JB T 7658.6-1995 氨制冷装置用空气冷却器.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准.1B/T 7658 6-95氨制冷装置用空气冷却器 JB 4353-86代替JB 4354-86 JB 4342-86主题内容与适用范围本标准规定了氨制冷装置用空气冷却器(以下简称冷却器)的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于氨制冷装置用空气冷却器。2引用标准GB 699优质碳素结构钢技术条件GB 700碳素结构钢GB 708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB 716碳素结构钢冷轧钢带GB 1300焊接用钢丝GB/T 1804 -般公差线性尺寸的未注公差GB 3194铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差GB 5117碳钢

2、焊条GB 8162结构用无缝钢管GB 8163输送流体用无缝钢管GB/T 13306标牌ZB J73 029氨制冷装置用管式换热器清洁度测定方法3术语3.1空气冷却器(冷风机)制冷剂在管内蒸发，冷却强迫流动空气的蒸发器。4产品分类4门型式4.1.1冷却器按其安装型式分为落地式和吊顶式两种。4.1.2冷却器按其用途分为冷却物冷藏间用、冻结物冷藏间用和冻结间用三种。4.2型号4.2.1型号表示方法冷却器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字(以下简称数字)组成，其型号的表示方法规定如下:中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准1996一07一01实施1400,IS/T 7658.6-95口口

3、曰一口改型编号:用数字表示，第一次设计的产品省略名义冷却面积:以冷却器肋片管外表面的总面积为基础，用数字表示，m2用途代号:L表示冷却物冷藏间用，D表示冻结物冷藏间用;J表示冻结间用冷却器的型式:I表示落地式，D表示吊顶式4.2.2型号示例、LJ200:表示名义冷却面积为200 m2的冷却物冷藏间用落地式冷却器。DJ50-1:表示名义冷却面积为50 m2，第一次改型的冻结间用吊顶式冷却器。4. 3基本参数4.3.1落地式冷却器的名义冷却面积和基本参数应符合表1的规定。表1冷却器用途类别冷却面积m舍风量m /h全风压Pa配用电动机功率kW冷却物冷藏间用1008 0005502. 29 00019

4、51. 1冻结物冷藏间用冻结间用11 000冷却物冷藏间用15012 0005504. 4冻结物冷藏间用13 5001951.52.2冻结间用16 500冷却物冷藏间用20016 0005504. 418 0001952. 2冻结物冷藏间用22 000冻结间用冷却物冷藏间用25020 0005504.422 5001952.2冻结物冷藏间用27 5003.0冻结间用冷却物冷藏间用30024 0005506.627 0001953.0冻结物冷藏间用3.333 000冻结间用冷却物冷藏间用35028 0005506.631 5001953. 3冻结物冷藏间用38 500冻结间用冷却物冷藏间用400

5、32 0005508.836 0001953.3冻结物冷藏间用4.444 000冻结间用1401Js/r 7658.6-95续表1冷却器用途类别冷却面积租2风量m/h全风压Pa配用电动机功率kW冷却物冷藏间用45036 0005508.8冻结物冷藏间用40 50019弓4. 4冻结间用49 500冷却物冷藏间用50040 00055011冻结物冷藏间用45 0001954. 4冻结间用6.055 000冷却物冷藏问用55044 00055011冻结物冷藏间用49 5501956. 0冻结间用6.660 550冷却物冷藏间用60048 00055011冻结物冷藏间用54 0001956.0冻结间

6、用6. 666 000冷却物冷藏间用65052 00055013. 2冻结物冷藏间用58 5001956. 6冻结间用71 500冷却物冷藏间用70056 00055013. 2冻结物冷藏间用63 00019566冻结间用77 0004. 3.2吊顶式冷却器的名义冷却面积和基本参数应符合表2的规定。表2冷却器用途类别冷却面积m风量m/h全风压pa配用电动机功率kW冷却物冷藏间用52 0005502.2冻结物冷藏间用2 2501951.12 750冻结间用冷却物冷藏间用504 0005502.24 5001951. 1冻结物冷藏间用5 500冻结间用冷却物冷藏间用756 0005502.2冻结物

