JB T 8503.1-1996 额定电压2635KV及以下塑料绝缘电力电缆 户内型、户外形预制件装配式终端.pdf

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1、JB/T 8503.1一1996前言额定电压26/35 kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制件装配式终端产品行业标准在国内属首次制定。目前尚无同类产品的国际标准及国外先进国家标准。本标准从1997年7月1日起实施。本标准附录A是标准的附录;附录B,附录C、附录D是提示的附录。本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准起草单位:机械工业部上海电缆研究所本标准主要起草人葛光明。中华人民共和国机械行业标准额定电压26/35 kV及以下塑料绝缘电力电缆JB/T 8503.1-1996户内型、户外形预制件装配式终端1主题内容与适用范围本标准规定了额定电压26/35 kV及以下塑料绝缘电力

2、电缆用户内型、户外型预制件装配式终端的产品标记和代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于额定电压U,/U为26/35 kV及以下塑料绝缘电力电缆用户内型、户外型预制件装配式终端，使用条件符合GB 11033. I中4.1规定2引用标准GB 269润滑脂针入度测定法GB 311. 3高压电试验技术第二部分:试验程序GB/T 507绝缘油介电强度测定法GB 528硫化橡胶拉伸性能的测定GB/T 529硫化橡胶抗撕强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)GB 531橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1692硫化橡胶绝缘电阻的测定方法GB 1693硫化橡胶工频介电常数和介质损

3、耗角正切值的测定方法GB 1695硫化橡胶工频击穿强度和耐电压测定方法GB 2439导电和静电橡胶电阻率(系数)的测定方法GB 2900. 10电工名词术语电线电缆GB 5589电缆附件试验方法GB 5654液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量GB 6553评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的试验方法GB/T 7325润滑脂和润滑油蒸发损失测定法GB 9327电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 11033额定电压26/35 kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB 14049额定电压l0 kV,35 kV架空绝缘电缆附录AGB 14315电力

4、电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管JB/T 6467额定电压26/35 kV及以人电力电缆附件系列型谱3术语本标准规定的术语符合GB 2900.10,GB 11033. 1和JB/T 6467规定机械工业部1996一11一07批准1997一07一013施JB/r 8503.1一19964产品标记和代号4.1.1代号按系列分NW户内型终端系列户外形终端系列4.1.2按工艺特征分预制件装配式，YZ4.1.3按设计的先后顺序分第1次设计，一1第2次设计，2以下类推)4.1.4按电压等级分3. 6/6,6/6,6%10 kV，28. 7/10 W, 8. 7/15 kV”，.312/20 kV，.

5、，.421/35,26/35 kV.，.54.1.5按电缆芯线分单芯13芯，34.2产品表示方法4.2.，产品型号的组成和排列顺序如下:JB / T 8503.1一1996一电缆芯数代号一电压等级代号一设计顺序代号一工艺特征代号一系列代号4.2.2示例a) 8. 7/10 kV3芯电力电缆户外型预制件装配式终端，第1次设计，表示为:WYZ-1一33 JB/T 8503. 1一1996,b) 26/35 kV单芯电力电缆户内型预制件装配式终端.第1次设计，表示为:NYZ-1-51 JB/T 8503. 1一19965技术要求预制件装配式终端除应符合GB 11033标准三类终端要求外，还应符合下列

6、条款规定5.1橡胶预制件部件及安装材料应符合本标准附录A的要求，所有终端部件及安装材料应配套供应。5.2导体连接金具应符合GB 14315中的相应规定，铜铝过渡接线端子的直流电阻应不大于相同长度相同截面铝导体直流电阻的1.2倍。447JB/T 8503.1一19965.3户外终端所用的外绝缘材料应具有耐大气老化及耐漏电痕迹和耐电蚀性能。5.4预制件装配式终端安装工艺的基本要求参见附录D5.5接地线终端接地线应采用镀锡编织铜线.其推荐截面按表1规定选取，亦可按与电缆金属屏蔽层截面积相一致的原则选取。表1 mm电缆主线芯截面接地线截面铜铝3:及以下一50.12015。一4。一一50 R El F7

7、0-150一1016255.6电气性能按照生产厂提供的安装工艺说明书，将所提供的电缆终端部件和材料安装在性能可靠的相应规格的电缆h再进行电气性能试验，试验项目及要求应符合表2和3规定6试验方法6.1 5. 1规定的要求按本标准附录B和附录c中规定的试验方法进行试验。6.2 5.2规定的要求按GB 9327. 2规定的试骏方法进行试验6.3 5.3规定的耐大气老化性能要求按GB 14049中附录A规定的试验方法进行试验;耐漏电痕迹耐电蚀的性能要求按GB 6553规定的试验方法进行试验6.4 5.6规定的要求按表2或表3规定的试验方法和试验系列进行试验了检验规则产品应由制造厂的技术检查部门检查合格

