JB T 8649.2-1997 数控印制板钻床 技术条件.pdf

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1、JB/T 8649. 2-1997前言本标准是对GB 9061-88,ZBn J50 008.1-88,ZBn J50 008.2-88,ZBn J50 008. 3-88等标准的具体化和补充。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳钻憧床研究所归口。本标准起草单位:南京航空航天大学机电设备总厂、重庆大学机电设备厂、杭州西湖台钻总厂、福州台钻厂。中华人民共和国机械行业标准JB/T 8649.2-1997数控印制板钻床技术条件1范围本标准规定了数控印制板钻床制造和验收的要求。本标准适用于数控印制板钻床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标

2、准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 4588.1-87印制板技术条件GB 9061-88金属切削机床通用技术条件GB 10931-89数字控制机床位置精度评定方法ZB J50 003-88金属切削机床清洁度的测定ZB J50 006-89金属切削机床随机技术文件编制方法ZBn J50 008. 1-88金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn J50 008. 2-88金属切削机床焊接件通用技术条件ZBn J50 008. 3-88金属切削机床装配通用技术条件JB/T 8649. 1-1997数控印制板钻床精度检验3一般要求

3、按本标准验收机床时，必须同时对GB 9061,ZBn J50 008. 1,ZBn J50 008. 2,ZBn J50 008. 3等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行验收。4附件和工具应随机供应装卸、操作、调整等常用工具，以保证用户正常使用和维修。工具的种类、规格和数量应按制造厂的具体规定来确定。5加工和装配质f5.1下列铸、焊件为重要铸、焊件，应在粗加工后进行时效处理:a)床身;b)立柱;c)工作台;d)滑鞍(横梁);e)拖板。5.2下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核:a)立柱与床身的结合面;中华人民共和国机械工业部1997-08-18批准1998-01-01实施JB/T

4、8649.2-1997b)拖板和滑鞍(横梁)的结合面5.3下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核:a)滚动直线导轨支座与配合件的结合面;b)滚动直线导轨轴承座与工作台的结合面;c)滚珠丝杠螺母座与工作台的结合面;d)滚珠丝杠支承座与配合件的结合面。5.4各坐标轴安装的滚珠丝杠副，组装后应进行多次运转，其反向间隙应不大于。.02 mm,5.5焊接件和焊接部件必须符合ZBn J50 008. 2的规定。5.6检查机床各部件应符合ZB J50 003-88中3.2的规定。6机床空运转试验6.1机床空运转试验6.1.1机床主运动机构从低速依次运转，每级运转时间不得少于2 min，最高速运转时间

5、不得少于1 h,使机床主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承处测量轴承的温度和温升，温度不得超过65C,温升不得超过35C。6. 1.2主轴转速的实际偏差，不应超过标牌指示值的一200-+600(不包括主电动机转速误差)。6.1.3对机床直线坐标的运动部件，分别以低、中、高速度进行正、反向连续起动、停止10次的试脸，动作应平稳，可靠。6. 1.4用中速对主轴进行起动、停止10次的试验，动作应平稳、可靠。6.2机床的功能试验6.2.1手动功能试验6.2.1.1主轴在中速时，连续进行10次起动、停止操作试验，动作应灵敏、可靠.6.2. 1.2主轴从低速依次进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。6.2.

6、1.3对主轴的下钻功能进行试验，动作应灵活、可靠。6.2.1.4对各直线坐标的运动部件，在中速连续做10次的正、反方向的起动、停止试验，并选择适当的增蚤进行正、反方向操作试验，动作应平稳、可靠。6.2.1.5对机床的各种指示灯、控制按钮、磁带机和风扇等进行试验，功能应准确、可靠。6.2.1.6对机床的各种辅助装置进行试验，工作应平稳、可靠。6.2.2自动功能试验(可与6. 3“连续空运转试验”合并进行)自动功能试验，是用数控程序操作机床各部位所进行的试验。6.2.2. 1对机床的坐标联动、定位、原点返回等数控功能逐一进行试验，其功能可靠。6.3机床连续空运转试验连续空运转试验是在6. 1-6.

