JB T 7044-1993 液压轴向柱塞泵 试验方法.pdf

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1、 J 20JB/T 70441993液压轴向柱塞泵 试验方法1993-09-23 发布1994-07-01 实施中华人民共和国机械工业部 发 布11 主题内容与适用范围本标准规定了液压轴向柱塞泵试验方法。本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质，额定压力40MPa的液压轴向柱塞泵的试验。2 引用标准GB 786.1液压及气动图形符号GB 2346液压气动系统及元件 公称压力系列GB 2347液压泵及马达公称排量系列GB 3767噪声源声功率级的测定 工程法及准工程法GB 7935液压元件 通用技术条件GB 7936液压泵、马达空载排量测定方法3 术语、符号3. 1 术语3. 1.

2、1 额定压力在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。3. 1. 2 空载压力不超过5%额定压力或0.5MPa的输出压力。3. 1. 3 最高压力允许短时运转的最高输出压力。3. 1. 4 额定转速在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高名义转速。3. 1. 5 最低转速保持输出稳定额定压力所允许的转速最小值。3. 1. 6 排量泵轴每转排出的液体体积。3. 1. 7 空载排量在空载压力下测得的排量。3. 1. 8 公称排量产品的名义排量。3. 1. 9 额定工况机械工业部 1993-09-23 批准中华人民共和国机械行业标准液压轴向柱塞泵 试验方法JB/T 70441

3、9931994-07-01 实施JB/T 704419932在最大排量、额定压力、额定转速下的工况。3. 2 符号和单位符号和单位见表1。表 1参 量 名 称符 号单 位单 位 名 称压 力p MPa兆帕流 量qvL/min升每分排 量V mL/r毫升每转转 速n r/min转每分转 矩T Nm牛顿米功 率P kW千瓦温 度摄氏度运动粘度v mm2/s二次方毫米每秒容积效率v总 效 率t真 空 度kPa千帕4 试验装置与试验条件4. 1 试验回路试验回路原理图见附录A（参考件）。4. 2 测量点位置4. 2. 1 压力测量点设置在距被试泵进口、出口的（24）d（d为管道通径）处。稳态试验时，允

4、许将测量点的位置移到距被试泵更远处，但必须考虑管道的压力损失。4. 2. 2 温度测量点设置在距测压点（24）d处，比测压点更远离被试泵。4. 2. 3 噪声测量点测量点的位置和数量按GB 3767中第6.5条的规定。4. 3 试验用油液4. 3. 1 粘度：40时的运动粘度为4274mm2/s（特殊要求另行规定）。4. 3. 2 油温：除明确规定外，型式试验时应在502下进行；出厂试验应在504下进行。4. 3. 3 清洁度：试验用油液的固体颗粒污染等级代号不得高于19/16。4. 4 稳态工况各参量的平均显示值的变动范围符合表2的规定时为稳态工况。在稳态工况下应同时测量每个设定点的各个参量

5、（压力、流量、转矩、转速等）。JB/T 704419933表 2测 量 准 确 度 等 级测 量 参 量ABC压力（表压力p0.2MPa） kPa1.03.05.0压力（表压力p0.2MPa） %0.51.52.5流量 %0.51.52.5转矩 %0.51.02.0转速 %0.51.52.0注：型式试验不得低于B级测量准确度；出厂试验不得低于C级测量准确度。4. 5 测量准确度测量准确度等级A、B、C三级。测量系统的允许系统误差应符合表3的规定。表 3测 量 准 确 度 等 级测 量 参 量ABC压力（表压力p0.2MPa） kPa1.03.05.0压力（表压力p0.2MPa） %0.51.5

