JB T 6487-1992 琴键开关.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 6487一92琴键开关本标准参照采用IEC 328(1972)器具开关标准。1主题内容与适用范围本标准规定了家用电器及类似用途的琴键开关的技术要求及相应的试验方法、检验规则等。本标准适用于在家用及类似用途的电器上作通、断电路之用，其最高工作电压不超过250V,额定电流不大于10A，使用在温度不超过+55及不低于。的，无腐蚀、无爆炸性气体及导电尘埃的室内及类似环境的机械式琴键开关(以下简称“开关”中。本标准不适用于电子产品中的琴键开关。2引用标准GB 2900电工名词术语低压电器GB 773低压电器瓷件技术要求GB 2423. 3电工电子产品基本环境试验规程试

2、验Ca:恒定湿热试验方法GB 2423.17电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法GB 2423.28电Z电子产品基本环境试验规程试验T:锡焊试验方法GB 5169.4电工电子产品着火危险试验灼热丝耐姗试验方法和导则GB 4208外壳防护等级的分类GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)(*B 2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB 10964电器附件、控制器和保护器术语JB/T 566。电器附件、家用和类似用途的控制器、保护器的包装和标志3术语3.1按键key开关按正常安装后，为人手所能触及、类似琴键的部件。3.2键fl,

3、lever与按键相连，由按键动作而带动操作机构使动触头移动的金属杆。穿通绝缘距离distance through-insulation两个导电体之间的绝缘介质之厚度。完全断开full-disconnection除接地极之外，所有各极的触头间隙能使交流电源与要断开的那些部件间保证达到相当于基本绝川列缘的要求3.5微小断开micro-disconnection为确保功能的可靠，至少有一个极具有足够的触头间隙注对触头间隙有介电强度的要求，但无尺寸要求机械电子工业部1992一08一06批准1993一01一01 A;AJs/T 6487一92微小断开应确保由它所控制的功能的可靠性。3. 6擂片tab t

4、erminal扁形快速连接端头插人插套的部分，且是与开关结合在一起的零件。17插套female connector扁形快速连接端头套人到插片的部分。3.8操作力operating force使开关完成接通或断开动作的力。3.9通断能力make-break capacity开关在规定的工作条件及额定电压下接通和分断的预期电流值。3.10操作机构operating device用来直接或间接使动触头动作的机构。111复位机构resetting device使开关的动触头恢复到动作前的位置之机构。3.12一次操作one operating指动触头接通或断开一次的动作。3.13一个操作循环one op

5、erating cycle开关上所有动触头均接通和断开一次称一个操作循环。3.14电气耐久性electrical endurance在规定的正常工作条件下，开关不用修理或更换零件的负载操作循环个数。3.15接触角contact angle通常指在液体和固体相交处液体表面的切面和液固体界面两个平面之间的夹角。这里特指液体焊料与固体金属表面接触时的接触角。3.16润湿moist指焊料在被焊物体表面上附着层的形成，小的接触角是润湿的表征。3.17可焊性solderability物体表面被熔融焊料所润湿的程度。3.18耐焊接热resistance to soldering heat试样对焊接时产生的热

6、应力的承受能力。4型式与墓本参数4门按防水结构的不同，开关分普通型和防溅型两种。4.2开关的基本参数如表1所规定。表1额定电压VIx(I.)AIR(IM)AIR(IM)AIR(IM)A额定频率 Hz2201(0.5)2.5(1.5)5(2.6)8(4.3)50注:C1 I R为电阻性负载时的最大额定电流;I.为电动机负载时的最大额定电流;生产厂也可按实际需要生产其他型式及参数的开关。5技术要求5. 1外观质量开类的外观质ik应符合如下要求a.塑料零件表面，不得有肉眼可见的裂纹、破碎、气泡、缩孔、短料、肿胀及明显的变形、擦伤、毛刺.1B/T 6487一92等缺陷;h。按键外露表面色泽均匀，无明显

