JC T 868-2000 金属面硬质聚氨酯夹芯板.pdf

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1、7c/T 868一2000前言本标准是在总结金属面硬质聚氨酷泡沫塑料夹芯板10多年来生产、使用实践经验，吸取科学研哭成果的基础上制定的。无同类产品的国外标准可参考金属面硬质聚氨醋泡沫塑料夹芯板主要用于工业与民用建筑的屋面及内外墙体，所以标准规定的技术要求应满足上述使用的需要，试验方法尽可能与现行的建筑构件质量评定标准相一致。本标准由全国绝热材料标准化技术委员会提出并归口。本标准由中国绝热隔音材料协会、冶金部建筑研究总院负责起草。本标准参加起草单位:深圳赤晓组合房屋有限公司、浙江东南网架集团杭州东南新颖建筑板材有限公司、天津万力园实业有限公司、北京市北泡轻钢建材有限公司(北京市轻联集团新型建材冷

2、藏设备分厂)、北方赤晓组合房屋有限公司、北京华都宝拉建筑板材有限公司、牡丹江三新建筑材料有限公司、辽宁盼盼新型建筑材料有限公司、浙江精工钢结构有限公司。本标准主要起草人:谢如荣、胡小媛、张德信、赵焕林、杨洪棋、赵伟川、陈同顺、王东、戴氢成、洪长禧、张庆伟。622中华人民共和国建材行业标准3C/f 868一2000金属面硬质聚氨酷夹芯板Metal skinned rigid polyurethanefoam sandwich panels1范围本标准规定了金属面硬质聚氨醋夹芯板的产品规格、原材料要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存等。本标准适用于以阻燃型硬质聚氨醋泡沫塑料为芯材，

3、以彩色涂层钢板为面材的夹芯板(以下简称“夹芯板”)。其他金属面材的夹芯板可参照本标准执行2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191-1990包装储运图示标志GB/T 8624-1997建筑材料燃烧性能分级方法GB/T 8625-1999建筑材料难燃性试验方法GB/T 12754-1991彩色涂层钢板及钢带QB/T 3806-1999建筑物隔热用硬质聚氨醋泡沫塑料3产品规格与标记3.1产品规格尺寸应符合表1规定。表1产品规格尺寸厚度30 40 50 6

4、0 80 100宽度1000长度蕊12000注;其他规格尺寸由供偏双方v!商确定3.2产品标记由产品代号JYJB、规格尺寸、标准编号三部分表示。产品代号J表示金属面材YJ表示硬质聚氨醋泡沫塑料B表示板状标记示例:长度为6000mm、宽度为l000mm,厚度为40mm的金属面硬质聚氨醋夹芯板，标记为JYJB 6000 X 1000 X 40 JC/T 828-2000国家建筑材料工业局2000一09一13批准2001一01一OlAR623JC/T 868一20004原材料要求4. 1金属面材:彩色涂层钢板应符合GB/T 12754的规定，基板必须热镀锌，锌层双面质量不得小于18og/m。其他金属

5、面材应符合相关标准的规定。4.2芯材:硬质聚氨醋泡沫塑料应符合QB/T 3806的规定，体积密度不小于30kg/m%燃烧性能达到B级5技术要求5.1外观质量应符合表2的规定表2外观质量项目质量要求板面 板面平整，无明显凹凸、翘曲、变形表面清洁，色泽均匀，无胶痕、油污;无明显划痕、磕碰、伤痕等切n切口平直，切面整齐，无毛刺;面材与芯材之间粘结牢固，芯材密实5.2尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表3的规定。表3尺寸允许偏差项目长度宽度厚度对角线差簇3000 3000长度簇3000长度3000允许偏差士3士6士2士2簇4(65.3物理力学性能53.1面密度应不小于表4的规定表4面密度允许值面材厚度面密

6、度，kg/m厚度30mln厚度40mm厚度50n)rn厚度6011111】厚度80mm厚度loo丁nm厚度120mm0. 4m.7. 37.67. 98. 28. 89. 110.00. 5m.8. 99.29.59.810. 411.011. 60. 6.m10510. 811. 111. 412. 012. 613. 25.3.2粘结性能5-3.2.1夹芯板粘结强度应不小于。. 09MPa o5. 3.2.2剥离性能试验时，粘结在面材上的芯材应均匀分布，每个剥离面的粘结面积应不小于855.3.3燃烧性能夹芯板燃烧性能应达到B1级。5.3.4结构性能5.3.4门抗弯承载力夹芯板挠度为Lo/2