7、 2之后，精度检验之前，用包括机床各种加工功能在内的数控程序，操作机床各部位所进行的不切削连续空运转试验。6. 3. 1整机连续空运转试验时间为16 h.6.3.2在连续空运转的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障。否则，必须重新进行试验。6.3.3连续空运转程序中应包括下列内容:a)各坐标上的运动部件应包括低、中、高进给速度和快速的正、反向运行，运行后应在接近全行程范围内，并可选任意点进行定位运行中不允许使用倍率开关，高进给速度和快速运行时间应不少于每个循环程序所用时间的10%;b)各联动坐标的联动;c)机床具有的基本功能和选择数控功能;JB/T 8649.2-1997d)各

8、循环程序间的暂停时间不得超过0. 5 min.7机床的负荷试验:一;机床应进行设计允许的最大钻孔试验。最大钻孔试验的试验条件和切削用量，由设计部门根据产品的具体情况，做专门规定。成批生产的、质童稳定的机床，负荷试验允许抽查。:一;8.3机床的工作试验机床应进行设计规定的最小孔径的钻孔试验，加工孔数应不少于300.机床应进行2000孔的加工试验，机床不应发生故障。以上试验的试验条件和切削用量，由设计部门根据产品的具体情况，做专门规定。9立线坐标.小设定单位的试驻9.1试验方法先以快速使直线坐标上的运动部件向正(或负)向移动一定距离，停止后，向同方向给出若干个最小设定单位的指令，再停止，以此位置作

9、为基准位置。每次给出一个最小设定单位的指令，向同方向移动，连续移动20个单位距离、测量各个指令的停止位置，从上述的最终测量位置，再继续向同方向给出若干个最小设定单位的指令，停止后，向负(或正)向给出若干个最小设定单位的指令，使其约回到上述的最终侧t位置，这些若干个最小设定单位指令不作测量。然后从上述的最终测量位置开始，每次给出一个最小设定单位的指令，继续向负(或正)向移动，使其约回到基准位置，测量各指令的停止位it(见图1),注:要注意实际移动的方向。盆个通小设定单位指令的停止图1各直线坐标均须至少在行程的中间及两端三个位置分别进行试验，按9.2的规定计算误差，以三个位里的最大误差作为该项的误

10、差。各直线坐标均须进行检验。9.2误差计算方法9.2.1最小设定单位误差S.JB/T 8649.2-1997相邻停止位置间的距离与最小设定单位之差的最大值，即为最小设定单位误差S,，即:一式中:LS,二!L，一二。二相邻停止位置间的距离，mm;最小设定单位，mm,注:实际位移方向如与给出方向相反，其位移应为负值。9.1.2.2最小设宁单位相对误V S.一艺L一20m I.-x 100%20m式中:又L; -20个最小设定单位指令相邻停止位置间的距离总和，mm9.39.41010允差5。根据机床的具体情况，由设计予以规定，Sb不得超过25%.检验工具激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。宜线坐标原

11、点返回试验试验方法各直线坐标上的运动部件，的试验。测量每次实际位置P,o从行程上的任意点，按相同的移动方向，以快速进行5次返回原点Po与原点理论位置Po的偏差X(i=1,2.5)(见图2)图2各直线坐标至少在行程中间及靠近两端的任意三个位置进行试验，按10.2的规定计算误差，以三个位置上的最大误差值作为该项的误差。10.2误差计算方法各直线坐标中，原点返回试验时的6倍标准偏差的最大值，即为原点返回误差Ra，即:Ro=6凡(3)式中:Ro原点返回误差，MM;So原点返回时的标准偏差，mm.注，凡根据GB 10931的有关公式进行计算.10.3允差根据机床的具体情况，由设计予以规定。10.4检验工具激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。”机床的精度检验11.1机床的几何精度检验应按JB/T 8649. 1的规定进行。JWT 8649.2-199711.2工作精度检验应符合GB 4588.工的1级精度，即当规定的孔位置和参考基准之间的距离不大于150 mm时，孔中心的位置度允差不大于。.05 mm;当距离大于150 mm时，允差应不大于0. 1 mm,11.3工作精度检验时，试件表面与孔的端面不允许有毛刺。11.4机床的合格证中应附上机床位置精度检验情况的有关数据和图表。12随机技术文件随机技术文件应按ZB J50 006的规定，机床说明书应随机供应两份。