7、的斑痕、划痕及凹缩;以钢铁为基材的电镀零件(以下简称电镀件)应有防腐保护层，层的表面不得有锈迹、斑痕;导电零件应光滑，无腐蚀痕迹;螺钉的连接、铆接处或焊点不得有松动或脱落现象;.仁止f.陶瓷件应符合GB 773的要求5.2结构b径为6.用于1类器具的开关应有接地装置及复位机构;防溅型的开关的结构应能防水溅，并且至少在两个位置上各有一个排水孔，孔的大小不能让直Omm的圆柱通过，且应尽量远离带电件;c.开关导电件应有相应定位、紧固措施，活动带电件应按一定的运动轨迹活动，金属零件的安装应牢固可靠;d.开关的绝缘衬垫，隔板和类似零件应有足够的机械强度，并用可靠的方式固定;e.开关的操作机构应灵活，按键

8、动作应清晰有手感。复位机构工作正常，当它按下后，所有由它控制的按键应能正常复位;f.在同时按动两个以上按键时，不应发生任何两对触点同时锁住或接通的现象(灯键和其他功能键除外)。5.3操作力开关的操作力经第6. 5条操作力试验后不应大于表z的规定。表2开关型式IR(IM)A单个触头的操作力N两个触头的操作力N普通型1(0.5)1015防溅型2.5(1.5).5(2.6).8(4.3)15按键结合牢度开关的按键与键杆结合应牢固，当按键承受15N反向拉力lmin时，不得松动或脱落。爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离545.5开关的爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离不少于表3所示的尺寸。表3mm所测试的距

9、离工作电压U的值，125VU簇250V所有工作电压的穿通绝缘距离P)爬电距离电气间隙上作绝缘3.02.0基木绝缘3. 03.01.0附加绝缘4.04.01。0加强绝缘8.06.02.0完全断开的两端3.03. 0微小断开的两端，3.02.0注:1)额定电压为220V的开关，其工作电压可达250V;2)所规定的数值不是只计算通过固体绝缘，它可以由一层或多层固体绝缘再加上一层或多层空气层所组成;对触头间隙及这类电气间除未有规定具休数值。.TB /T 6487一92除接线端子及端头之外，其他零件间的电气间隙只要不会因有关部件的位移而减少的话，则表中的规定值可减少到不少于触头间隙的值，但至少是:0.

10、5mm.其开关工作电压不大于250V .5.65.6.1在微小断开中确定工作绝缘的爬电距离时，被看成是空气隙的沟槽的最小宽度可减小到触头间隙值。接地措施和接线端子用于I类器具的开关，应提供接地端子a用螺钉紧固的接地端子，其金属表面应清洁、光滑、无锈蚀痕迹。b.开关的锡焊接线端子，应有勾住导线的孔，端子的边缘形状应能使导线在锡焊前卷绕于端子卜。5.6.2焊接性能开关的锡焊接地和接线端子，应有良好的可焊性及耐焊接热能力，在经受第6.10条焊接试验后，端f-不应有松动和影响使用的位移，且能符合第5.5条要求。5.6.3接地电阻接地端子与所要连接的零件之间应是低电阻的，接地电阻不大于50ma,5.6.

11、4扁形快速连接端头(包括插片和插套)5.6-4.1插片与插套尺寸a.插片尺寸应符合图1及表4所规定。图1扁形快速插片端子表4规格2.8X0.52.8X0.84.8X0.86.3只0.89.5又1.2乃ma.0. 70.71.21.31.313 min6.06.07.08. 012.5C少o.oa0. 50.80.80.81. 2U“a.i2.82. 84.86. 39. 5E max3.23. 24.25.76.5F max1.51.51.62. 02. 0C min1.21. 21.21.21.2Hi min1.81.83.04.06.21直径max0.60.61.01. 31.8注:尺寸A

12、,B,C,D,C.H，为强制性尺寸，其他为非强制性尺寸。JB/T 6487一92b与插片相适应的插套尺寸应符合图2及表5所规定。图2扁形快速插片端子的插套表5与插套相配的插片规格DXCB,maxL,maxL,max2.8火0.53。82. 30.52.8x0.83.82.34.8义0.86.02.96.3只0.8?83.59.5又1.211.14.0注:擂片可有一个供锁定用的无规定的钡扣。圈形凹坑、矩形凹坑或孔形锁扣应置于沿插片中心线的-EF,，区域内，如图2所示生产厂可以按实际储要，生产其他形状和尺寸的插片和插套。但它们应能相适应，且符合本标准第5.6.4.2及56.4.3条要求。5.6-4

