JB T 8361.1-2013 高精度蜗轮滚齿机 第1部分：精度检验.pdf

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1、0 ICS 25.080.99 J 56 备案号： 44220 2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 8361.12013代替 JB/T 8361.1 1996高精度蜗轮滚齿机 第 1 部分：精度检验 Super-precision wormwheel hobbing machines Part 1： Testing of the accuracy 2013-12-31 发布 2014-07-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布 中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 高精度蜗轮滚齿机 第 1 部分：精度检验 JB/T 8361.12013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百

2、万庄大街 22 号 邮政编码： 100037 * 210mm 297mm 1.25 印张 40 千字 2014 年 10 月第 1 版第 1 次印刷 定价： 21.00 元 * 书号： 15111 11401 网址： http： / 编辑部电话：（ 010） 88379778 直销中心电话：（ 010） 88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究JB/T 8361.12013 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 一般要求 . 1 4 几何精度检验 . 2 5 定位精度检验 . 10 6 传动精度检验 . 15 7 工作精度检验 . 16

3、JB/T 8361.12013 II 前 言 JB/T 8361高精度蜗轮滚齿机分为两个部分： 第 1部分：精度检验； 第 2部分：技术条件。 本部分为 JB/T 8361的第 1部分。 本部分按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本部分代替 JB/T 8361.1 1996高精度蜗轮滚齿机 精度 ，与 JB/T 8361.1 1996相比主要技术变化如下： 修改了标准的适用范围，由“适用于最大工件直径 500 mm 2 000 mm的高精度蜗轮滚齿机”修改为“适用于最大工件直径 500 mm 5 000 mm的高精度蜗轮滚齿机” （见第 1章， 1996年版的第 1章） ； 引用

4、了最新版的相关标准（见第 2章， 1996年版的第 2章） ； 增加了各精度检验项目中最大工件直径 2 000 mm 5 000 mm机床的精度要求； 增加了精度检验项目“刀架滑板移动对工作台回转轴线的平行度” （见第 4章中 G8） ； 增加了数控轴线定位精度检验项目（见第 5章中 P2、 P3、 P4、 P5） 。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（ SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：重庆机床（集团）有限责任公司、南京二机齿轮机床有限责任公司、天津第一机床总厂、宜昌长机科技有限责任公司、青海第二机床制造有限责任公司。 本部分主要起草人：李先

5、广、李毅、喻可斌、李光华、刘德全、钟瑞龄、颜芳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T 8361.1 1996。 JB/T 8361.12013 1 高精度蜗轮滚齿机 第 1 部分：精度检验 1 范围 JB/T 8361 的本部分规定了高精度蜗轮滚齿机的几何精度、定位精度、传动精度和工作精度检验的要求及检验方法。 本部分适用于最大工件直径 500 mm 5 000 mm 的高精度蜗轮滚齿机（以下简称“机床” ） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

6、用于本文件。 GB/T 10089 1988 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T 17421.1 1998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17421.2 2000 机床检验通则 第 2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 3 一般要求 3.1 本部分中未注明单位的尺寸和允差的单位为毫米（ mm） 。 3.2 使用本部分时应按 GB/T 17421.1 1998 的规定进行，尤其是精度检验前的安装、主轴和其他运动部件空运转升温、检验方法和检验工具的精度。 3.3 按 GB/T 17421.1 1998 中 3.1 调整机床安装水平，在机床工作台上

7、放置平尺，水平仪置于平尺上，水平仪在纵向及横向的读数均不应超过 0.02/1 000。 3.4 机床精度检验时，环境温度应保持在 20 2之内。 3.5 几何精度检验项目的顺序是按照机床部件排列的，并不表示实际检验顺序。检验时一般可按装拆检验工具和检测方便，安排检验顺序。 3.6 在用户参与验收时，本部分规定的检验项目不总是需要全部进行检验。用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但应在订货协议中明确。 3.7 工作精度检验时，试件的检验应在精滚后进行。 3.8 当实测长度与本部分规定的长度不同时， 允差应按 GB/T 17421.1 1998 中 2.3.1.1的规定进行折算。折算结

