JB T 8490.2-1996 数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心 技术条件.pdf

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1、7B/T 8490.2-96前言本标准根据数控落地铣惶床、落地铣惶加工中心的结构特点和使用要求，对GB 9061-88金属切削机床通用技术条件、ZBn J50 008. 1-88金属切削机床机械加工件通用技术条件和ZBn J50 008. 3-88金属切削机床装配通用技术条件等机床的通用技术标准进行了具体化和补充。如规定了机床附件和工具的具体品种和数量;对“重要固定结合面”、“特别重要固定结合面”等予以具休化，精度检验项目补充了“最小设定单位试验万和“原点返回试验”等。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由武汉重型机床研究所归口。本标准起草单位:武汉重型机床厂、齐齐哈尔第二机床

2、厂、芜湖重型机床厂。中华人民共和国机械行业标准数控落地铣镬床、落地铣撞加工中心技术条件JB/T 8490.2-961范围本标准规定了数控落地铣惶床、落地铣惶加工中心制造和验收的要求。本标准适用于锉轴直径90260 mm的一般用途的数控落地铣惶床、落地铣惶加工中心。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 9061-88金属切削机床通用技术条件GB 10931-89数字控制机床位置精度的评定方法JB/T 8490. 1-96数控落地铣憧床、落地铣镬加工中心精

3、度检验ZB J50 003-88金属切削机床清洁度的测定ZB J50 004-88金属切削机床噪声声压级的测定ZBn J50 008. 1-88金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn J50 008. 2-88金属切削机床焊接件通用技术条件ZBn J50 008. 3-88金属切削机床装配通用技术条件ZB J50 010-89金属切削机床结合面涂色法检验及评定3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB 9061,ZBn J50 008. 1,ZBn J50 008. 3等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验4附件和工具4. 1应随机供应下列附件和工具:。)安装机床用专用扳手，一套;

4、h)装卸刀具的专用工具，一套;c)其他特殊用途工具和专用扳手，一套;d)调整垫铁、地脚螺钉、螺母、垫圈，若干套4.2可按协议供应下列特殊附件:a)平旋盘;b)垂直铣头;c)万能铣头;d)固定平台;e)重型回转工作台或数控重型回转工作台;中华人民共和国机械工业部1996-11-07批准1997-01-01实施.1B/T 8490.2-96f)扩大机床使用性能的各种切削刀具、刀杆、刀柄、拉钉和对刀仪等特殊附件及其他外围设备。5安全卫生5.1床身、立柱导轨面应有防护装置。5.2滚珠丝杠副应有防护装置。5.3直线运动部件应有限位装置。5.4对大规格机床的立柱考虑非热对称所引起的热变形的影响，应采取相应

5、的防止热变形的措施。5.5按ZB J50 004规定检验机床噪声，机床应符合正常安装使用状态，整机噪声声压级不得超过85 dB(A).6加工和装配质.6.1主轴箱、滑枕、尾部箱等为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理。上述零件若为焊接件时，应符合ZBn J50 008.2的规定。应进行探伤检查，不应有裂纹。6.2惶轴副、滚珠丝杠副、蜗轮副、主传动齿轮等易磨损主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。6.3滑座与床身导轨副、主轴箱与立柱导轨副或滑鞍与立柱导轨副、滑枕与主轴箱导轨副或滑鞍与主轴箱导轨副为重要导轨副，应采取与导轨寿命相适应的耐磨措施。6.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核:a)

6、床身与床身拼接的结合面;b)滑座与立柱的结合面;c)尾部箱与主轴箱的结合面;d)齿条与床身的结合面;e)镶贴导轨的结合面;f)刀库支架与立柱的结合面。6.5下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核:a)滚珠丝杠支座的固定结合面;b)螺母座的固定结合面。6.6下列导轨副应按“静压、滑(滚)动导轨”的要求考核:a)滑座与床身导轨副;b)主轴箱与立柱导轨副或滑鞍与立往导轨副;c)滑枕与主轴箱导轨副或滑鞍与主轴箱导轨副。6.7按ZB J50 003规定检验清洁度。6.7.1主轴箱内部清沽度按重量法抽样检验，其杂质、污物含量不应超过400 mg/L(抽查)。6.7.2液压系统油液清洁度按1a量法抽

7、样检验，其杂质、污物含量不应超过200 mg/L(抽查)。6.7.3其他部位按目测、手感法检验，不应有脏物。6.8下列重要定位销应做涂色法检验，其接触长度不应低于工作长度的60%，并应均布在接缝的两侧:a)床身与床身拼接的结合面用的定位销;b)立柱与滑座的结合面用的定位销。6.9镶俐导轨应进行探伤检查，不应有裂纹。7机床空运转试验7.1机床主运动机构应从最低速起，依次运转，每级速度的运转时间不得少于2 min。在最高速度运转时间不得少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承处或设计规定位置，侧量轴承的温度JB/T 8490.2-96和温升，其温度不得超过70C，温升不得超过400C。7.

