JB T 7658.3-1995 氨制冷装置用立式蒸发器.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 7658.3-95氨制冷装置用立式蒸发器 JB 468-86代替JB 4341-86 JB 4352-861主题内容与适用范围本标准规定了氨制冷装置用立式蒸发器(以下简称蒸发器)的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于蒸发温度一40-+5 C(表压力为一。027一十0. 426 MPa)的蒸发器。2引用标准GB 699优质碳素结构钢技术条件GB 700碳素结构钢GB 1300焊接用钢丝GB 1591低合金结构钢GB/T 1804一般公差线性尺寸的未注公差GB 5117碳钢焊条GB 5118低合金钢焊条GB 6654压力容

2、器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB 8162结构用无缝钢管G13 8163输送流体用无缝钢管GB/T 13306标牌LB 173 029氨制冷装置用管式换热器清洁度测定方法3术语3.1立式蒸发器由一组垂直布置的平行直管或螺旋管组成，用以冷却水、盐水或其他液体的蒸发器。4产品分类4门型式蒸发器按其结构型式分为直管式带开启式水箱型和螺旋管式带开启式水箱型两种。4.2型号4.2.1号表示方法蒸发器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字(以下简称数字)组成。其型号的表示方法规定如下:中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准1996一07一01实施1383Ja/r 7658.3-95一.-一一.-.一

3、-一.一-一目一-一-一一一.一一.，一.-一一，一，一.-LZ口口一曰改型编号:用数字表示，第一次设计的产品省略名义蒸发面积:以蒸发管的外表面积为基准，用数字表示，m型式:2表示直管式，L表示螺旋管式匕一蒸发器的代号4.2.2型号示例LZZ60:表示名义蒸发面积为60 m“的直管式蒸发器。LZI,90-1:表示名义蒸发面积为90 m,第一次改型的螺旋管式蒸发器。4. 3基本参数4.3.1蒸发器的名义燕发面积应符合表1的规定。201203013040160表1501806020075240903204.3.2热工参数4.3.2.1蒸发器外表面的传热系数当载冷剂为盐水时:K)395 W/(mC)

4、;b.当载冷剂为水时:K520 W/(m)。4.3.2.2测定蒸发器外表面传热系数时的工况应符合表表2项目厅一2的规定。单位参数蒸发温度as盐水水一15传热温差水速Wm/s污垢系数r氨侧水侧(钢管)0.000 00mC /W0.000 174.4设计条件:.设计压力:1.4 MPa;设计温度:38 C。5技术要求51一般要求蒸发器应符合本标准的规定。并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的协议制造。5.2材料5.2.1蒸发器主要受压元件的材料应具有材质证明书。5.2. 2蒸发器所用的主要材料标准应符合表3规定。1384JB/r 7658.3-95材料名称钢管表3钢板焊丝标准

5、编号GB8162,GB 8163GB 699,GB 700,GB 1591.GB 6654焊条GB 5117,GB 5118GB13005.3未注公差机械加工表面的未注公差尺寸按GB/T 1804中公差等级m(中等级)的规定。非机械加工表面的未注公差按公差等级c(粗糙级)的规定。5.4冷、热加工5.4.1弯管的圆度公差应不大于管子外径的15%5.4.2管子弯曲处的壁厚减薄量应不大于原管壁厚度的17%,弯曲处不应有皱折、压痕等缺陷。5.4.3上、下水平总管上相邻两孔中心距允差为士2 mm，任意两孔中心距允差为士3 mm,管孔偏移应不超过士2 mm,55水箱5.5.1水箱箱板应平整。5.5.2水箱

6、应清除内、外表面的氧化皮及污物。5.5.3水箱应进行盛水检漏试验，其各焊缝处应无渗漏。56自动控制元件浮球阀及其自动控制元件均应确保密封无泄漏，运行灵活、无卡阻。5.7绝缘电阻搅拌机的电动机接线盒端子应做绝缘电阻试验，绝缘线路与接地之间的绝缘电阻应不小于ZMn(采用500 v兆欧表测量)。5.8焊接蒸发器的焊接应符合图样和工艺的规定。5. 9组装技术要求5.9.1组装时，接管法兰面应垂直于接管的主轴线，安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差应不超过法兰外径的1%，且不大于3 mm.5.9.2接管法兰螺栓通孔应对称地分布在主轴线两侧。5.9.3水平总管与螺旋管或直管焊接后，其直线度每米长应

7、不大于5 mm.5.9，礴组装搅拌机时，叶轮与导流筒的间隙应保持均匀，不应碰撞。5.10耐压和气密要求燕发器与制冷剂接触的各部件均应经耐压试验和气密试验，总装后还应进行气密试验。5门1清洁度蒸发器内部应清洁，其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过800 mg/m,.5.12外观质量蒸发器造型应美观大方，焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，外表面应涂油漆，油漆应均匀光滑、色泽一致，不应有影响外观的缺陷。5.13成套性成套供应的蒸发器还应包括:a.氨进口接头;b.氨出口接头;c放油接头;a.水箱;1385JB/T 7658.3-95e.进水、出水、溢水、泄水接头;f.成组装配法兰。5.14附件5.1

