JB T 8733-2011 YG系列辊道用三相异步电动机技术条件（机座号112~225）.pdf

《JB T 8733-2011 YG系列辊道用三相异步电动机技术条件（机座号112~225）.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB T 8733-2011 YG系列辊道用三相异步电动机技术条件（机座号112~225）.pdf（22页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 0ICS 29.160.30 K 22 备案号： 34792 2012 中华人民共和国机械行业标准JB/T 87332011代替 JB/T 8733 1998YG 系列辊道用三相异步电动机技术条件（机座号 112 225） Specification for YG series three-phase induction motors of roll table application（ Frame size 112 225） 2011-12-20 发布 2012-04-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 87332011 I 目 次 前言 .II 引言 .III 1 范围

2、.1 2 规范性引用文件 .1 3 术语 .1 4 型式、基本参数与尺寸 .2 5 技术要求 .10 6 特殊试验方法 .11 6.1 动态常数热试验方法 .11 6.2 变频变压调速试验方法 .12 6.3 堵转时间的测量方法 .13 7 检验规则 .13 8 标志、包装及保用期 .14 附录 A（规范性附录）电动机转子转动惯量的测定方法 .16 A.1 试验方法及试验准备工作 .16 A.2 测量步骤 .16 A.3 注意事项 .17 表 1 YGa 电动机机座号与极数、堵转转矩、堵转电流和 S5 40%工作制时的动态常数的对应关系 .2 表 2 YGb 电动机机座号与极数、堵转转矩和 S

3、1 工作制时的功率的对应关系 .4 表 3 B3 型（机座带底脚、端盖上无凸缘）电动机 .6 表 4 B5 型（机座无底脚、端盖上有凸缘）的电动机 .7 表 5 B35 型（机座带底脚、端盖上有凸缘）的电动机 .8 表 6 键的尺寸及公差 .9 表 7 径向圆跳动公差 .9 表 8 圆跳动公差 .9 表 9 平行度公差 .9 表 10 平面度公差 .9 表 11 键槽的对称度公差 .10 表 12 电气性能保证值的容差 .10 表 13 额定频率和额定电压下的堵转时间 .11 表 14 不同轴中心高用位移、速度和加速度表示的振动强度限值（方均根值） .11 JB/T 87332011 II 前

4、 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准代替 JB/T 8733 1998 YG系列辊道用三相异步电动机技术条件 （机座号 112 225） ， 与 JB/T 8733 1998相比主要技术变化如下： 部分规范性引用文件已修订或作废，重新引用并修改相应条文。 按 GB 755 2008的规定，对部分条文作了修改。 按 GB 10068 2008的规定，对电动机增加了振动要求。 增加引用 GB 14711中小型旋转电机安全要求的内容。 按 GB/T 1096 2003，电动机轴伸键宽度的极限偏差代号由“ h9”改为“ h8” 。 对条文的次序和内容做适当调整（包括原附

5、录 A和附录 B） 。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（ SAC/TC26）归口。 本标准负责起草单位：上海电器科学研究所（集团）有限公司、上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司、佳木斯电机股份有限公司、宁波东力传动设备股份有限公司、山东华力电机集团股份有限公司和浙江金龙电机股份有限公司。 本标准参加起草单位：江西特种电机股份有限公司、新乡市特种电机制造有限公司、南阳防爆集团股份有限公司和河北电机股份有限公司。 本标准主要起草人：刘憬奇、胡春雷、虞修忍、常艳芹、姚丽新、王庆东、叶叶、吴冬英、刘春山、王宛丽、杨秀军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为

6、： JB/T 8733 1998。 JB/T 87332011 III 引 言 YG 系列辊道用三相异步电动机按用途分为 YGa 和 YGb 两种型式。 YGa 型辊道用三相异步电动机（以下简称 YGa 电动机） ，能够经常频繁起动、制动或反转运行，主要用于单独拖动冶金工业的工作辊道辊子。 YGb 型辊道用三相异步电动机（以下简称 YGb 电动机） ，通常只向一个方向运行，主要用于单独拖动冶金工业的传送工作辊道辊子。 JB/T 87332011 1 YG 系列辊道用三相异步电动机技术条件 （机座号 112 225） 1 范围 本标准规定了 YG 系列辊道用三相异步电动机的型式、 基本参数与尺寸