8、果小于 0.001 mm 时，仍按 0.001 mm 计。 JB/T 8361.12013 2 4 几何精度检验 检验项目 G1 工作台面的径向直线度 简图 允差 最大工件 直径 500 500800 800 1 250 1 2501 600 1 6002 000 2 0002 600 2 600 3 200 3 200 4 000 4 0005 000 允差 （只许凹） 0.012 0.015 0.018 0.020 0.022 0.024 0.026 0.029 0.032 检验工具 指示器、桥形平尺或水平仪和其他装置 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 中 5.2 的规定）

9、 以桥形平尺作为基准用精密指示器检查工作台面。 最大工件直径 500 1 250 的机床，在三个直径方向检验直线度；最大工件直径 1 250 5 000 的机床，在四个直径方向检验直线度。 各方向误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。 也可用平尺、等高块、指示器或水平仪检验。 JB/T 8361.12013 3 检验项目 G2 工作台回转轴线的径向跳动 简图 允差 最大工件 直径 500 500 800 800 1 250 1 2501 600 1 6002 000 2 0002 600 2 600 3 200 3 200 4 000 4 0005 000 允差 0.004 0.005

10、0.006 0.007 0.008 检验工具 平头指示器、钢球、专用支架或检验棒 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.6.1.2.2 的规定） 按图示 a 和 b 位置成 90固定两指示器，使其测头垂直于工作台回转轴线触及钢球。调整带钢球的专用支架，使工作台在一转中两指示器读数变化尽可能小。 在工作台两个回转方向上于 a、 b 两点进行测量。 a、 b 误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。 也可用检验棒替代钢球和专用支架进行此项检验。 JB/T 8361.12013 4 检验项目 G3 工作台的轴向窜动 简图 允差 最大工件 直径 500 500 800 800 1

11、 250 1 2501 600 1 6002 000 2 0002 600 2 600 3 200 3 200 4 000 4 0005 000 允差 0.003 0.004 0.005 0.006 检验工具 平头指示器、钢球、专用支架 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.6.2.2 的规定） 指示器测头对准工作台回转轴线触及在 G2 项中已调整好的钢球。 在工作台两个回转方向进行测量。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 8361.12013 5 检验项目 G4 工作台的端面跳动 简图 允差 最大工件 直径 500 500 800 800 1 250 1 2501

12、600 1 6002 000 2 0002 600 2 600 3 200 3 200 4 000 4 0005 000 允差 0.010 0.012 0.014 0.016 0.017 0.019 0.021 检验工具 球头指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.6.3.2 的规定） 固定指示器，使其测头垂直触及工作台面靠近边缘处，分别在间隔 90的 a、 b、 c 三点（其中一个测量点正对滚刀） ，回转工作台检验。 在工作台两个回转方向进行测量， a、 b、 c 误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 8361.12013 6 检验项目 G5 刀具主

13、轴锥孔轴线的径向跳动： 1）靠近刀具主轴端部处（ A 处）； 2）距刀具主轴端部 L1处（ B 处）。 简图 允差 最大工件 直径 500 500 800 800 1 250 1 2501 600 1 6002 000 2 0002 600 2 600 3 200 3 200 4 000 4 0005 000 测量长度 L1=300 L1=500 L1=600 A 0.002 0.003 0.004 0.005 B 0.006 0.010 0.011 检验工具 球头指示器、检验棒 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.6.1.2.3 的规定） 在刀具主轴锥孔中插入一检验棒。固

14、定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面，在靠近刀具主轴端部（ A 处）和距刀具主轴端部 L1处（ B 处）的两个回转方向进行检验。 拔出检验棒旋转 90重新插入，再依次检验三次。 A、 B 两处误差分别计算，误差以四次测量结果的平均值计。 a、 b 位置均需检验。 检验时应消除检验棒挠度对测量结果的影响。 JB/T 8361.12013 7 检验项目 G6 刀具主轴的轴向窜动 简图 允差 最大工件 直径 500 500 800 800 1 250 1 2501 600 1 6002 000 2 0002 600 2 600 3 200 3 200 4 000 4 0005 000 允差 0.00

