JB T 6904-1993 气瓶阀的检验与试验.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准.fBiT 6904-93气瓶阀的检验与试验主题内容与适用范围木标准规定了气瓶阀的检查、试验方法与检验规则。本标准适用于无现行国标规定的，公称T.作压力小于或等于30 MPa，可重复充气的移动式气瓶士使用的气瓶阀(以下简称阀)。2引用标准GB 7512液化石油气瓶阀GB 8335气瓶专用螺纹GB 8336气瓶专用螺纹量规GB 8337气瓶用易溶合金塞GB 10877氧气瓶阀GB 10879溶解乙炔气瓶阀GB 10922非螺纹密封的管螺纹量规GB 13438氢气瓶阀GB 13439液氯气瓶阀3检查与试验方法3.1外观检查阀外观采用目视的方法检查，有下列情况之一应判产品不

2、合格:a.部件、零件缺少或装配不符合图样规定;h.阀严重碰伤，有影响阀性能的缺陷;c.进、出气口明显的螺纹缺陷3.2连接螺纹检查阀与气瓶连接用螺纹用符合GB 8336的量规检查。阀出气口圆柱管螺纹用符合GB 10922的量规检查。当阀的出气口为其他螺纹时，应用符合相应标准的量规检查。13启闭力矩检查将阀装在专用装置上，以不超过1 Nm的力矩，对于阀的结构为针形式的则以不超过12 Nm的力矩关闭阀后，从阀进气口充人氮气或空气至公称工作压力，浸入水中30 s，不得有泄漏现象;然后按上述力矩规定.应能顺利地打开阀，力矩扳手的精度误差为士5%03.4气密性试验将阀装在专用装置上，按下列两种方法进行试验

3、:a.阀处于关闭状态时，从阀进气日充人氮气或空气至公称工作压力，浸入水中30 %.瓶阀出气卜处应无泄漏;中华人民共和国机械工业部1993-07-13批准1994-07一01实施672JB/T 6904一93b.阀处于开启状态时，用堵帽封闭阀出气口，从阀进气口充人氮气或空气至公称工作压力，浸人水中305，阀杆与压帽之间、压帽与阀体之间及其他部位应无泄漏15耐振性试验将阀装在专用装置上，使阀处于关闭状态，从阀进气口充人氮气或空气至公称T作压力;然后将专用装置安装在振动试验台。，以振动频率为33音Hz、振幅为2 mm，任一方向振动30 min,阀:各连接处均不得有松动和泄漏16耐温性试验将阀装在专用

4、装置上，使阀处于关闭状态，从阀进气口充人氮气或空气至公称工作压力，置人恒概箱内，分别使温度达60 C士2和一40C士2C，并各自保温2h(启、闭各1 h),阀在进行高温和低温试验后应分别符合3.4条气密性试验要求。I7耐压性试验将阀进气口与试压泵相连接，带有安全装置的阀应卸去安全装置.以堵帽代之;封闭出气日，使阀处于开启状态，充液压至2倍公称工作压力，持续3 min,阀体及各连接处应无渗漏及其他异常现象注:试验介质为水或粘度不大于水的其他适宜液体。3.8耐用性试验将阀装在专用装置上，封闭出气口，使阀处于开启状态，从阀进气口充人氮气或空气至公称工作压力;然后将专用装置安装在耐用性试验台上，按规定

5、力矩和表1规定次数，全行程启闭阀试验并符合表I规定表1耐用性次数类型全行程启闭次数n)结果满膜式1 000应无泄漏及其他异常现象针形式其他形式4 000试验的启闭频率为2-30次/min,对于针形式结构的阀，在进行耐用性试验时，如在压帽和阀杆处出现泄漏，允许将压帽用规定力矩拧紧至泄漏消失，继续进行试验。3.9安全装置动作试验对于有安全装置动作要求的瓶阀应做安全装置动作试验。I9门安全装置为易熔合金塞式的试验时将阀装在专用装置上，使阀处于关闭状态，从阀进气口充人氮气或空气至。. 4 MPa，将专用装置放入盛有甘油的槽内逐渐升温并使之均匀，当温度为95C士5时安全装置应动作3.9. 2安全装置为膜

6、片或弹簧式的试验时将阀与液压泵相连接，充液压至1. 2-1.5倍公称工作压力，安全装置应动作3门0抽真空试验对于有真空度要求的瓶阀，应做抽真空试验，其试验装置如图1所示先将阀出气口安装在三通接头上，使阀处于关闭状态，启动真空泵，阀的真空度应达到98 053. 2 X100 MP,或更高的真空度要求;然后在阀体尾部锥螺纹处用堵帽堵住，使阀处于开启状态，启动真空泵.阀的真空度也应达到98 053. 2 X 10 MPa或更高的真空度要求注:r述试验所用压力表的精度等级均为1.5级s73MIT 6904一93真空钊三通接头图14检验规则阀的检验分出少检验和型式检验。4.1出厂检验阀应经生产厂检验合格

7、后并附t合格证方可出厂出厂检验需逐件检查。4.1门外观检查按3. 1条规定4.1.2连接螺纹检查按3. 2条规定4.1.3气密性试验按3. 4条规定。4. 2抽查检验抽查检验内容除出厂检验项目外.还应包括下列内容:a.耐温性试验按3. 6条规定;b.安全装置动作试验按3.9条规定4. 3抽查检验方法抽查检验试件应从近期生产出厂检验合格批(一般不少于1 000个)中抽取，其抽检数为每批产品的千分之，但不得少于3个在检验过程中即使有1个阀不符合本标准某一项要求，则加倍抽取;试件重新进行检测时.如仍有项I I不合格。则该批产品为不合格品。4.4型式检验4.4门在下列情况下，阀必须进行型式检验:a.设

8、计、工艺、材料等有重大改变时;n.停产半年，重新恢复生产时;c，连续生产满1年时4.4.2抽验数与方法型式检验试件应从出厂检验合格批中抽取，抽取数及判定应符合4.3条规定，检测规则、型式检验项目及要求可参照附录A(补充件)JB/T 6904一93附录A型式检验项目及要求(补充件)Al本附录适用于各类瓶阀的型式检验，其检测顺序、项目及数量按表A1规定表A1试件编组一试验程序一试验检测内容一A1 3.1条外观检查1一2I-223. 2条连接螺纹检查33.3条启闭力矩检查43.生条气密性试验53.6条耐温性试验63.10条抽真空试验73. 7条耐压性试验13. 1条外观检查23.2条连接螺纹检查33.3条启闭力矩检查3.4条气密性试验535条耐振性试验63.9条安全装置动作试验C13. 1条外观检查23. 2条连接螺纹检查33.3条启闭力矩检查d3.4条气密性试验5638条耐用性试验一附加说明:本标准由全国阀门标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所归口。本标准由上海东海阀门厂、合肥通用机械研究所起草本标准起草人蔡燕听、钱发祥、朱贤庭、郑庆伦