7、、 技术要求、 特殊试验方法、检验规则以及标志、包装及保用期的要求。 本标准适用于 YG 系列辊道用三相异步电动机（机座号 112 225） （以下简称电动机） ，凡属本系列电动机所派生的各种派生系列电动机也可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 2008 包装储运图示标志 GB 755 2008 旋转电机 定额和性能 GB/T 997 2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（ IM 代号） GB/T 10

8、32 2005 三相异步电动机试验方法 GB 1971 2006 旋转电机 线端标志与旋转方向 GB/T 1993 1993 旋转电机冷却方法 GB/T 4772.1 1999 旋转电机尺寸和输出功率等级 第 1 部分：机座号 56400 和凸缘号 551080 GB/T 4942.1 2006 旋转电机整体结构的防护等级（ IP 代码） 分级 GB 10068 2008 轴中心高为 56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值 GB/T 12665 2008 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB 14711 2006 中小型旋转电机安全要求 GB/T 22719.1 20

9、08 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第 1 部分：试验方法 3 术语 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 反转 roll back 当电动机通过反接制动使其转速等于零时，如果不切断电源，电动机将反向加速到接近同步转速。这种反接制动和反向加速的全过程叫做反转。 3.2 加速因数 accelerating factor 电动机在反转运行中每次加速后达到的转速与同步转速的比值，叫做电动机的加速因数。 3.3 工作周期 duty period 电动机连续反转运行过程中，两相邻反转对应状态之间的时间间隔，叫做电动机的工作周期，其数值等于每次反转的通电时间与断电时间之和，以秒为计量单位。 JB/T 87

10、332011 2 3.4 损耗因数 losses factor 电动机在反转运行的制动过程和加速过程中，由于损耗所产生的热量是不同的，用来表示这两种热量之间数量关系的常数 K，叫做电动机的损耗因数。损耗因数与制动方式有关，是计算动态常数不可缺少的参数。 3.5 动态常数 dynamic constant 电动机在指定的负载持续率下，经频繁起动、制动或反转后，定子绕组温升达到温升限值。在这种条件下，电动机的损耗因数，加速因数，每小时起动、制动或反转次数与电动机轴上转动惯量总和的乘积，叫做电动机的动态常数。 动态常数是表征电动机工作能力的一项重要性能指标。动态常数越高，表示电动机在负载一定时每小时

11、允许起动、制动或反转次数越多。 4 型式、基本参数与尺寸 4.1 电动机的外壳防护等级为 IP54（按 GB/T 4942.1 2006 的规定） 。 4.2 电动机的冷却方法为 IC410（按 GB/T 1993 1993 的规定） 。 4.3 电动机的结构及安装型式为 IM B3、 IM B5 和 IM B35（按 GB/T 997 2008 的规定） 。 4.4 电动机的额定电压为 380 V，额定频率为 50 Hz，定子绕组为 Y 接法。 4.5 YGa 电动机主要用于断续工作制，其温升是在额定频率与额定电压下，按 S5 40%工作制时的动态常数考核。 YGb 电动机主要用于连续工作制

12、， 其温升是在额定频率与额定电压下， 按 S1 工作制时的功率考核。 4.6 YGa 电动机机座号与极数、堵转转矩、堵转电流和 S5 40%工作制时的动态常数的对应关系应符合表 1 的规定。 表 1 YGa 电动机机座号与极数、堵转转矩、堵转电流和 S5 40%工作制时的动态常数的对应关系 机 座 号 极 数 堵转转矩 N m 堵转电流 A 动态常数 kg m2/h 112L1 4 22 13 90 112L2 4 36 19 130 112L1 6 22 8.5 205 112L2 6 34 12 280 132M1 6 50 18 300 132M2 6 71 24 375 160S1 6

13、 90 32 460 160S2 6 120 43 550 160L1 6 160 57 670 160L2 6 200 72 820 112L1 8 17 5.8 335 112L2 8 28 9 470 132M1 8 42 12 510 132M2 8 60 17 640 160S1 8 80 22 770 160S2 8 110 30 950 160L1 8 150 40 1 160 JB/T 87332011 3 表 1（续） 机 座 号 极 数 堵转转矩 N m 堵转电流 A 动态常数 kg m2/h 160L2 8 210 56 1 380 180L1 8 280 67 1 54