15、3 0.004 0.005 检验工具 平头指示器、检验棒、钢球 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.6.2.2.1 的规定） 在刀具主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒中心孔内钢球。 在两个回转方向进行检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 8361.12013 8 检验项目 G7 活动支承孔与刀具主轴轴线的重合度 简图 允差 最大工件 直径 500 500 800 800 1 250 1 2501 600 1 6002 000 2 0002 600 2 600 3 200 3 200 4 000 4 0005 000 允差 0.006 0.007

16、 0.008 0.010 0.012 0.014 a 项允差相对工作台回转轴线只许前倾。 检验工具 球头指示器、检验套、检验棒 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.4.4.2 的规定） 在刀具主轴锥孔中插入检验棒，活动支承移至靠近刀架末端。固定指示器，使其测头依次在 a、 b 两垂直平面内尽可能靠近活动支承处触及检验棒。 在 a、 b 位置，当检验套进入和退出活动支承孔时进行检验。 刀具主轴旋转 180，再检验一次。 a、 b 误差分别计算，误差以检验套进入时产生的重合度误差加上检验套和检验棒的间隙之半计。 检验时应消除检验棒挠度对测量结果的影响。 JB/T 8361.12

17、013 9 检验项目 G8 刀架滑板垂直移动对工作台回转轴线的平行度 简图 L2刀架滑板最大行程。 允差 最大工件 直径 500 500 800 800 1 250 1 2501 600 1 6002 000 2 0002 600 2 600 3 200 3 200 4 000 4 0005 000 测量长度 L2 400 L2 400 a 0.017 0.019 b 0.011 0.013 a 项允差只允许检验棒伸出端偏向滚刀主轴轴线。 检验工具 球头指示器、检验棒 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.4.2.2.3 的规定） 在刀架滑板上固定指示器，使其测头在 a、 b

18、 两个垂直平面内触及检验棒。 调整检验棒至其径向跳动平均位置。 在 a、 b 两平面内沿刀架滑板两个方向全行程上进行检验。 误差分别以在 a、 b 平面内指示器读数的差值计。 也可在工作台回转时用记录仪进行此项测量。刀架滑板沿两个方向全行程移动时，测出工作台每转在 a、 b 两个平面内指示器读数，误差分别以在 a、 b 平面内指示器读数平均值的差值计。 JB/T 8361.12013 10 5 定位精度检验 检验项目 P1 工作台（或立柱）径向移动的定位精度（数控轴线不作此项检验） 简图 允差 测量行程 400 400 800 800 1 200 1 200 允差 0.020 0.025 0.

19、035 0.045 检验工具 量规、读数尺 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.4.2.2 的规定） 在工作台底座检验表面和立柱检验表面间安置量规，工作台（或立柱）每移动 100 检验一次，在工作台行程范围内检验。 误差以标尺读数与量规读数的最大差值计。 JB/T 8361.12013 11 检验项目 P2 工作台（或立柱）径向移动轴线的定位精度（非数控轴线不作此项检验） ： a）单向定位精度 A或 A； b）单向重复定位精度 R或 R； c）反向差值 B。 简图 允差 测量行程 400 400 800 800 1 200 1 200 a 0.016 0.018 0.020

20、 0.022 b 0.008 0.009 0.010 0.011 c 0.010 0.010 0.010 0.010 检验工具 激光干涉仪等或具有类似精度的其他测量系统（见 GB/T 17421.11998） 检验方法（按 GB/T 17421.22000 的有关规定） 在工作台（或立柱）水平移动的轴线行程上，按每 1 000 至少五个，全测量行程不少于五个均布的目标位置测量。工作台（或立柱）从一个基准点，快速趋近各目标位置，而后快速返回，经各目标位置回到基准点，如此重复五次，测量任意目标位置 pi处的位置偏差： Xi1， Xi2， Xi5； Xi1， Xi2， Xi5 平均位置偏差： iX