7、冷藏间用6 7501951. 1冻结间用8 250冷却物冷藏间用1008 0005502. 2冻结物冷藏间用8 0001951. 1冻结间用11 0001402JB/r 7658.6-95续表2冷却器用途类别冷却面积m2风量m/h全风压Pa配用电动机功率kW冷却物冷藏间用12510 0005502.2冻结物冷藏间用11 2501951.1冻结间用13 7501.6冷却物冷藏间用冻结物冷藏间用15012 0005504. 413 5001951. 5冻结间用16 5002.2冷却物冷藏间用17514 0005504.4冻结物冷藏间用15 7001952. 2冻结间用19 250冷却物冷藏间用20

8、016 0005504.4冻结物冷藏间用18 0001952.2冻结间用22 0004.3. 34.1114.3.3.2热工参数冷却器的传热系数x7-1 2 W/m)。测定冷却器传热系数时的工况应符合表3的规定。表3项目单位参数蒸发温度1,冷却物冷藏间用一10冻结物冷藏间用一28冻结间用一33库房空气温度与氨蒸发温度之温差山10霜层厚度Snn】1空气流速mm/s妻34.4设计条件a.设计压力:1.4 MPa;设计温度:38C.5技术要求5门一般要求冷却器应符合木标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的协议制造。52材料5.2. 1冷却器主要受压元件的材料应具有材

9、质证明书。5.2.2冷却器所用的主要材料标准应符合表4规定。1403JB/T 7658.6-95表4材料名称钢管钢板铝材焊条焊丝标准编号GB 8162,GB 8163GB 699,GB 700,GB 708,GB 716GB 3194GB 5117GB 13005.3未注公差机械加工表面的未注公差尺寸按GB/T 1804中公差等级m(中等级)的规定。非机械加工表面的未注公差按公差等级c(粗糙级)的规定。5.4冷却盘管5.4.，施工前冷却管应校直，管内部应清洁、干燥，应除去表面氧化皮和污物。5.4.2肋片表面不应有腐蚀、裂纹、明显刻痕及擦伤等缺陷，肋片边缘不应有毛刺、飞边。5.4.3冷却管为串片

10、肋管时，肋片冲孔为“I”形延伸翻边。翻边不应破裂。5.4.4肋片与钢管应紧密贴合，无松动。缠绕式冷却管的每根管子累积松动长度应不大于200 mm。串片肋管式冷却管的胀管量应不小于。. 4 mm，管子与肋片间过盈量应不小于0. 15 mm。机械胀管时，胀管后管内壁不应留有胀管器或其他工具的划痕。5.4.5肋片的压弯、碰撞等缺陷出厂前应矫正，但需矫直的肋片面积应不超过总表面积的5%a5.4. 6弯管的圆度公差应不大于管子外径的is%.5.4.7管子弯曲处的壁厚减薄量应不大于原管壁厚度的17%，弯曲处不应有皱折、压痕等缺陷。5.4.8冷却盘管应作表面防腐蚀处理，表面处理后应光洁，不应有斑点、挂瘤等缺

11、陷。5.5框架、水盘5.5.1框架、水盘焊缝应平整、均匀，无脱焊，连接焊缝应磨平。5.52壁板应平整，无翘裂、歪斜。5.5.3框架、水盘的平面度在1 m内应不超过士1 mm,5. 5.4水盘制成后应做检漏试验，应无渗漏。5.6法兰法兰面应垂直于接管的主轴线。安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不应超过法兰外径的10O，且不大于3 mm,5.7风机冷却器使用的风机除应符合有关标准规定外，还应转动灵活、无卡阻。风机的叶片应有足够的强度，叶片上不应有影响强度的缺陷。5. 8绝缘电阻冷却器风机的电动机、接线盒端子及其他电气设备均应做绝缘电阻试验。绝缘线路与接地之间的绝缘电阻应不小于2 MO(

12、采用500 v兆欧表测量)。5.9耐压和气密要求冷却器与制冷剂接触的各部件均应经耐压试验和气密试验，总装后还应进行气密试验。5. 10清洁度冷却器内部应清洁，其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过800 mg/m,5.11外观质量冷却器造型应美观大方，焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，外表面应涂油漆，油漆应均匀光滑、色泽一致，不应有影响外观的缺陷。5.12成套性成套供应的冷却器还应包括:a.氨进、出口接头;1404JB/T 7658.6-95b.冲霜水进口接头;c.成组装配法兰5. 13附件5.13. 1冷却器的附件为:a.氨阀;b风机连同驱动的电动机。5.13.2冷却器的附件应符合相应标准的