8、2用按键、开关人工操作，试验机床动作的灵活性、平稳性和可靠性。7.2.1主运动机构和进给运动机构分别用中速进行起动、停止(包括制动、反转、点动等)动作试验，连续操作不应少于5次。7.2.2主运动机构和进给运动机构分别做低、中、高速(有级变速为各级速度)变换速度试验，各级速度运转时间不应少于2 mine7.2.3快速移动机构应做快速移动试验，往复试验次数不应少于3次，其行程不应少于全行程之半。7.2.4对刀库、机械手以任选方式进行换刀试验，刀库上刀具配置应包括设计规定的最大重t.最大长度和最大直径的刀具，要求换刀动作应灵活、可靠、准确，机械手的承载重量和换刀时间应符合设计规定。7.2.5液压、润

9、滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能试验，要求调整方便、动作灵活、润滑良好、冷却充分，各系统无渗漏现象。7.2.6试验数字控制装置的各种指示灯、阅读机、通风系统等功能的可靠性。7.2.7试验机床的安全、保险、防护装置功能动作的可靠性。7.3用数字控制指令使机床各部动作，试验其动作的灵活性和数字控制功能的可靠性。7.3. 1按7. 2.1-7. 2. 3的规定进行试验。7.3.2对刀库总容量中包括最大重量刀具在内的每把刀具，以任选方式进行不少于2次的自动换刀试验，其最大重量刀具还应在每个刀位进行，要求动作应灵活、可靠。7.3.3试验机床的坐标联动、定位、直线插补、圆弧插补、刀具位置补偿、间隙补偿等

10、功能的可靠性和动作的灵活性。7.4主传动系统空运转功率按设计规定考核。7.5用CNC程序在全部功能下进行整机连续空运转试验。7.5. 1整机连续运转时间，对数控落地铣撞床不少于16 h，对落地铣锤加工中心不少于32 h.7.5.2连续空运转的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则必须重新进行运转。7.5.3连续空运转程序中应包括下列内容:a)镬轴包括低、中、高转速的正、反向旋转、其中高速旋转时间一般不少于每个循环程序所用时间的10%;b)各坐标上的运动部件应包括低、中、高进给速度和快速的正、负向运行，运行应在接近全行程范围内，并可选任意点进行定位。高速进给速度和快速运行时间

11、一般不少于每个循环程序所用时间的10%;c)刀库中各刀位上刀具不少于2次的自动交换;d)数控回转工作台的自动分度、定位;e)各联动坐标的联动;f)机床具有的其他各种数控功能;助各循环程序间的暂停时间不得超过1 min.8机床负荷试验本系列机床应做下列负荷试验:a)机床主传动系统最大扭矩的试验;b)机床最大切削抗力的试验;c)机床主传动系统达到最大功率的试验。机床主传动系统最大扭矩、最大切削抗力和主传动系统达到最大功率的试验，其试件材料、切例规JB/T 8490.2-96范等按设计文件规定。最大功率系指设计功率。9机床的精度检验9.1几何精度和工作精度9.1.1机床的精度检验按JB/T 8490

12、. 1进行。9. 1.2精度标准中G6,G6,G7,G11,G12五项应在机床主轴达到中速稳定温度时检验。9.1.3工作精度检验的试验规范按设计文件规定。9.1.4工作精度检验时试件表面粗糙度R。应符合下列规定:a)铣削平面或外圆,3.2 pm;b)惶孔，1. 6 Km,9.2最小设定单位试验9.2.1直线坐标最小设定单位试验9.2.、.1试验方法先以快速使直线坐标上的运动部件向正(或负)向移动一定距离，停止后，向同方向给出数个最小设定单位的指令，再停止，以此位置作为基准位置，每次给出一个，共给20个最小设定单位的指令，向同方向移动，测量各个指令的停止位置。从上述的最终位置，继续向同方向给出数

13、个最小设定单位的指令，停止后，向负(或正)向给出数个最小设定单位的指令，约返回到上述的最终测量位置，这些正向和负向的数个最小设定单位指令的停止位置不作测量，然后从上述的最终位置开始，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，继续向负(或正)向移动，测量各指令的停止位置，见图1,各直线坐标均须至少在行程的中间及两端三个位置分别进行试验。按9. 2.1. 2的规定计算误差，以三个位置上的最大误差值作为该项的误差.9.2.1.2误差计算方法a)最小设定单位误差S.S,=L一m，二(1)式中:L:“一个最小设定单位指令的实际位移，mm;1)实际位移的方向如与给出的方向相反，其位移应为负值dB/T

14、8490.2-96仍一个最小设定单位指令的理论位移b)最小设定单位相对误差5、nlll.Y, L;一20 mS。一:-l20 m一一-X 10000，”.”(2)式中:EL-20个最小设定单位指令的实际位移的总和，mm,9.2.1, 3允差S,:按制造厂设计规定;Sb:不应超过25%9，2.1.4检验工具激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。9.3原点返回试验9.3.1直线坐标原点返回试验9.3.1.1试验方法各直线坐标上的运动部件，从行程上的任意点，按相同的移动方向的试验。侧量每次实际位置P,.与原点理论位置P。的偏差X.(一1,2,以快速进行5次返回原点Po. ,5)，见图2,图2各直线坐标至少在行程的中间及靠近两端的任意三个位置进行试验，误差以三个位置上误差的最大值计。9.3.1.2误差计算方法各直线坐标中，原点返回试验时的6倍标准偏差的最大值即为原点返回误差。9.3.1.3允差允差按制造厂设计规定。9.3. 1.4检验工具激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。