6、2.5流量 %0.51.52.5转矩 %0.51.02.0转速 %0.51.02.0温度 0.51.02.0注：型式试验不得低于B级测量准确度；出厂试验应不低于C级测量准确度。5 试验项目和试验方法5. 1 气密性检查和跑合气密性检查和跑合应在元件试验前进行。5. 1. 1 气密性检查：在被试泵内腔充满0.16MPa 的干净气体，然后浸没在防锈液中，停留时间不少于1min，并稍加摇动。5. 1. 2 跑合：在额定转速下，从空载压力开始，逐级加载，分级跑合。跑合时间与压力分级根据需要确定，其中额定压力下跑合时间不得少于2min。5. 2 型式试验型式试验项目和方法按表4规定。JB/T 70441

7、9934表 4序号试 验 项 目内 容 和 方 法备 注1 排量验证试验 按GB 7936的规定进行2 效率试验a在最大排量、额定转速下，使被试泵的出口压力逐渐增加至额定压力的25%左右。待测试状态稳定后，测量与效率有关的数据；b按上述方法，使被试泵的出口压力约为额定压力的40%、55%、70%、80%、100%时，分别测量与效率有关的数据；c转速约为额定转速的100%、85%、70%、55%、40%时，在上述各试验压力点，分别测量与效率有关的数据；d绘出等效率特性曲线图（见图A3、图A4）或绘出性能曲线图（见图A5）；e额定转速下，进口油温为2035和7080时，分别测量空载压力至额定压力范

8、围内至少6个等分压力点的容积效率；f绘出效率、流量、功率随压力变化的特性曲线图（见图A6）3 变量特性试验A恒功率变量泵a最低压力转换点的测定：调节变量机构使被试泵处于最低压力的转换状态，测量泵出口压力；b最高压力转换点的测定：调节变量机构使被试泵处于最高压力转换状态，测量泵出口压力；c恒功率特性的测定：根据设计要求调节变量机构，测量压力、流量相对应的数据，绘制恒功率特性曲线（压力流量特性曲线）图（见图A7）；d其他特性按设计要求进行试验B恒压变量泵恒压静特性试验：最大排量、额定转速下加载，绘制不同调定压力下的流量压力特性曲线。如下图所示：调定压力：33%pn、66%pn、100%pn输出流量

9、：0 100%qv2注： 上下行曲线分别不得少于10个点； 试验系统中的安全阀不得开启； pn额定压力。C其他型变量泵按图样及其技术要求或用户要求进行试验JB/T 704419935续表4序号试 验 项 目内 容 和 方 法备 注4 自吸试验在最大排量、额定转速、空载压力工况下，测量吸入口真空度为零时的排量。以此为基准，逐渐增加吸入阻力，直至排量下降1%时，测量其真空度自吸泵做该项试验5 噪声试验在最大排量、设定转速下，分别测量空载压力至额定压力范围内至少6个等分压力点的噪声值注：额定转速1500r/min，设定转速为1500 r/min；1000 r/min额定转速1500 r/min，设定

10、转速为1000 r/min；额定转速1000 r/min，设定转速为额定转速a本底噪声应比被试泵实测噪声低10dB（A）以上，否则应进行修正；b本项试验为考查项目6 低温试验使被试泵和进口油温处于20以下，在最大排量、空载压力工况下起动被试泵至少5次注：油液粘度根据设计要求对该性能有要求时，可在工业性试验中进行7 高温试验在额定工况下，进口油温为90以上时，连续运转至少1h注：油液粘度根据设计要求8 超速试验在最大排量、转速为115%额定转速下，分别在空载压力和额定压力下连续运转15min。试验时被试泵的进口油温为30609 超载试验在最大排量、额定转速、最高压力或125%的额定压力（选择其中

11、高者）的工况下，连续运转。试验时被试泵的进口油温为306010 冲击试验A定量和手动变量泵在最大排量、额定转速下，冲击频率为1030次/min，冲击波形符合图A8规定，连续运转B恒功率变量泵40%额定功率的恒功率特性和额定转速下，冲击频率为1030次/min，冲击波形符合图A8规定，连续运转C恒压变量泵额定转速、额定压力、流量在10%qvmaxqv80%qvmax之间连续进行恒压段冲击（阶跃）循环试验，其波形如下图所示：记录冲击波形JB/T 704419936续表4序号试 验 项 目内 容 和 方 法备 注10 冲击试验 图中：T冲击循环周期；T1额定压力小流量保压时间；T2额定压力大流量保压

