JB T 6705-1993 拖拉机、内燃机用起动机单向离合器 技术条件.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准拖拉机、内燃机用起动机单向离合器技术条件JB/1 6705 - 931主题内容与适用范围本标准规定了拖拉机、内燃机用起动机滚柱式单向离合器以下简称为单向器)的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、贮存本标准适用于拖拉机、农用运输车及固定式内燃机用起动机单向离合器2引用标准GB 1.3标准化工作导则产品标准编写规定GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 10095渐开线圆柱齿轮精度3技术要求3.1单向器应按规定程序批准的图样及技术文件制造3.2单向器应能在环境温度一40-95 C条件下正常工作3.3单向器外形及配合尺寸应符合产品图

2、样规定。3.4齿轮材料采用合金钢，齿面硬度为58-63 HRC.渗碳层深度为0.7-1.2mm3. 5齿轮精度应不低于GB 10095中的10级，齿面表面粗糙度Ra值为3. 2 lim.齿轮表rAl不允许有裂纹、结疤、碰伤等缺陷3.6单向器内花键尺寸应符合图样规定，花键槽表面粗糙度Ra值为3. 2 Km3.了单向器啮合弹簧压力应符合图样规定3.8单向器正向力矩和反向打滑力矩应符合图样规定。3.9单向器在起动机电枢轴上滑动灵活无卡住现象。3.10单向器超越性能试验3次后应能可靠工作3.11柴油机用起动机单向器耐久性试验为15 000次，试验后应无打滑、损伤和异常现象3门2用户在按制造厂规定的使用

3、和贮存情况下，产品自交货之日起12个月内，如因产品质量不能正常1_作时，制造厂应无偿为用户修理或更换4检验方法月门外形及配合尺寸用量具检查4. 2齿轮精度按GB 10095有关规定检查，表面粗糙度用粗糙度检测仪或样块检查，表面质最用,j测法。4.3内花键尺寸和花键槽粗糙度用专用量具和粗糙度检测仪(或样块)检查4.4单向器以任意方向装入专用花键轴_1_，用手动方法在轴上往复滑动，单向器应31动灵活、无卡住现象中华人民共和国机械工业部1993-07-29批准1994一01一01实施aB/r 6705-9345啮合弹簧压力用弹簧试验机检查4.6单向器正向力矩在专用试验台L测定动态力矩.如无此测试条件

4、，可按7倍制动力矩作静态力矩检查。反向打滑力矩测量用细绳在齿轮外圆缠绕数圈，绳的另端垂直吊祛码(或弹簧秤拉)，逐渐加砧码(或拉力)，直至齿轮刚转动时，记录祛码重量(或拉力)，按下式计算力矩:反向力矩(N“m)一祛码重量(kg) x重力加速度(9.81 m/s)X齿顶圆半径(。，)或者:反向力矩(Nm)一弹簧拉力(N)X齿顶圆半径(m)4.7超越性能试验:将起动机安装在发动机或模拟试验台上，发动机起动后，调整油门.使起动机W动齿轮转速达到15 000 r/-in，此时起动机转速应不大丁12 000 r/min，试验时起动机在额定电压下运转2卜，共做3次，相邻两次时问间隔不小于15 so48耐久性

5、试验在发动机或模拟试验台_L进行，按匹配起动机规定的试验方法进行5检验规则5门单向器均应检验合格后方能出厂，并附有产品合格证或标记5.2出了检验项目如下:a.外形及配合尺寸:n.齿轮精度、粗糙度、表面质量:c.单向器内花键;d.啮合弹簧压力(可在装配前进行);e.LL I句力矩和反向打滑力矩5.3用户有权按GH 2828进行验收，本标准推荐采用:a.一般检查水平:1;合格质量水平:AQLO. 40-6. 5:抽样方案:正常检查一次抽样方案饭么5.45.5检验5.6具体的AQL值及验收项目由供需双方商定型式检验应从出厂检验合格的同批产品中抽取，数量不少于5只，其中2只做耐久性试验型式检验按GB

6、1. 3中第6.6.1条的要求进行。成批或大量生产的单向器每两年不少于L次f式型式检验如有1个项次不合格，允许重新抽取加倍数量的产品就该不合格项次进行复查，如仍有不合格时，则该批产品判为不合格，但耐久性试验不得重新复查6标志、包装、运输及贮存6门海只单向器应标志制造i一名、产品名称、产品型号、出厂日期6.2产品包装6.2.1每只单向器应涂防锈油，并用塑料袋和纸盒包装。内附产品合格证6.2.2包装箱应牢固，产品在箱内不应窜动，包装箱总重量不超过50kgo6.2.3包装箱外壁的文字和标志:收货单位名称及地址、制造!一名及地址、产品名称和型号(或所配起动机型号)、数量、毛重以及“小L:轻放”、“防潮”等字样6.3产品在运输、贮存过程中。不得受潮、重压、碰撞，不得接触酸、碱等腐蚀物质JB/T 6705一93附加说明:本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部洛阳拖拉机研究所归日。本标准由开封内燃机电器厂负责起草。本标准主要起草人金永禄、何树森。