13、.2擂片的插拨力插片在进行第6.8条插拔试验后，不应出现明显的位移、变形和损伤，单个插片的最大插拔力应符合表6所规定。表6播片规格Dmvi2.84.86.39.5插力，N648096120拔力，N5873881105.6-4.3插片空间插片应有足够的空间，以便插接相应的无绝缘插套，在进行第6.9条擂片空间试验时，每个插片或其邻接部位均不应出现扭歪或变形，爬电距离或电气间隙应符合表3规定。5.65其他形式的接线端子应能提供可靠的连接功能。5.了常态介电强度开关的各种绝缘应能承受频率为50Hz ,基本是正弦波，如表7所示的试验电压历时lmin的耐压试验而无击穿或闪络的现象。表7 V被试绝缘工作绝缘

14、基本绝缘附加绝缘加强绝缘跨越完全断开跨越徽小断开一试牡压一-1 2501 2502 5003 7501 2507505-8潮态下的电气性能开关在进行第6.15条湿热试验后，其绝缘性能应符合如下要求:JsiT 6487一92介电强度符合第s. 7条要求:绝缘电阻不小于表8的规定值。么b表8M0被试绝缘绝缘电阻工作绝缘基本绝缘附加绝缘加强绝缘一一一一2一一注:绝缘电阻的测试部位与第6. 14条相同n5.9耐溅防溅型开关在进行第6.16条耐溅试验后应能符合第5. 8条的要求。5.10耐热a.开关在经受第6.12条耐热试验后，不应出现妨碍正常使用的损伤，例如:弹性件的失效、绝缘片的明显变形、开裂、起泡

15、、肿胀、填充料的溢出、盖面粘合剂开裂等缺陷;b.接触和支承载流件的绝缘件在经受第6.21条球压耐热试验后，压痕直径不应大于2mmo5.11耐冷开关经第6.13条耐冷试验后，应能符合第5.1条中a,b的要求。5.12温升开关经第6.11条温升试验后，其触头的最高温升不应超过35K,5.13耐漏电起痕接触和支承载流件的绝缘件(陶瓷、云母材料例外)在经受第6.22条耐漏电起痕试验后，不应出现击穿或飞弧现象。5.14耐燃接触和支承载流件的绝缘件在经受第6.23条耐燃试验后，应能符合下列要求:看不到火焰或持续发光;试样虽有火焰或发光，但在灼热丝移开后30s内能自行熄灭;歇b.c.试样下铺底层的绢纸不应着

16、火，松木板不应烧焦。5.15通断能力只用于电阻线路的开关在经受第6.17条通断能力试验后，应能正常工作，且在试验中无持续的电弧产生。5.16电气耐久性开关经受第6.18条电气耐久性试验后，应能满足:a.零件不应出现妨碍正常使用的损伤，如电气连接或机械联接的松动，弹性件的失效，绝缘件的碎裂等;b.通以额定电流1h后，其触点最高温升不超过45K;c.符合第57条要求，被试绝缘试验电压工作绝缘但试验电压为表9的规定值。表9!基本绝缘附加绝缘加强绝缘I跨越完全断开卜跨越徽小断开1 8752 9135.17防锈蚀开关的电镀件及按键金属的装饰片、镀层在经受第6.19条盐雾试验后，按键金属装饰片、镀层的表面

17、不应有锈点和斑痕;其他各电镀件表面均不得出现4个以上的锈点或斑痕，每个锈点和斑痕的面积不得大于lmmzo5.18机械强度开关在经受第6.20条冲击、跌落试验后，应能满足:Js/T 6487一92a.按键及开关的连接、铆接件不会脱落、松动，不会有明显的裂缝;b.绝缘件、操作件、隔板及类似部件不会破裂;c.动、静触片及接线端子不应折断、脱落6试验方法6.，有关试验的说明除另有规定之外，试验在室温下进行。有争议时，试验在温度为2015 C,湿度为45 % 85%的室内进行。6.2开关外观质量、结构、爬电距离、电气间隙、播片、插套尺寸等的检查按第5.1,5.2和5.6-4.1条的要求把开关放在充足的光