7、00(L。为支座间的距离)时，夹芯板抗弯承载力应不小于0. AN/m5. 3.4.2夹芯板作为承重构件使用时，应符合有关结构设计规范的规定。5.3. 5用户对夹芯板的热阻有特殊要求时，由供需双方商定。624Jc/T 868一20006试验方法6.1外观质量目测6.2尺寸偏差6.2门规格尺寸偏差a)按图1所示，在距板边l00mm处及其板宽度(长度)方向中间处，用精度1 mm的钢卷尺测量其长度、宽度，取3个测量值的算术平均值为测定结果，计算精确到1 mm,L/2 I狂:一_-一土-一_一_上、 I1m斗一一一一一一+一一一一一一+月一闷引丁丁一一一一一一丁一一一一一下图1长度、宽度的测量位置b)按

8、图2所示，在距板边100 mm处的4个点及板长度方向中间处距板边100 mm的2个点，用精度为。. 5 mm的钢直尺和外卡钳或用游标卡尺侧量其厚度，取6个测量值的算术平均值为测定结果，计算准确到1 mm.L/2.个一一一一一一个一一一一一一个0_ -Fl十-一十-一十图2厚度测量位置c)测量结果与公称尺寸之差，即为规格尺寸偏差。6.2.2对角线差用精度为1 mm钢卷尺测量两条对角线长度，取其差值为测定结果，计算精确到1 mm,6.3面密度6.3.1量具a)台秤:量程0-3ookg，最小分度值0. lkg;b)钢卷尺:分度值为lmmo6.3.2试验步骤取3块试件，分别称量每块试件的质量，并按6.

9、2.1侧量其长度、宽度。6.3.3试验结果计算625JC/T 868一2000每块试件的面密度按式(1)计算e- L.B“” (1)式中:己面密度，kg/m;试件质量，kg;L试件长度，m;B试件宽度，me取3块试件试验结果的算术平均值为测定结果，精确至。.lkg/m,6.4粘结性能6.4.1粘结强度6.4.1.1试验设备:试验机:量程。一lOkN，精度(loo;6.4.1.2试件制备:从6. 3所取夹芯板上分别切取试件3块，每块试样的尺寸为200mm X 200-m;厚度取夹芯板原厚度。6.4.1.3试验步骤按图3所示装置把平用板粘结到试件两面的面材上(此处粘结力必须大于芯材与面材的粘结力)

10、，并使试件中心轴和固定平钢板的中心轴线重合，把如图3的试验装置放到拉伸试验机上。开动试验机，使其以5mm/min士lmm/min速度拉伸，记录试件面材与芯材脱离时最大荷载。读数精确至5N1一平钢板2-粘结剂接合处,3一试件图3粘结强度侧宁势譬示音图6.4.1.4试验结果计算每块试件粘结强度按式(2)计算A一1万X10-1 (2)式中:A粘结强度，MPa;试件面材与芯材脱离时的最大荷载，N;试件长度，mm;试件宽度，mmPLB626,c/T 868一2000取3块试件的算术平均值为测定结果，计算精确到。. 0IMPa a6.4.2剥离性能6.4.2.1试件制备:取板材3块，从每块上切割1块试件，

11、其长度为200mm,宽度为板材的宽度。6.4.2，2试验步骤将3块试件面材与芯材撕开，进行剥离试验。每块试件取2个剥离面，剥离6个面。用精度为1 mm的钢直尺测量未粘结部分的尺寸，测量该部分两个方向的最大尺寸，相乘求出每一块未粘结的面积(FJD最大尺寸小于5 mm的不计。6.4.2.3试验结果计算剥离面粘结面积与剥离面面积的比按式(3)计算F-艺 F,.4=一一一三竺上一一火100 .(3)式中:S每个粘结面积与剥离面面积的比值，%;F每个剥离面的面积，MM;F第;块未粘结的面积，mm“;计算精确到IX.6.5燃烧性能按GB/T 8625进行检测6.6抗弯承载力6.6.1取3700mm X 1

12、000mm X 40mm试件3块。6.6.2试验步骤将试件简支在两个平行支座上。一端为固定铰支座;另一端为滚动铰支座。支座中心距板两端为100 mm。按图4所示位置安装仪表，先空载2 min，用精度为。，沮mm的百分表测量板中间的位移量及支座的下沉量，并进行记录。然后将。.5kN/m荷载分五级均布加载，每级加。.1kN/m。加载后静置10 min，记录位移量，一直加至。.5kN/m2，计算此时的挠度值超过0. 5kN/m2荷载后，每级按。. 05kN/m“继续加载，直至挠度值达到Lo/200时，记录此时的荷载，即为抗弯承载力。当需要测定极限承载力时，应继续加载。当接近极限承载力时，每级荷载取0