8、后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。7.，型式试验产品应按5. 1-5. 3和5. 6表2的要求进行型式试验，其中短路试验系列由供需双方协商确定是否进行。试品数量及试验结果评定方法应按GB 11033中的相应规定7.2抽样试验7.2.1正常生产时每3-5年应进行1次抽样试验，用户提出要求，经双方协商同意时也应进行。7.2.2产品应按5. 2和5. 6表3的要求进行抽样试验。试品数量及试验结果评定方法应按G13 11033中的相应规定7.3例行试验橡胶预制件应按本标准附录A中A1,A3进行例行试验IB/T 8503.1一1996赢喊翻拭解欢a代于口一-一一一一一一一戒一州口一口D-厂叮

9、厂一口-仁卜-飞.少-粉欢彼仪方口一一，口一一一口一-一卜一一口.巨日口扫口扫-仁-一勺一-月-升议绘峨姗翻拭钦们阵农C:片喇昙足口，娜n.vo 0)1)、田o，理之踢卜FY臼奋苏篡主NK-奢三器a侧脸翻场哪UtIr扭绷钾侧名0_、娜0vo 0柳N。W小丫XIE;-r、 小改犷气卜I9出。x对v哭MK-以 .N.杖纂鑫霎INxxci w0.饭绘翻牲姊归伯毅给翻性鱿叹扭饭脸翻拟麟收召调毅曰勺口，仁心.门的国O椒砚骥姆O以加明明田O彬镇长七踌喇忆】玫a常袱砷刘娜ItKPA 46钦翻伯城氏月敬书岭块么长敬均岭欢g铸喇霆宕口_娜avo 0长轰七?tfE 田 o 丫钾哭次卜F.i ti奋苏0ZNK-Vw

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12、鉴0昆NN卜一闪的9阴(p咐属侧口举日沽嗽娜御识侧侧健嘱耸价盆簇段.q的景介今上的城属转留限派价6门一N门的N一的01一的卜N的-翻洲-价洲一6-明.功勺1-丙1一6一的.的的。1-价即一次一霉-次一鸽书奋理田御翻柱上呼刽柱田甚娜日三日山1划州书翻城出留书侧形。1-H.盆。哭2.1翻班以翻泊食例场留侧报叹舞叹火田留属畴)娜妞愉粗像斌翻场翻侣雄叹遥1袖喊.q一神十:翻城田甚娜日斑板翻拭-瞬”/gN-的仍/叫囚一。2/N州一。之卜.田曰1/;。/书./。.丙Dn杯翻妞we中使4501B/T 8503.1一19968标志、包装、运输、贮存8.1终端用主要材料和部件均应标出牌号、名称、厂名、出厂日期，

13、并附有合格证或验收标记，有贮存期限的材料必须注明出厂日期和贮存期。8.2橡胶预制件、润滑剂、清洗剂等均应密封包装，橡胶预制件包装内应附有预制件内径适用范围，侮套预制件装配式终端应以专用包装箱包装，包装箱内应附有材料清单、产品合格证及安装工艺说明书83包装箱上应注明:a)制造厂厂名;b)产品型号、名称、产品标准号;c)额定电压;d)导休材料、截面和芯数;e)出厂日期。84产品在运输中应防止重压和猛烈碰撞。8.5产品贮放处应避免接触热源，并有防火措施、干燥通风，贮存期应不超过相应配套材料和配套件的贮存日期。JB/T 8503.1一1996附录A(标准的附录)橡胶预制件及安装材料一般技术要求A1所有

14、橡胶预制件内外表面应光滑，无肉眼可见的因材质和工艺不善引起的斑痕、凹坑和裂纹。结构尺寸应符合图纸要求A2橡胶预制件所用的绝缘橡胶材料和半导电橡胶材料主要性能要求参照附录B的规定A3橡胶预制应力锥(包括所有含应力锥的整体部件)应按下列规定进行例行试验:a)工频电压干态,l min脚。;b)局部放电1.5U. 3. 6/6 kV-12/20 kV不大于20 PC;21/35 kV,26/35 kV不大于10 PC o注:局部放电性能例行试验方法在考虑中AQ安装用的硅脂润滑剂应参照附录C的要求。A5安装用清洗剂应对被清洗的电缆绝缘和半导电屏蔽层及橡胶预制件无损害作用，且不含水份，易挥发，易溶解油污。