14、0 112L1 10 16 4.5 490 112L2 10 25 7.5 660 132M1 10 38 9 740 132M2 10 56 13 930 160S1 10 80 18 1 150 160S2 10 110 24 1 380 160L1 10 150 32 1 760 160L2 10 200 40 2 120 180L1 10 250 48 2 350 180L2 10 320 60 2 690 200L1 10 400 75 3 050 200L2 10 500 95 3 530 225M1 10 630 125 3 550 225M2 10 800 150 4 050

15、112L2 12 22 5.3 990 132M1 12 36 8.0 1 050 132M2 12 53 11 1 300 160S1 12 75 15 1 550 160S2 12 105 20 1 910 160L1 12 140 26 2 400 160L2 12 190 34 2 880 180L1 12 250 42 3 340 180L2 12 320 53 3 860 200L1 12 400 63 4 290 200L2 12 500 80 5 040 225M1 12 630 100 5 050 225M2 12 800 130 5 710 160S1 16 50 9.5

16、2 500 160S2 16 75 13 3 050 160L1 16 105 18 3 990 160L2 16 140 24 4 640 180L1 16 190 30 5 270 180L2 16 250 38 6 260 200L1 16 320 50 7 100 200L2 16 420 63 8 100 225M1 16 530 80 8 310 225M2 16 670 100 9 460 JB/T 87332011 4 表 1（续） 机 座 号 极 数 堵转转矩 N m 堵转电流 A 动态常数 kg m2/h 200L1 20 250 36 9 750 200L2 20 340

17、 48 11 150 225M1 20 450 63 11 760 225M2 20 560 80 13 300 注： S、 M、 L 后面的数字 1、 2 分别代表统一机座号的两个规格。 4.7 YGb 电动机机座号与极数、堵转转矩和 S1 工作制时的功率的对应关系应符合表 2 的规定。 表 2 YGb 电动机机座号与极数、堵转转矩和 S1 工作制时的功率的对应关系 机 座 号 极 数 功率 kW 堵转转矩 N m 112L1 4 1.2 20 112L2 4 1.8 32 112L1 6 0.85 20 112L2 6 1.25 28 132M1 6 1.8 42 132M2 6 2.4

18、60 160S1 6 3.2 80 160S2 6 4.2 105 160L1 6 5.6 140 160L2 6 7.1 190 112L1 8 0.5 15 112L2 8 0.85 25 132M1 8 1.25 36 132M2 8 1.8 50 160S1 8 2.5 71 160S2 8 3.4 100 160L1 8 4.5 140 160L2 8 5.6 190 180L1 8 6.7 240 180L2 8 8.0 300 112L1 10 0.36 13 112L2 10 0.53 20 132M1 10 0.85 30 132M2 10 1.25 45 160S1 10

19、1.8 63 160S2 10 2.4 90 160L1 10 3.2 120 160L2 10 4.2 160 180L2 10 5.6 250 200L1 10 7.1 320 JB/T 87332011 5 表 2（续） 机 座 号 极 数 功率 kW 堵转转矩 N m 200L2 10 9 400 225M1 10 11 500 225M2 10 14 630 112L1 12 0.30 12 112L2 12 0.45 18 132M1 12 0.63 26 132M2 12 0.95 38 160S1 12 1.3 56 160S2 12 1.8 80 160L1 12 2.6 1

20、10 160L2 12 3.4 150 180L1 12 4.2 200 180L2 12 5.0 260 200L1 12 6.3 320 200L2 12 8.0 400 225M2 12 11 630 132M1 16 0.36 20 132M2 16 0.50 30 160S1 16 0.71 42 160S2 16 1.0 60 160L1 16 1.5 80 160L2 16 2.0 110 180L1 16 2.5 150 180L2 16 3.0 190 200L1 16 4.2 250 200L2 16 5.3 340 225M1 16 6.7 450 225M2 16 8.