13、. 025kN/m，一直加至板面受压中心区出现折皱时，记录加载总和，即为极限承载力。取3块试件的算术平均值作为测定结果，精确到0. O1kN/m,627Jc/T 868一2000人=3500几/2几I,书一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一卜ro氢十-一冲fz1一加载法码理一承压板(宽100，厚6 15-的钢板); 3-固定铰支座:a-滚动铰支座;5;一试件;6一百分表f., ,f x,fbl.fbl图4,m们1;均布承载力法测定试件抗弯承载力与挠度示意图6.6式中3试验结果计算挠度按式(4)计算:4=人-fb。(4):a试件的挠度f.-人，f.z一一fb几J，人27检验规则抗弯承载力

14、试验时试件跨中的平均位移量,f.=，n】刀1;抗弯承载力试验时，试件中间两点的位移量,mm.抗弯承载力试验时抗弯承载力试验时支座的平均下沉量两个支座的下沉量IA二人，+人2 2，刀In1;,mme71检验分类分出厂检验与型式检验。7.1.1出厂检验检验项目:外观质量、尺寸偏差、面密度、剥离性能。7.1.2 M1式检验有下列情况之一时应进行型式检验:a)新产品投产、定型鉴定时;b)正常生产时，每年进行一次，燃烧性能每两年进行一次;c)原材料、工艺等发生较大变动时;d)停产半年以上，恢复生产时;e)国家质量监督部门要求进行时。型式检验项目:第5章规定要求中的全部项目。7.2组批规则7.21组批以同

15、一原料、同一生产工艺、同一规格、稳定连续生产的产品为一个检查批JC/T 868一20007.2.2抽样7.2.2.1抽样方案外观质量与尺寸偏差抽样方案应符合表5规定。7.2.2.2物理力学性能从外观质量与尺寸偏差检验合格的试件中分别抽取3块进行试验。表5外观质量与尺寸偏差抽样方案批且N块样本(次)样本大小景计样本大小合格到定数不告格判定数Ac,Ac,Re,Re,(28018802281612281-50011313032132634501-120012020132204045了.3判定ft,则7.3.1外观质量与尺寸偏差若检验结果，外观质量与尺寸偏差符合5. 1,5.2规定，则判定该试件合格;

16、若有一项不符合标准，则判定试件不合格。若一个检查批的样本中，不合格试件数不超过Ac,，则判该批产品外观质量与尺寸偏差合格;如不合格试件数大于或等于Re, ,则判该批产品外观质量与尺寸偏差不合格。若样本中不合格试件数大于Ac,，小于Re,，则抽取二次样本，进行检验。若检验结果中，两次样本中不合格试件总数小于、等于Ac,，则判定该批产品外观质量与尺寸偏差合格。若大于或等于Re,，则判定该批产品外观质量与尺寸偏差不合格。7.3.27.3.3物理力学性能，均应符合5.3的规定，判该批产品为合格;若有一项性能不合格，则判不合格。综合判定，若检验结果均符合7.3.1,7.3.2合格判定时，判该批产品合格。

17、8标志、包装、运翰与贮存8.1标志出厂产品应提供原材料质量保证书与产品合格证书，证书上应具有下列内容:a)产品名称、商标;b)生产厂名、地址;c)生产日期、批号;d)出厂日期、编号;e)执行标准编号;f)产品检验报告单。.出厂产品上应有产品标记、生产厂名、商标、地址。8.2包装8.2.1每件包装产品中，用于屋面夹芯板采用正反交错叠放形式，用于墙面夹芯板采用直接叠放形式。8.2.2散装应按板长分类，角铁护边，用绳固定。8.2.3箱装用型钢及金属薄板或木板等材料作包装箱。B-2.4夹芯板之间宜衬垫聚乙烯薄膜或牛皮纸等隔离。JC/T 868一20008.2.5包装应按GB/T 191的规定注明“防火”标志。8.3运输8.3.1产品可用汽车、火车、船舶等运输工具运输。8.3.2运输过程中应避免受压和机械损伤，远离明火。8.4贮存8.4.1应在干燥、通风的仓库内贮存，落天贮存需采取防雨措施。B-4.2贮存场地应坚实、平整，散装堆放高度不超过1. 5 m。堆底应用木条或泡沫板铺垫，垫木间距不大于2 m,8.4.3贮存时不得与化学药品接触。