12、时间；pn额定压力；qvmax最大流量。D其他变量型式按最大功率的变量特性或用户要求试验。注：做冲击试验时，被试泵的进口油温为306011 满载试验 在额定工况下，进口油温为3060时做连续运转12 效率检查试验 完成上述规定项目试验后，测量额定工况下容积效率和总效率13 外渗漏检查试验 将被试泵擦干净，如有个别部位不能一次擦干净，运转后产生“渗漏现象”，允许再次擦干净a静密封：将干净吸水纸压贴于静密封部位，然后取下，纸上如有油迹即为渗油b动密封：在动密封部位下放置白纸，于规定时间内纸上如有油滴即为漏油注：连续运转试验时间或次数是指扣除与被试泵无关的故障时间或次数后的累积值。5. 3 出厂试验

13、出厂试验项目和方法按表5规定。表 5序号试 验 项 目内 容 和 方 法备 注1 排量试验 在最大排量、额定转速、空载压力下，测量排量 必试2 容积效率试验 在额定工况下，测量容积效率 必试3 变量特性试验 在额定转速下，使被试泵变量机构全行程往复变化3次 必试4 超载试验 在最大排量、额定转速、最高压力或125%的额定压力（选择其中高者）工况下，连续运转不少于1min必试5 冲击试验 按型式试验中规定的相应方法进行试验，冲击次数不少于10次必试6 外渗漏检查试验 在上述全部试验过程中，检查动、静密封部位，不得有外渗漏必试注：出厂试验允许用试验转速代替额定速度。试验转速可由企业根据试验条件自行

14、确定。6 数据处理和结果表达6. 1 计算公式容积效率：JB/T 704419937v=iVV,2e,2=iinqnq/,2veev2,100%总效率：t=1e,v1e,1v2,e2,e2 nTqpqp100%输出液压功率：P2,n=60000e,2ve,2qp kW输入机械功率：P1,m=6000021eTkW式中：qv2, i空载压力时的输出流量，L/min；qv2, e试验压力时的输出流量，L/min；qv1, e试验压力时的输入流量，L/min；ne试验压力时的转速，r/min；ni空载压力时的转速，r/min；V2，e试验压力时的排量，mL/r；V2，i 空载压力时的空载排量，mL/

15、r；p2，e输出试验压力，kPa；p1，e输入压力，大于大气压为正，小于大气压为负，kPa；T1输入转矩，Nm。6. 2 特性曲线特性曲线参见附录A（参考件）图A3图A8。JB/T 704419938附 录 AA1 试验回路A1. 1 开式试验回路原理图见图A1。A1. 2 闭式试验回路原理图见图A2。图A1图A2A2 特性曲线A2. 1 容积效率等效率曲线见图A3。A2. 2 总效率等效率曲线见图A4。A2. 3 性能曲线见图A5。A2. 4 特性曲线见图A6。A2. 5 恒功率特性曲线见图A7。A2. 6 冲击波形见图A8。试验回路和特性曲线（参考件）JB/T 704419939图A3图A

16、4图A5图A6JB/T 7044199310图A7图A8附加说明：本标准由全国液压气动标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部北京机械工业自动化研究所归口。本标准由国家液压元件质量监督检测中心、机械工业部济南铸造锻压机械研究所、机械工业部北京机械工业自动化研究所负责起草。本标准主要起草人彭平、徐绳武、何国民、朱沛华、尹国会。JB/T70441993中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准液压轴向柱塞泵 试验方法JB/T 70441993*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号 邮编 100044）*开本8801230 1/16 印张7/8 字数20,0001994年5月第一版 1994年5月第一次印刷印数1500 定价 6.00元编号 1287机械工业标准服务网：http:/www.JB