21、5 600 180L2 20 1.4 130 200L1 20 2.2 180 200L2 20 3.2 250 225M1 20 4.0 340 225M2 20 4.8 450 注： S、 M、 L 后面的数字 1、 2 分别代表统一机座号的两个规格。 4.8 电动机尺寸及公差： 4.8.1 电动机的安装尺寸及公差应符合表 3表 5 的规定，外形尺寸应不大于表 3表 5 的规定。 JB/T873320116表 3 B3 型 （机座带底脚、端盖上无凸缘） 电动机 单位为毫米 安 装 尺 寸 及 公 差 外 形 尺 寸 A A/2 B CD E F Ga H Kb机座号 极 数 基本 尺寸 基

22、本 尺寸 基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限 偏差 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差位置度公差AB AE AD HD L YG112L 4、 6、 8、 10、 12 190 95 159 70 32 27 112 235 240 205 240 445 YG132M 6、 8、 10、 12、 16 216 108 89 2.03880 0.37 1000.03633 13212 1.0265 265 220 265 495 YG160S 6、 8、 10、 12、 16 178570 YG160L 6、 8、 10、 12、 16 254

23、127 254108 480.0180.002+14 42.5 160 315 315 250 320690 YG180L 8、 10、 12、 16、 20 279 139.5 279 121 55110 0.4316 49 18014.50.430+360 360 295 365 730 YG200L 10、 12、 16、 20 318 159 305 133 3.065 1800.04358 200 415 415 320 415 780 YG225M 10、 12、 16、 20 356 178 311 149 4.0 750.0300.011+140 0.502000.05267.

24、500.2022500.518.50.520+1.2470 470 335 465 835 aG DGE， GE 的极限偏差为（0.200+） 。 bK 孔的位置度公差以轴线为基准。 JB/T873320117表 4 B5 型 （机座无底脚、端盖上有凸缘） 的电动机 单位为毫米 安 装 尺 寸 及 公 差 外 形 尺 寸 DE F GaMN PbRcSdT 机座号 极 数 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸基本尺寸极限偏差基本 尺寸 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差位置度公差基本尺寸极限偏差凸缘孔数AE AD HF L YG112L 4、 6、

25、 8、 10、 12 32 27 215 1800.0140.011+250 240 205 240 445 YG132M 6、 8、 10、 12、 16 38 80 0.37 1000.03633 265 230 300 2.0 14.50.430+4.0265 220 285 495 YG160S 6、 8、 10、 12、 16 570 YG160L 6、 8、 10、 12、 1648 0.0180.002+14 42.5 315 250 335690 YG180L 8、 10、 12、 16、 20 55 110 0.4316 49300 2500.0160.013+350 3.0

26、4360 295 355 730 YG200L 10、 12、 16、 20 65 1800.04358 415 320 450 780 YG225M 10、 12、 16、 20 75 0.0300.011+140 0.502000.05267.500.20400 350 0.018 450 0 4.018.50.520+1.25.000.128470 335 465 835 aG DGE， GE 的极限偏差为（0.200+） 。 bP 尺寸为上极限尺寸。 cR 为凸缘配合面至轴伸肩的距离。 dS 孔的位置度公差以轴线为基准。 JB/T873320118表 5 B35 型 （机座带底脚、端盖

27、上有凸缘） 的电动机 单位为毫米 安 装 尺 寸 及 公 差 外 形 尺 寸 AA/2 B CD E F GaH KbM N PcRdSbT 机座号 极 数基本尺寸基本尺寸基本 尺寸 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差位置度 公差基本 尺寸 基本尺寸极限偏差基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差位置度公差基本尺寸极限偏差凸缘孔数AB AE AD HD L YG112L 4、 6、 8、10、 12190 95 159 70 32 27 112 215 1800.0140.011+250 240 205

28、240 240 445 YG132M 6、 8、 10、12、 16216 108 89 2.0 38 80 0.37 1000.03633 13212 1.0 265 230 300 2.0 14.50.430+4.0265 265 220 290 495 YG160S 6、 8、 10、12、 16178 570 YG160L 6、 8、 10、12、 16254 127254 108 48 0.0180.002+14 42.5 160 315 315 250 345 690 YG180L 8、 10、 12、16、 20279 139.5 279 121 55 110 0.4316 49

