5.3.2零部件检验:按1

20、台整机的零部件数量抽样。其中缓冲器标定、楔盒静负荷试验和连接器静负荷与破断拉力试验各抽1件。5.4判定规则5.4.1表2的序号9,13,14,16,21,22,23,25,26各项中，有1台项或1件项不合格，判定该产品为不合格。5.4.2表2的序号4,5,6,7,8,10,15,17,18,19,20,24,27各项中有1台项或1件项不合格，应对不合格项目加倍数量复验，如仍不合格，判定产品为不合格。5.4.3表2的序号1,2,3,11,12各项中，有3件项不合格，应对不合格项目加倍数量复验。如再有2件项不合格，判定该产品为不合格。6标志、包装、贮存6.1标志6.1.1应在防坠器明显位置固定铭牌

21、;铭牌应采用黄铜或铝板制成.6.1.2铭牌内容如下:a.产品名称、型号;b.主要技术参数;c.产品编号;d.出厂年月;e.制造厂名称。6.1.3包装箱外应有下列标志:a产品名称、型号;b.注有“防潮”等字样或标志;c制造厂名称.6.2包装6.2-，抓浦器和拉紧装置(固定梁除外)可合并装箱，箱内铺设防雨油毡.组装在雄笼上的，不装箱。6.2.2缓冲器应装箱，箱内铺设防雨油毡。6.2.3连接器和缓冲钢丝绳用麻布片和塑料薄膜缠绕，并用钢丝捆扎。6.2-4包装箱内应有下列文件:e.使用说明书;b.缓冲器阻力值标定表;c产品合格证;d.装箱单。365MT 355一94文件装入塑料袋。6.3贮存防坠器应存放在干燥、通风良好的库房内。附加说明:本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会提出。本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准主要起草人邵裕生、杨允功。本标准委托煤炭科学研究总院抚顺分院负责解释。