JB T 9153-1999 双链冷拔机用重载直板滚子链和链轮.pdf

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1、.JB/r 9153一1999前台本标准是对ZB J18 005- -89双链冷拔机用重载直板滚子链和链轮的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化本标准自实施之日起代替ZB J18005-89本标准的附录A是标准的附录本标准由全国链传动标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:吉林工业大学链传动研究所。本标准本要起草人:阎瑞华、夏元夫、吕惠民、隋学民、钟松根中华人民共和国机械行业标准.iBiT 9153- 1999双链冷拔机用重载直板滚子链和链轮代替ZB J18 005 89Heavy duty draw bench chains and chain wheels飞范围本

2、标准规定了重载直板滚子链(简称直板链)的基本参数、技术条件以及链轮齿形和基本参数本标准适用于双链冷拔机用重载直板滚子链和链轮，其他冶金矿山机械低速用重载直板滚子链和链轮也可参考使用2链条2.1型式和基本参数直板链有单排链和双排链两种型式，其结构和基本参数应符合图l,图2和表1的规定。双排直板链销轴和止锁件也可按单排直板链型式制造。图1单排直板链国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施JB了T91531999图2双排直板链表1链号节距P滚子外径dl，销轴直径d名，.一套筒.内税d息m，链板高度一hZ印一双排1排距尸“null一一销轴长度L测量载荷一抗拉载荷每米质量一k州m涟

3、余通道高度h加L内链节内宽均。二内链节外宽爪。一外链节内宽一m二-一一_1】11fllkNIkN一单排双排单排轰东奉排双刹卜覃。卜双排2281488.9044.4522.25223361106o.501，。8一一38。蔽.、)1。4.，41154119922836一尸61(32一成5O23315103.4545.2哎23。85239364.1063.50108.101厂一一49.3078287841132.6吕233，7822孔、4596:1o2一一:7一别-23618114.3C5了15一:7728.0780。79，20，性;Q厂一一一弓230)81一46一81.58135.86240、46

4、2.75砚7.281魂丽1387621020127OC635)378一一3188193.0091.901“5206).。)几二刃In少气115”热287，9O13.6105今2l(瑙一一52 101L3巧一19咬)null杏甲翻璿州2盛82生乃鸽1381338.251。”气1146C155.ZG76.20115.09115211179.59330。7冬5O10口:52:一。;:一6。一”25628l778(全8吕9044.、8一卜一一一4生，63口一-一上34.6e11334。176.ZC82.60!27.7912791205.09374296.813，6么06国赢考6侣JB/T 9153 1

5、9992.2标记方法直板链规定标记如F:巨止一口、巨丁一厂工口巨标准编号整链链节数一排数(单排不标)一链号标记示例:按本标准制造的节距114. 50m-,销轴直径27. 97-m、双排、20节的直板链条，标记为23618-2X20 .TB/T 9153-19992.3技术条件2.3.1最小抗拉载荷直板链链段，在连续缓慢施加的拉伸载荷作用下，最小抗拉载荷应达到表1规定的数值有效受拉链段至少有3个链节，链段的两端均为内链节，链段两端同试验机夹头的连接应保证在链条霉件上不产生附加应力。试W时如在与夹头连接的链节处损坏，则试验无效。经过试验的链节不能再使用2.3.2链长精度链长精度应按下列要求进行测量

6、:。)测量前链条应经过清洗;b)被侧链条应水平放置，并在测量链段内得到支撑;。)施加测量载荷后，测量滚子同侧母线间的距离;d)测量链节数应符合表2的规定测得的链长实际相对偏差值不应超出十黔万%。表2链号测量链节数一链、测量链节数2281434一一4020-一242331530一If-一2482420236182725628一一一一_-l7表3节距h88.9-103.45l匕152，177. 8-3.。最大总侧隙单排2.0艺5一l双排3.54. 05.(表4fiUgpR7Rl 一88. 90 II1 103.45一一一一一一177.80最小静压出力kN一一3。一IIs/e 9153一19992，

7、3.5直板链各链节应回转灵活2.3.d链条必须在2. 3. 2规定的链节数内测量长度。用高度规检验它的最小通道高度，其结果不得超的规定。2。3，7按23. 2规定条件下测得的链条实际节距下偏差不得超过表5的规定。表5节距p88. 90103. 45-127. 00152. 40-177. 80实际节距下偏差%一0牛一022.4检验方法2.4.1同一规格的直板链，每次生产批量在1 000 m以内的，应任意抽取3段，按2.3.1检验最小抗拉载荷，检验结果应符合表1的规定2.4.2同一规格的直板链，每次生产批量在1 000 m以内的，应任意抽取3段，按2. 3.2要求检验链长精度。2.4.3对检验完