15、附录B(提示的附录)像胶预制件材料主要性能要求B1绝缘橡胶材料主要性能要求如表B1规定。表B1序号项目单位EPDMSiR试验方法123456789抗张强度不小于MPa断裂伸长率不、于%硬度(邵氏八)不大于抗撕裂强度不小于耐压强度不:、于一、V./mm体积电阻率不，1l、于一介电系数(SOH.)介质损耗角正切不大于一抗漏电痕迹不小于一4. 230065102510 2.6-3.00.02IA3. 5B2半导电橡胶材料主要性能要求如表B2规定JB/T 8503.1一1996表B2序号00)10巧入项抗张强度不小于断裂伸长率不小于硬度(邵氏A)不大于抗撕裂强度不小于体积电阻率不大于EYDMSIRMY

16、a%试验方法(:B 528N /mm:35(1GB 52855一GB 53113GH门、5290.m5GB2439注表中EPDM为三元乙丙橡胶,SIR为硅橡胶;表中数据为室温下试样的性能要求.附录C(提示的附录)安装用硅脂润滑荆主要性能要求安装用硅脂润滑剂主要性能如表C1规定。表C1序号项目单位指标试验方法123456耐任强度不小于介电系数(50 Hz)介质损耗不大于体积电阻率不小于针入度挥发物(喷霜)不大于(2000 24 h)k V /mm%nm1/10 mm%82-8-3-20.510200-3003GB/T 507GB5654GB 5654GB 5654GB 269GB/T 7325附

17、录D(提示的附录)预制件装配式电缆终端安装工艺要点本附录为安装预制件装配式电缆终端时应注意的主要事项，具体安装操作工艺见生产厂提供的产品安装说明书。D，安装工其D1.，导体连接工具当导体连接采用压接方式时，建议优先采用6角或半圆型围压(又称环压)模具，模具尺寸应符合(:B 14315标准规定。D1. 2绝缘剥切工具剥切电缆绝缘时建议采用相应的专用剥切工具，以确保不伤及导体。Js/T 8503.1一1996D1. 3 3芯电缆终端分芯后，每相线芯和3芯分叉处若采用热收缩管和热收缩分支套作保护时，建议采用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机作为加热工具，在条件不具备的情况下，也允许采用丁烷气体，液化

18、气或汽油喷幻一作为加热工具，但火焰必须控制得当。D2安装工艺剥切电缆D2.1电缆末端剥切按产品安装说明书规定尺寸和顺序进行。剥切电缆的每一道工序都必须保证不伤及内层需要保留的部分。D2.2剥除电缆绝缘外半导电层时应特别注意，使绝缘表面光滑、圆整，不留下半导电层残迹和明显刀痕，半导电层端面应与电缆轴线垂直、平整，特别注意，该处绝缘不得损伤。如果不采用喷涂或刷涂半导电漆工艺，则外半导电层端部必须削成光滑的与电缆轴线夹角不大于30“的圆整锥面。D3安装接地线D3.1以铜带作为屏蔽的电缆，接地线应按电缆导体截面从表1中选取相应截面的编织铜线焊接在铜带上，然后引出。3芯电缆每相屏蔽层都应缠绕接地线并焊接

19、，仍以一根接地线引出，若以铜丝作为屏蔽层的电缆，则可将铜丝翻下，扭纹后引出。D3.2钢带恺装的3芯电缆，铜屏蔽层与钢带的接地按照用户要求也可用两根互相绝缘的接地线分开焊接，钢带接地应采用6 mm- t0 mm“绝缘软铜线焊接后引出。DQ安装线芯分又处及每相线芯保护层Dq.1 3芯电缆若采用热缩管和分支套作为保护层，则热缩管与分支套相连接处以及分支套与电缆护套相连接处应有热熔胶，以确保密封性。D4. 2 加热收缩时应严格控制火焰大小，并不断晃动防止烧伤热缩管和分支套。套装像胶预制件1利用附录A中要求的清洗剂清洗电缆绝缘表面，注意擦过半导电层的清洗布不可再去擦绝缘。2涂润滑剂:反J一JlkJDDD清洗剂挥发后，用附录c要求的硅脂润滑剂均匀的涂在电缆绝缘表面上和预制件内孔里(用尼龙刷)，注意防止灰尘、水分混人。D5.3套装橡胶预制件用塑料带或橡胶带包缠电缆导体末端，以防止套装时擦伤预制件。套装时应尽量使其一次到位.若需停顿，间隔时间不宜过长，否则难以套人。应严格遵照安装说明书规定，将橡胶预制件套到预定的位置，确保应力锥半导电层与电缆外导电屏蔽层有良好的电气接触。压接导体接线端子1 3芯电缆压接导体接线端子时，应注意使3个端子的平面部分方向便于安装连接。2压接后必须除去飞边毛刺，清除金属粉末。.-亡U八blJUDllDD7按照生产厂提供的相位标志材料设I相位标志