21、=（ Xi1 +Xi2 + +Xi5） /5； iX =（ Xi1 +Xi2 + +Xi5） /5 单向标准不确定度的估算值： 5211()4iijijSXX=； 5211()4iijijSXX=a）单向定位精度 A或 A： 以各目标位置的（iX +2Si）中的最大值与（iX 2Si）中的最小值之差或（iX +2Si）中的最大值与（iX 2Si）中的最小值之差的较大值计； b）单向重复定位精度 R或 R： 以各目标位置的单向重复定位精度 Ri（ 4Si）或 Ri（ 4Si）中的最大值计； c）反向差值 B： 各目标位置以两个方向趋近某一位置的两单向平均位置偏差之差（iX iX ）中的最大绝对值

22、计。 JB/T 8361.12013 12 检验项目 P3 刀架滑板垂直移动轴线的定位精度（非数控轴线不作此项检验） ： a）单向定位精度 A或 A； b）单向重复定位精度 R或 R； c）反向差值 B。 简图 允差 测量行程 400 400 a 0.016 0.018 b 0.008 0.009 c 0.010 0.010 检验工具 激光干涉仪等或具有类似精度的其他测量系统（见 GB/T 17421.11998） 检验方法（按 GB/T 17421.22000 的有关规定） 在刀架滑板垂直移动的轴线行程上，按每 1 000 至少五个，全测量行程不少于五个均布的目标位置测量。工作台（或立柱）从

23、一个基准点，快速趋近各目标位置，而后快速返回，经各目标位置回到基准点，如此重复五次，测量任意目标位置 pi处的位置偏差： Zi1， Zi2， Zi5； Zi1， Zi2， Zi5 平均位置偏差： iZ =（ Zi1 +Zi2 + +Zi5） /5； iZ =（ Zi1 +Zi2 + +Zi5） /5 单向标准不确定度的估算值： 5211()4iijijSZZ=； 5211()4iijijSZZ=a）单向定位精度 A或 A： 以各目标位置的（iZ +2Si）中的最大值与（iZ 2Si）中的最小值之差或（iZ +2Si）中的最大值与（iZ 2Si）中的最小值之差的较大值计； b）单向重复定位精度

24、R或 R： 以各目标位置的单向重复定位精度 Ri（ 4Si）或 Ri（ 4Si）中的最大值计； c）反向差值 B： 各目标位置以两个方向趋近某一位置的两单向平均位置偏差之差（iZ iZ ）中的最大绝对值计。 JB/T 8361.12013 13 检验项目 P4 滚刀主轴回转运动轴线的定位精度（非数控轴线不作此项检验） ： a）单向定位精度 A或 A； b）单向重复定位精度 R或 R。 简图 允差（） a 15 b 8 检验工具 多面棱体及自准直仪或精密多齿分度台及激光角度干涉仪（或高级编码器）或具有类似精度的其他测量系统（见GB/T 17421.11998） 检验方法（按 GB/T 17421

25、.22000 的有关规定） 在工作台回转运动的圆弧（周）上， （不少于 270）选取不少于 8 个目标位置（均匀分布）进行测量。回转运动从一基准点，快速旋转趋近各目标位置，而后又快速旋转返回，经各目标位置回到基准点，如此重复 5 次，测量任意目标位置 pi处的位置偏差： Bi1， Bi2， Bi5； Bi1， Bi2， Bi5 平均位置偏差： iB =（ Bi1 +Bi2 + +Bi5） /5； iB =（ Bi1 +Bi2 + +Bi5） /5 单向标准不确定度的估算值： 5211()4iijijSBB=； 5211()4iijijSBB=a）单向定位精度 A或 A： 以各目标位置（iB +

26、2Si）中的最大值与（iB 2Si）中的最小值之差或（iB +2Si）中的最大值与（iB 2Si）中的最小值之差的较大值计； b）单向重复定位精度 R或 R： 以各目标位置的单向重复定位精度 Ri（ 4Si）或 Ri（ 4Si）中的最大值计。 JB/T 8361.12013 14 检验项目 P5 工作台回转运动轴线的定位精度： （非数控轴线不作此项检验） a）单向定位精度 A或 A； b）单向重复定位精度 R或 R。 简图 允差（） a 15 b 8 检验工具 多面棱体及自准直仪或精密多齿分度台及激光角度干涉仪（或高级编码器）或具有类似精度的其他测量系统（见GB/T 17421.11998）