8、链长精度后的试样进行总侧隙的检验，其结果应符合2. 3. 3的要求。2. 4. 4同一规格的直板链，每次生产批量在1 000 m以内的，应抽取内链节3节，检验链节连接牢固度，其结果应符合2.3.4的要求。2.4.5直板链在装配后需逐条进行灵活性检验，其结果应符合2.3. 5的要求。3链轮I1术语及代号链轮的术语及代号规定见图3,图4、表6、表7及表83.2基本参数和直径尺寸链轮的基本参数和直径尺寸应符合图3、图4及表6的规定表6名称代号计算公式或说明基本参数配用链条节即p见表1滚子外径d,见表1齿数推荐齿数范围12-25直径尺寸mm分度圆直径dd一味0一pkk一分度圆直径系数见附录A标准的附录

9、)齿根圆直径dld,=d-d,齿顶圆直径d由作图决定齿侧凸缘直径 d,d,- pcot缪一，.05h一2r,式中hz一链板高度，见表卜八一圆角半径，见表8注1齿，圆直径也可，考下式确定d. = pco工瞥t(。.:。一。60p2最大齿侧凸缘直径d,所定的圆为一界限尺寸，链轮的轮毅凸缘台肩等不得超出此圆以免与链板发生干涉JB/T 9153一19993.3端面齿槽廓线链轮的齿槽廓线由齿廓顶部圆弧、工作段和齿沟圆弧三部分光滑连接而成(见图3和表7)图3齿槽形状表7名称代号计算公式或说明齿沟中心分离量mmS占二0. 003户齿沟圆弧半径mm厂L,.-, =d, /2工作段长度mm1,广-齿廓的有效工作

10、部分，其长度按公式1w =O.Olp二计算工作段长度作如下限制;即过工作段长度外端M处的齿廓法线应在相邻齿沟中心0点以内通过.工作段部分内的齿形一般是直的，也可以是凸的I作用角(协N 滚子在齿面接触点的法线与该链节的中心线所夹的角称为作用角，其值见附录A齿形角Y数值见附录A齿廓顶部圆弧半径。mrcr扣户12链轮的轴向齿廓应符合图4和表8的规定if?)JB/r 915 3一1999图4轴向齿廓表8名称代号 计算公式或说明bam=。.9b, l b,见表1见表1齿宽八l祠阵距尸倒角宽b阮-0.2b,链轮齿总宽bizG,z尸bfl倒角深一-h h-0. 5d, 4d,见表1r . r. r. r,

11、r. r. r 0. 02p齿侧凸缘圆角半径乙.3.5链轮公差3.5.1链轮齿根圆直径的极限偏差应符合表9的规定。表93. 5.2齿根圆f径可通过图5、表10所示的量柱测量距MR来检验测量时，应使各量柱始终与链轮两侧齿廓相接触。偶数齿奇数齿图5量柱测量即.1 S/r 9153 1999表10-n1名称计算公式一斗一一极限偏差同一一一|习一量柱测量即4P,偶数齿hr = d，汀。奇数、一dcos 901-da与相应的齿根圆直径的极限偏差相量杜ft径dk-d3.5.3链轮齿根圆径向圆跳动和齿根处端而圆跳动应符合表11的规定表IIIM一一洲帆、n.:，应辰丽屠甲燕面履葛示露蔽五下-一4标志链板外侧表

12、面应有链号、制造厂商标或厂名标志JB/r 9153一1999附录A(标准的附录)链轮分度圆直径系数、作用角及齿形角数值表表A1齿数分度圆直径系数k作用角0一齿形角Y123. 8637一一一一-一5上艺女3。134. 1786160 +2-一17“士2“一、320瓷二34，144. 494154. 8097180士2-360165. 12581罗士2-38。I75.442-一百土2-40185. 75882。“士2。一一-4。一196.0755 一es七4艺206.3926.409一21。士2弓-42。22士2。;尧亡442122?.0267220士艺-44237.3439-4 VZ17. 661一!23二2-一f、奋-一257. 9787一230士罗一七460372