18、线下用肉眼观察，用适当的量具配合手动检查其外观质量和结构，用精度为不低于。. lmm的量具检查其爬电距离及电气伺隙，插片、插套的尺寸。6.3接地电阻测试由空载电压不超过12V的交流电源供电，在接地端子与各零件间依次通以25A电流，在达到稳态后，测量接地端子与连接零件间的电压降，并根据该电流和电压降算出电阻值来，按第5.6.3条要求进行检查。注切勿让测试探头的顶端与被侧零件间的接触电阻影响试验结果6.4触点通断试验按图3所示接通电路，依次按下各按键，指示灯应分别亮、灭。习令11巾.少一刁-sv厂L_图3触点通断试验Z, Z,，.Z-6. 3V指示灯旧一开关试样，K K.K。一开关各触点65操作力

19、试验加人相应于表2所规定的力度的硅码(分别为1 021g,1 531g)，让祛码垂直压在键杆中心(必要时用工具保证这点)进行测量，每个按键测3次，取平均值作为该按键的操作力。再按第5.3条的要求进行检查。66按键结合牢度试验把已按下按键的开关翻转过来，施以第6.5条的试验方法(试验用的珐码为1 531g)，按第5.4条要求检查6.7防两点同时接通的试验按图3所示线路进行试验，用2倍于操作力的力同时按动两个键，其施力方向及作用点与第6.5条相同，依次进行检查，观看是否有两个以上的灯同时点亮。6.8插拔试验Js/T 6487一92向插片轴向施加表6所规定的力对插套垂直插、拔各5次后(施力时不得用阵

20、发力)，按第5.6.4.2条要求进行检查。6.9插片空间试验以最恶劣的方向把一个相应的插套插到各插片上，边插边按第5.6-4.3条要求进行检验。往:进行第6.8,6.9条试验时，生产厂应提供相适应的插片及插套给进行试验的单位。6.10焊接试验按GB 2423. 28中第4条试验Ta;“导线和引出端的可焊性”及第5条试验TV元件耐焊接热的能力”中的试验方法2:“温度为350“C的烙铁”来进行，然后按第5.6.2条检查。6.11温升试验在无外界气流、强烈阳光和其他热辐射作用的室内，用表10所规定的硬质聚抓乙烯绝缘铜导线焊接于开关的接线端上(导线长lm)，先在无电流的情况下进行20个操作循环，然后再

21、让开关通过表10所规定的试验电流(用于负载电路的电压可以是交流或直流，但不小于50V)，历时4h后用热电偶测量触点温度，用此温度减去离开关中心处50mm处的室温即为温升。用热电偶侧量须将热电偶预先焊在开关上靠近触点的地方，试验后按第5.12条要求进行检查。表10IRA试验电流 A线芯标称截面积 mm,1.02.55.08.0一，一一0.500.751.001.506.12耐热试验开关放人恒温箱内升温到80士4C，保温1h后取出，使之自然冷却到室温，按第5.10条a的要求进行检查。6.13耐冷试验开关放在冷冻箱内，调节温度到一30士50C后开始计时，4h后取出，恢复到常温后按第5.1条a,b的要

22、求检验。6.14常态介电强度试验试验按第5. 7条要求进行，试验所用的高压变压器应设计成:在将输出电压调到适当的试验电压后，当输出终端短路时，其输出短路电流不应小于200mA o当输出电流小于7 OOmA时，过载电流继电器不应动作，试验电压的测量误差不得大于士3肠。试验时起始电压不超过试验电压规定值的一半，然后迅速升至规定值，在达到规定的试验时间后，再缓慢降至零。试验电压施加在:对工作绝缘:具有电位差的带电件之间;对基本绝缘:连接在一起的全部带电件与覆盖在基本绝缘的可触及外表面上的金属箔之间;对双重绝缘:连接在一起的全部带电件与覆盖在基本绝缘的通常不可触及的外表面上的金属箔之问。然后，分别覆盖