29、 18014.50.430+300 2500.0160.013+350 3.04360 360 295 365 730 YG200L 10、 12、16、 20318 159 305 133 3.0 65 1800.04358 200 415 415 320 430 780 YG225M 10、 12、16、 20356 178 311 149 4.0 75 0.0300.011+140 0.502000.05267.500.2022500.518.50.520+1.2 400 350 0.018 4500 4.018.50.520+1.25.000.128470 470 335 465 83

30、5 aG DGE， GE 的极限偏差为（0.200+） 。 bS， K 孔的位置度公差以轴线为基准。 cP 尺寸为上极限尺寸。 dR 为凸缘配合面至轴伸肩的距离。 JB/T 87332011 9 4.8.2 电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表 6 的规定。 表 6 键的尺寸及公差 单位为毫米 轴 伸 直 径 键 宽 键 高 32 38 1000.022800.09048 1400.027900.09055 1600.0271000.09065 1800.0271100.11075 2000.0361200.1104.8.3 电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表 7 的规定。 表 7 径向

31、圆跳动公差 单位为毫米 轴 伸 直 径 径向圆跳动公差 30 50 0.050 50 80 0.060 4.8.4 电动机凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动和凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差应符合表 8 的规定。 表 8 圆跳动公差 单位为毫米 凸缘止口直径 圆跳动公差 180 230 0.100 230 350 0.125 4.8.5 电动机轴线对底脚支承面的平行度公差应符合表 9 的规定。 表 9 平行度公差 单位为毫米 轴两端的平行度公差 轴中心高 H 2.5H L 4H L 4H 112 225 0.4 0.5 注： L 为电动机轴的长度。 4.8.6 电动机底脚支承面的平面度公差

32、应符合表 10 的规定。 表 10 平面度公差 单位为毫米 AB 或 BB 中的最大尺寸 160 250 250 400 400 630 平面度公差 0.15 0.20 0.25 4.8.7 电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表 11 的规定。 JB/T 87332011 10 表 11 键槽的对称度公差 单位为毫米 键槽宽度（ F） 10 14 16 18 20 对称度公差 0.022 0.030 0.037 5 技术要求 5.1 电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2 在下列的海拔和环境空气温度下，电动机应能额定运行。 5.2.1 海拔不超过 1 00

33、0 m。 5.2.2 环境空气最高温度随季节而变化，但不超过 40。 注： 如电机在海拔超过 1 000 m 或最高环境空气温度高于或低于 40的条件下使用时，按 GB 755 2008 的规定。 5.2.3 环境空气最低温度为 15。 5.3 电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按 GB 755 2008 的规定。 5.4 YGa 电动机在额定电压与额定频率下的堵转转矩、 堵转电流和 S5 40%工作制时的动态常数的保证值应符合表 1 的规定。 5.5 YGb 电动机在额定电压与额定频率下的堵转转矩保证值和 S1 工作制时的输出功率的保证值应符合表 2 的规定。 5.6 在额定电压与

34、额定频率下， YGb 电动机的最大转矩与额定转矩之比的保证值为 2.5。 5.7 在保证电压与频率成正比例变化（ 30 Hz 以下允许对电压进行补偿） ，其电压波形接近正弦波形条件下，电动机允许在 10 Hz 70 Hz 范围内运行，但主要性能指标不同于表 1 和表 2 规定的保证值。当用户需要时，制造厂应提供电动机在各种频率下的主要性能指标。 5.8 电动机的电气性能保证值的容差应符合表 12 的规定。 表 12 电气性能保证值的容差 序号 电气性能名称 容 差 1 最大转矩 保证值的 10% 2 堵转转矩 保证值的25%15%+（经协议可超过 25%） 3 堵转电流 保证值的 20% 4 动态常数 保证值的 10% 5.9 YGa 电动机采用 180（ H）级绝缘， YGb 电动机采用 155（ F）级或 180（ H）级绝缘。当海拔和环境空气温度符合 5.2 规定时，电动机定子绕组的温升限值（电阻法） 180（ H）级时为 130 K， 155（ F）级时为 110 K