27、检验方法（按 GB/T 17421.22000 的有关规定） 在工作台回转运动的圆弧（周）上， （不少于 270）选取不少于 8 个目标位置（均匀分布）进行测量。回转运动从一基准点，快速旋转趋近各目标位置，而后又快速旋转返回，经各目标位置回到基准点，如此重复 5 次，测量任意目标位置 pi处的位置偏差： Ci1， Ci2， Ci5； Ci1， Ci2， Ci5 平均位置偏差： iC =（ Ci1 +Ci2 + +Ci5） /5； iC =（ Ci1 +Ci2 + +Ci5） /5 单向标准不确定度的估算值： 5211()4iijijSCC=； 5211()4iijijSCC=a）单向定位精度

28、A或 A： 以各目标位置（iC +2Si）中的最大值与（iC 2Si）中的最小值之差或（iC +2Si）中的最大值与（iC 2Si）中的最小值之差的较大值计； b）单向重复定位精度 R或 R： 以各目标位置的单向重复定位精度 Ri（ 4Si）或 Ri（ 4Si）中的最大值计。 JB/T 8361.12013 15 6 传动精度检验 可用工作精度检验（见第 7 章）替代传动精度检验。 检验项目 K1 刀具主轴回转相对于工件主轴回转的传动精度： a）角度传动误差的高频部分 fdk； b）角度传动误差的低频部分 fdl。 简图 允差（） 最大工件 直径 500 500 800 800 1 250 1

29、 2501 600 1 6002 000 2 0002 600 2 600 3 200 3 200 4 000 4 0005 000 fdk2.5 1.8 1.4 1.1 0.9 0.8 fdl13 10.5 8 6.4 5 4 检验工具 角位移测量仪 检验方法（按 GB/T 17421.11998 的有关规定） 在刀具主轴和工作台上固定角位移测量仪（和） 。按参考工件的参数调整机床分度挂轮，刀具主轴选用工作时的旋转方向，在无负荷条件下分别在两方向连续旋转工作台进行检验。 a）角度传动动误差的高频部分 fdk工作台回转一转中多次周期性重复出现角度误差中的最大值计。 b）角度传动误差的低频部分

30、fdl工作台回转一 转时，实际转角与理论转角之差中的最大值计。 参考工件： u4ZT/（ 2n1） ； mu=（ 0.4 0.6） m； du=（ 0.5 0.8） d。 式中： u、 mu、 du参考工件的齿数、模数、分度圆直径； ZT机床分度蜗轮齿数； n任意正整数；m机床最大工件模数； d机床最大工件直径。 JB/T 8361.12013 16 7 工作精度检验 检验项目 M1 a）齿距偏差 fpt； b）齿距累积误差 Fp。 试件参数 Zp 4ZT/（ 2n1）； mp=（ 0.4 0.6） m； dp =（ 0.5 0.8） d； 材料：铸铁或铜（精滚前应进行时效处理）； Zp试件齿

31、数； mp试件模数； dp试件分度圆直径。 检验性质 精滚 切削条件 刀具： AAA级蜗轮滚刀；切削用量：由制造厂确定（应保证齿面粗糙度满足测量要求） 允差 最大工件 直径 500 500 800 8001 250 1 2501 600 1 6002 000 2 0002 600 2 600 3 200 3 2004 000 4 0005 000 fpt0.004 0.005 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009 0.010 0.011 检验 项目 Fp0.022 0.025 0.031 0.040 0.044 0.050 0.055 0.062 0.070 检验工具 高精度齿距测量仪 检验方法（按 GB/T 17421.11998 的有关规定） 按 GB/T 100891988的规定： a）齿距偏差（ fpt）： 在蜗轮分度圆上，实际齿距与公称齿距之差。 用相对测量法时，公称齿距是指所有实际齿距的平均值。 b）齿距累积误差（ Fp）： 在蜗轮分度圆上，任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长之差的最大绝对值。 注： 允许在靠近中间平面的齿高中部进行测量。 版权专有 侵权必究* 书号： 15111 11401定价： 21.00 元JB/T8361.12013