23、在附加绝缘的通常不可触及的内表面上的与覆盖在附加绝缘的可触及外表面上的2个金属箔之间;对加强绝缘:连接在一起的全部带电件与筱盖在加强绝缘的可触及外表面上的金属箔之间。注:在幕本绝缘和附加绝缘不能分别试验时，所要铡试的绝缘应经受加强绝缘规定的试验电压。对兼有加强绝缘和双重绝缘的开关.必须注意施加在加强绝缘上的电压不会使双重绝缘中的基本绝缘或附,Js/r 6487一92加绝缘受到过度电压6.15湿热试验湿热试验测试设备在有关的电气要求上与第6. 14条相同，试样按GB 2423.3规定进行试验，普通型开关试验时间为2d，防溅型开关试验时间为7d，在达到规定的试验时间以后，试样仍在湿热箱内的情况下，

24、用直流500V兆欧表测定其绝缘电阻，然后立即测定其潮态耐压，按第5.8条要求进行检查。6.16耐溅试验按GB 4208中第7. 4条，并使用该标准图5的设备来进行，溅淋30min后取出开关，再按第5.8条要求进行测试，并用直流500V的兆欧表测定其绝缘电阻。6.17通断能力试验只用于电阻线路的开关，要在1.1倍额定电压和1.25倍IR (COSF-0. 6士0.05)的条件下进行100个操作循环，操作速度为30次/min,试验过程中按第5.15条要求进行观察。注:用在电阻性及电动机负载的电路上的开关不进行通断试验6.18电气耐久性试验按表11要求，在频率为50HZ，基本为正弦波的额定电压及室温

25、条件下进行试验，然后按第5.16条要求进行检查。表11开关控制的电路类型操作状态交流操作循环个数操作速度电压v电流A功率因数Cos尹电阻性负载接通和分断额定IR0.95士0.0510 00030次/min电阻性及电动机负载接通额定31.0.6士0.0510 00030次/min其中，接通时间为50-looms分断额定IR0. 95士0.05注:保持规定的接通条件50-100-,然后由辅助开关将其减小到规定的断开条件。如果采用空心电感器，则可并联一个电阻，电阻中流过的电流约为电感器中流过电流的1%,除此以外，电阻不得与电感器并联.如果电流具有实际的正弦波形，可采用铁芯电感。兰相试验时，采用兰芯电

26、感器。6-19盐雾试验把开关的电镀件浸在四抓化碳、三抓乙烯或等效的除油剂中10min,清除所有润滑油，然后按GB 2423. 17的要求进行试验，试验24h后取出，用水洗净电镀件表面的盐分，按第5.17条要求检查其保护层的锈蚀情况。6.20冲击、跌落试验a.用图4所示的弹簧驱动冲击器对开关的每一个按键冲击3次，应在垂直于按键表面的方向上进行冲击，冲击器应有0. 5 f 0. 04Nm的能量;b.让开关从0. 8m高处自由跌落到水泥地面上，每面各跌落一次。然后按第5.18条要求进行检查。III7s/T 6487一92释放银锥体弹赞释放棒释放弹黄释放爪锤头锤弹贫橄柄栓钮图4弹费驱动冲击器6.21球

27、压耐热试验把接触或支承载流件的绝缘件水平地放置在温度为100的恒温箱内，用20N的力把直径为5mrm的钢球压向绝缘件，1h后撤离钢球，把绝缘件浸人冷水中使它在los内冷却到室温左右，测量钢球所压的痕迹，按第5.10条b要求进行检查，试验装置如图5所示。图5球压耐热试验装置6.22耐漏电起痕试验让接触或支承载流件的绝缘件水平放置，用如图6的两根铂电极放在它上面，使电极最前端的整个长度与绝缘件接触，每根电极施加在绝缘件上的力为1Na两铂电极与频率为50Hz,175V,实际上是正弦波的文流电源相连，电路的总阻抗可用可变电阻来调节，使得当电极短路时，电流为1.。士0. IA，功率因数cosrp为。.9