8、4.1蒸发器的附件为:a.氨阀、放油阀;b.搅拌机连同驱动电动机;e.浮球阀或其他液面自动控制装置;d.氨液过滤器。5.14. 2蒸发器的附件应符合相应标准的规定。5. 15保用期在用户遵守产品说明书各项规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，蒸发器因制造不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。6试验方法6.1性能试验蒸发器性能试验方法可采用工业运行试验。6.2耐压和气密试验6.2. 1气压耐压试验6.2. 1 . 1气压耐压试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或惰性气体。6.2. 1.2气压耐压试验应有安全措施，该安全措施由试验单位安全部门监督检查6.2.1.3试验压力为l

9、. 15倍设计压力。6.2.1.4蒸发器气压耐压试验方法:a.试验前蒸发器各连接部位的紧固螺栓应装配齐全，紧固妥当，试验用压力表的刻度盘直径应在100 mm以上，耐压试验应用两个量程相同的并经校正且在有效期内的压力表。压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，且不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。b.试验时应缓慢加压到试验压力，并保压10 min，再降到设计压力。在设计压力下蒸发器的各处经肥皂液或其他检漏液检查无泄漏和异常变形等为合格。如有泄漏，卸压修补后再按上述规定重新试验。c.检查期间压力应保持不变，不应采用连续加压以维持试验压力不变的做法，不应带压紧固螺栓。6.2.2气密试验6.2.2.1

10、如果蒸发器与制冷剂接触的各部件已做过气压耐压试验，可免做气密试验。但总装后还应进行气密试验。6.2.2.2试验压力等于设计压力。6.22.3气密试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气、惰性气体。6.2-2.4蒸发器气密试验方法:a.试验前的准备工作和6.2.1.4a的规定相同。b.试验时应缓慢加压到试验压力，并保压10 min后，放人不低于5C的水中(或外部涂上发泡液)，无气泡产生为合格c.如有渗漏，卸压修补后重新进行耐压试验和气密试验。6.2.3水箱检漏试验在置放蒸发管组前将蒸发器水箱盛水，然后检查水箱各焊缝处应无渗漏。6. 3绝缘电阻试验1386JB/T 7658.3-95在常温或相对湿度

11、小于或等于80%的条件下，采用500 V兆欧表测量搅拌机的电动机接线盒端子的绝缘线路与接地之间的绝缘电阻，其值应不小于2 Ma.6.4清洁度测定蒸发器的清洁度测定可参照ZB 73 029的规定。了检验规则7.1一般要求蒸发器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验，合格后方可出厂。72检验项目7.2.，检验分类蒸发器的检验分出厂检验、型式检验两种。7.2.2检验项目蒸发器的检验项目应按表4的规定。表4检验项目!出厂检验1型先检验性能试验清沽度加工质最水箱检漏试验绝缘电阻试验检查外观质量耐压和气密试验核对标牌各项内容按出厂文件核对产品的成套性7.3出厂检验每台蒸发器制成后均应进行出厂检

12、验。7.4型式检验7.4. 1对蒸发器至少一个规格的新产品或经重大改革的老产品应进行型式检验。7.4.2蒸发器性能试验方法可采用工业运行试验。8标志、包装和运输81标志8.1.，标牌蒸发器应在明显而平整的部位上固定标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定，标牌上应标出下列内容:a制造单位及商标;b.产品型号;c.产品名称;d.设计压力;e.设计一温度;f蒸发面积;只.制冷剂;1387JB/r 7658.3-95h.水箱容积;1.电机总功率;i净重;k.制造编号;1.制造口期。8.1.2出厂文件蒸发器出厂时应随带下列出厂文件。8.1.2.1产品合格证，其内容为:a.制造单位及商标;b.产品型号

13、;c产品名称;d.出厂编号;e.检验结论;f.检验人员及负责人签章;9.检验日期。8.1.2.2产品说明书，其内容为:a.产品型号及名称;b用途及适用范围;c.规格及技术参数;d.结构及工作原理;e.安装及使用说明;f.维护、保养与维修:9.外形图。8.1.2.3装箱单。8.2包装和运输8.2.1蒸发器外露加工面和接管处均应涂防锈剂并妥善密封。组装法兰应以螺栓固紧，其密封面涂防锈油脂后应用盲板封住。8.2.2蒸发器可以裸装，在运输时应设置托架支承，防止翻滚窜动，附件应予装箱。在发货时，应有发货标志和运输包装标志。附加说明:本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由大连冷冻机股份有限公司本标准主要起草人:李慕珍、哈洪波武汉新世界制冷工业有限公司负责起草。孙正国、胡增武。本标准于1964年1月首次发布，于1986年12月第一次修订。1388