13、规定。5.14保用期在用户遵守产品说明书各项规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，冷却器因制造不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理6试验方法6.16.262性能试验冷却器性能试验方法可采用工业运行试验。耐压和气密试验6.2.1.16-2.1.26.2.1.36.2.1.4a。100 mrn气压耐压试验气压耐压试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或惰性气体。气压耐压试验应有安全措施，该安全措施由试验单位安全部门监督检查。试验压力为1. 15倍设计压力。冷却器气压耐压试验方法:试验前冷却器各连接部位的紧固螺栓应装配齐全，紧固妥当，试验用压力表的刻度盘直径应在以卜，耐压试验应用

14、两个量程相同的并经校正且在有效期内的压力表。压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，且不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。b.试验时应缓慢加压到试验压力，并保压10 min，再降到设计压力。在设计压力下冷却器的各处经肥皂液或其他检漏液检查无泄漏和异常变形等为合格。如有泄漏，卸压修补后再按上述规定重新试验。c检查期间压力应保持不变，不应采用连续加压以维持试验压力不变的做法，不应带压紧固螺栓。6.2.2气密试验6.2.2. 1如果冷却器与制冷剂接触的各部件已做过气压耐压试验，可免做气密试验。但总装后还应进行气密试验。6.2-2.2试验压力等于设计压力。6.2.2.3气密试验所用气体应为干燥、洁净的

15、空气、氮气、惰性气体。6.2-2.4冷却器气密试验方法:a.试验前的准备工作和6. z.1. 4a的规定相同。b.试验时应缓慢加压到试验压力，并保压10 min后，放人不低于5C的水中(或外部涂上发泡液)，无气泡产生为合格。c.如有渗漏，卸压修补后重新进行耐压试验和气密试验。6.3水盘检漏试验将冷却器水盘盛满水，然后检查水盘各焊缝处应无渗漏。6.4绝缘电阻试验在常温或相对湿度小于或等于80%的条件下，采用500 V兆欧表测量风机的电动机接线盒端子的绝缘线路与接地之间的绝缘电阻，其值应不小于2 Mrl1405.JB/T 7658.6-956.5清洁度测定冷却器的清洁度测定可参照ZB J73 02

16、9的规定。7检验规则7.1 -般要求冷却器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验，合格后方可出厂。7.2检验项目7.2.1检验分类冷却器的检验分出厂检验、型式检验两种。7.2.2检验项目冷却器的检验项目应按表5的规定。表5检验项目出厂检验型式检验性能试验丫清洁度加工质量甲水箱检漏试验绝缘电阻试验、检查外观质量耐压和气密试验核对标牌各项内容按出厂文件核对产品的成套性7. 3出厂检验每台冷却器制成后均应进行出厂检验。7.4型式检验7.4.1对至少一个规格的冷却器新产品或经重大改革的老产品应进行型式检验。7.4.2冷却器性能试验方法可采用工业运行试验。8标志、包装和运输8.1标志8.1.

17、1标牌冷却器应在明显而平整的部位上固定标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定，标牌上应标出下列内容:a.b.Cd:制造单位及商标;产品型号;产品名称;设计压力;设计温度;冷却面积;民.制冷剂;风机风量、风压;电动机总功率;阮.L1406Js/T 7658.6-95i.净重;k.制造编号;.制造日期。8.1.2出厂文件冷却器出厂时应随带下列出厂文件。8.1.2.1产品合格证，其内容为:a.制造单位及商标;b.产品型号;c.产品名称;d.出厂编号;e.检验结论;f.检验人员及负责人签章;9.检验日期。8.1.2.2产品说明书，其内容为:a.产品型号及名称;b.用途及适用范围;c.规格及技术参数

18、;d.结构及工作原理;e安装及使用说明;f维护、保养与维修;9.外形图。8.1.2.3装箱单。8.2包装和运输8.2. 1冷却器风机应标明旋转方向的箭头。8-2.2冷却器外露加工面和接管处均应涂防锈剂并妥善密封。组装法兰应以螺栓固紧，其密封面涂防锈油脂后应用d板封住。8-2.3冷却器可以裸装，在运输时应设置托架支承，防止翻滚窜动，附件应予装箱。在发货时，应有发货标志和运输包装标志。附加说明:本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由大连冷冻机股份有限公司、武汉新世界制冷工业有限公司负责起草。本标准主要起草人:哈洪波、李慕珍、孙正国、胡增武。本标准于1964年1月首次发布，于1986年12月第一次修订。1407