28、-1，电路中应放置释放时间至少为0. 5s的过流继电器。让抓化按燕馏水液(在25时，其电阻率为40052. “ cm，相当于0.1%的浓度)以水滴形状在试品表面上空30-40mm处从两电极中间滴落，使试品表面湿润，水滴的容量为20传mm，两滴间间隔时间为30士5so按第5.13条要求边滴边检查绝缘件表面，直到滴完50滴为止。JB/r 6487一922士04十0. 1圆 倒 梢 棱30o之吠汉了0入电极试样5士0.10.15士0. 05图6耐漏电起痕试验装置6.23耐燃试验按GB 5169. 4所规定的方法进行，设备如图7所示。灼热丝用电气加热到550110“C(由标准热电偶校准)并以1士。.2

29、N的力垂直压向与触点相连的绝缘件,30s后撤离灼热丝。在这段时间内，按第5.14条要求检查绝缘件及铺底层的情况。注:对第6. 21-6. 23条试验，如不能直接在试样上进行试验时，允许用不小于2. 5mm厚的同种材料试片进行试验。图7灼热丝耐燃装置示意图1一试样支承架沼一小车;3一拉绳;4-底板浦一重物;6一定位器刃一火焰高度童尺.8-穿透孔量尺;9一带热电偶的灼热丝;1。一底板上的开孔用以通过落下的撤饶物7检验规则71出厂检验了门.1凡提出交货的产品，均需按出厂检验项目进行检验。出厂检验的项目、要求和方法见表7.2 0JB/T 6487一92表12序号试验项日本标准所属章、条不合格分类技术要

30、求试验方法A类B类C类1外观质童5.1 (b)6.2丫5.1(除6外)州2结构5.2(除e,f外)丫3接地及接线端子5.6.15.6.4.1订4标志8.1丫5常态介电强度5。76.14丫7.1.2出1.检验应在每批提交货中随机抽取，抽样及试验结果按GB 2828的规定进行，如表13所示，详见附录A(不包括A类不合格)。表13抽样方案严格性检查水平抽样方案类型合格质，水平AQL正常检查一般检查水平1 二次抽样lB类不合格:4C类不合格:6.5只要有一个试品是A类不合格时则判整批产品出厂检验不合格。此外，每个试品只有在B类,c类不合格的要求均达到合格质量水平时，才认为合格。每批的合格与否，按附录A

31、中相应的Ac, Re数来定。7.1.3出厂检验抽样方案的严格性调整，按GB 2828中的4.6.3条“转移规则”进行，由生产厂质检部门按实况而定。7.1.4出厂检验的合格品可作成品交货，不合格品和不合格批应作全数返工处理使之合格，返Z_后仍不合格者应予报废。7.，5订货方在收货前可按表12进.行复检，每个检验项目最小不少于3个样品，最多不超过10个样口目口.7.1.6订货方有权检查开关质量是否合乎要求。如有必要，生产厂应提供开关的型式检验及出厂检验报告以供检查之用。7门.7交收中如有争议，由供需双方协商解决，如未能解决，可提交更高一级的质检部门或法定部门仲裁。7.2型式检验7.2.1属下列情况

32、者，产品应作型式检验。a.试制的新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.产品在设计工艺、材料上有较大改变时;c不经常生产的产品在再次生产时;d.产品停产一年以上再恢复生产时;e出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f.国家质量监督机构提出进行型式检验时;9.对成批大量生产的产品，进行定期随机抽检，每年一次。7.2.2 4!式检验的项H,要求和方法见表12和表140JB/T 6487一92表14序号试验项目本标准章、条不合格分类技术要求试验方法A类B类C类1爬电距离、电气间隙及穿通绝缘距离5. 56. 2丫2接地电阻5. 6. 363丫3触点通断5.2(e)6.4丫4操作力5. 36. 5丫

33、5按键结合牢度5.46. 6侧6防两触点同时接通5.2(f)6. 7喇7插拔试验5. 6.4.26.8丫81由片空间5. 6.4.36. 9丫9焊接试验5.6.26. 10丫10温升5.126. 11了11耐热5. 10(a)6. 12丫12耐冷5. 116. 13侧13湿热试验5.86. 15训14耐溅5.96.16侧15通断能力5.156.17斌16电气耐久性5.166. 18侧17盐雾试验5. 176.19训18冲击、跌落5.186.20侧1g球压耐热5. 10(6)6. 21了20耐漏电起痕5.136.22丫21耐燃5.146. 23丫沈:普通型开关只做湿热而不用做耐溅试验;防溅型开关

34、除了做耐溅，还要做湿热试验。7.2.3型式试验的试样数，分组及测试顺序。7.2.3.1开关试样数每次抽取9个试样，9件支承载流件的绝缘件及各种电镀件(每种各6件)做试验。7.2-3.2分组及测试顺序9个试样分1,2,3组。1组:用于表14序号1-15,18顺序的试验。2组:用于表12序号1-4及表14序号为16顺序的试验。3组:对不合格项目重新测试时用的附加试样。9件绝缘件分别用于表14序号为19,20,21的试验。注:不管是普A型或防溅型开关，电镀件分1,2两组，每组的各种电镀件各3件。1组:用于盐雾试脸2组:重新侧试时作为附加试样。7.2.4型式检验的抽样方法及结果评定按GB 2829的要

35、求，见表15,118JB/T 6487一92表15抽样方法结果评定判别水平抽样数量B类不合格质量水平RQL-40c类不合格质量水平RQ1.=65Ac(合格判定数)Re(不合格判定数)Ac(合格判定数)Re(不合格判定数)1一次抽3个0203二次抽3个7234只要有一个试样是A类不合格则判整个型式试验不合格。此外，对试品的B,C类不合格评定按表75规定。7.2.5型式检验的合格试样，不得作为成品交货。7.2.6型式检验不合格时，应停止出厂检验。对已出厂的产品，由供需双方协商解决，直到新的型式试验合格后才能恢复出厂检验。了。3保修在遵守产品规定的保管和使用条件下，从出厂之日起18个月内，产品如因制

36、造不良而发生损坏或不能正常使用时，生产厂应予以更换或修理。8标志、包装、运输、贮存8门标志开关上应有如下的永久性标志:生产厂名或注册商标;额定电流和电压。氏b.对只用于电阻性负载的开关，其标志顺序是:电流在前，电压在后，或写成电流/电压。例如:1A,22OV-,1/22。一或赢一。对用于电阻性及电动机负载的开关载额定电流Iy，并加圆括号，最后是电压，其标志顺序是:电阻性负载额定电流八在前，中间是电动机负例如:1(0. 5)A,220V-;1(0. ,.1(0.5)0J/Z乙U,g比一下下下尸乙LV8.2包装按JB/T 5660的规定来进行包装，包装应有抗压、防展、防潮、防锈(按开关种类、运输途

37、中的情况、路程远近及存储情况等来考虑防潮、防锈)措施。8.3运输与贮存8.3.1产品在运输中应避免碰撞、跌落和雨雪的直接淋袭。8.3.2产品应储存在通风良好，干操的仓库中，周围不应有腐蚀性气体存在。Js/T 6487一92附录A出厂检验抽样方案及结果评定(补充件)出厂检验抽样方案及结果评定批最N样本大小字码样本样本大小n合格质，水平AQL爪甘样不大小4.06.5月cR,A, K,28A第一(二)220 10 19-15A第一(二)220 10 16一25B第一第二:40 10 10 10 12650C第一第二:60 10 10 21 2511-90C第-一第二:60 10 10 21 291.

38、150D第一第二:10021 20 21 2151-280E第一第二:160 2120 33 4281-500F第第二:260 33 41 345501.1 200G第一第二:401 345256 7丫1201-3 200H第一第二:642 56 73 69 10之芬201 -10 0001第一第二:1003 69 105 912 1310 001 35 000K第一第二:1605912 137 1118 1935 001一150 000L第一第二:2507 1118 19it 1626 27j50 001一500 000一M第一第二:40011 1626 2711 1626 271 500 00以_上N第一第二:63011 1626 2711 1626 27注:表中儿为合格判定数，尺为不合格判定数第_次抽样中的A R,数值是两次抽样检验结果所得的总数15uJB/T 6487一92按GB 2828中对一般检查水平工、合格质量水平AQI为4,6.5的抽样方案使用说明，本标准对样本大小字码为A,B的二次抽样方案，使用了对应的一次抽样方案附加说明:本标准由全国电器附件标准化技术委员会提出并归口。本标准由广州日用电器研究所、上海电动工具研究所共同负责起草。本标准主要起草人陈兰金、秦泳元。