JB T 6439-1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 6439一92阀门受压铸钢件磁粉探伤检验1主题内容与适用范围本标准规定了阀门受压铸钢件的磁粉探伤验收要求、器材、检骏方法和质量等级。本标准适用于阀门受压导磁铸钢件(以下简称铸钢件)表面或近表面缺陷的检验和质全评级及验收。与管道配套的法兰、管件等受压铸钢件及非受压铸钢件的磁粉探伤检验也可参照本标准执行。当磁场强度等干2.4 kA/m时，材料中磁感应强度大于1T的铸钢称为导磁钢。2引用标准GB 3721磁粉探伤机GB 9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法ZB 104 006钢铁材料的磁粉探伤方法3脸收要求3.1铸钢件不允许有裂纹缺陷存在，铸钢件的磁粉探伤验收合格

2、等级应不低于表1的规定表1缺陷类型线性缺陷非线性缺陷合格等级注:验收合格等级系指交货时的质量等级。3.2供需双方另有协议时，铸钢件的磁粉探伤质量验收合格等级应根据协议执行。同一铸钢件的不同部位，可选择不同的合格级;同一部位的不同类型的缺陷，也可选择不同的合格级。3.3对能做磁粉探伤检验的部位均应做磁粉检验，并应重点检验法兰根部、浇冒口根部及分型面等容易出现缺陷的部位。3.4经磁粉探伤检验不合格的铸钢件，在根据铸钢件有关规定进行焊补修复后，应再次根据本标准进行探伤和按表1验收。4人员资格从事铸钢件磁粉探伤的人员，必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。5探伤器材51设备5.1.1磁

3、粉探伤机应符合GB 3721的规定，允许按被检铸钢件的具体情况选择磁化设备。5.1.2磁化设备应每半年校验一次，磁化电流值相对于额定值的改变量在士10%范围内。5.2磁粉5.2.1被选用的磁粉应能被磁铁吸引。5.2.2各类磁粉的磁性称量和粒度按表2的规定。中华人民共和国机械电子工业部1992-07一20批准1993一01一01实施JB/T 6439一92表2磁粉类型磁粉称量.e 李粒度,um干法用磁粉7300-50湿法用磁粉204-5正常情况下触头间距应尽可能保持在150-230 mm内。如铸钢件几何形状不允许时，触头间距可减少至75-150 mm之间。有效范围的确定如图I.支杆触点C一两级间

4、距图1支杆法磁化的有效范围(图中阴影部分的面积为有效范围)6.4.2磁扼法交流电磁扼在使用磁扼最大间距时，其提升力应不小于44 N;直流电磁扼的提升力应不小于177N。磁扼间距应控制在75-200 mm的范围内，有效范围的确定如图2.磁艳触点冷二少丁币二少了份七f才夕少勺产/人乏曰JUJ15币丁C-两极间距图2磁扼法磁化的有效范围(图中阴影部分的面积为有效范围)6.4.3磁化的有效范围也可以借助标准试片通过试验来确定。6.5磁痕显示6.5.1允许用湿法或干法施加磁粉进行缺陷磁痕显示，一般采用连续法。当合同要求采用剩磁法时，才可按合同要求的方法或按GB 9444第6.3.1条的规定进行。6.5.

5、2连续法湿法显示，在磁化的同时.用浇淋或喷洒的方式施加磁悬液。磁悬液应能在被检表面缓慢流过，施加磁悬液结束后应再进行一次磁化。磁化之前，用磁悬液润湿检验表面，有助于缺陷磁痕的迅速显示。为避免磁悬液在坑凹处积存，可使铸钢件倾斜或用弱气流吹出积存的磁悬液6.5.3连续法干法显示。在磁化的同时，用喷撇或散落的方式施加磁粉。磁粉应撒布均匀，最好能成雾JB/T 6439一92.-一-一一-一-叫一一-一-一-一一-一一一-一-一一-一-状，喷撒磁粉应在磁化结束之前完成，干法显示不得在二级以上风力的场所进行6.5.4剩磁湿法或干法，在铸钢件磁化之后进行显示其施加磁悬液或干磁粉的方式与连续法相同。湿法显示还

6、可以将铸钢件浸人磁悬液施加磁粉铸钢件磁化后应尽快进行显示，并且不得接触高温、撞击、敲打或接近强磁场6.6观察6.6.1一般用CA视观察，也可以借助于倍数小于.5倍的放大镜观察。6.6.2使用非荧光磁粉时，在可见光下进行观察。检验表面可见光的照度应不小于500 Ix使用荧光磁粉时，必须在紫外线灯下观察。检验表面上紫外线灯下的辐射照度应不小于8 W/me紫外线波长范围应在330-400 nm，中心波长为365 nm6.6.3观察时应对磁痕的真伪做出判断。当难以辨别真伪时，可通过仔细检查铸钢件表面或将磁痕部位重新打磨后重新检验等方法来辨别。必要时也可用磁粉探伤以外的方法来判别磁痕的真伪6.7退磁一般

7、不做退磁。如合同规定要求退磁，则退磁方法和剩磁测试方法由供需双方商定。7质.等级了门缺陷分类及评定方法按磁粉探伤时缺陷显示磁痕的尺寸和性质，将缺陷分为三类:线性缺陷、非线性缺陷、裂纹。7.1.1线性缺陷是指缺陷磁痕显示的长度与宽度之比大于或等于3的缺陷;非线性缺陷是指缺陷磁痕显示的长度与宽度之比小于3的缺陷;根据缺陷磁痕显示特征和实际经验能定为裂纹的缺陷，则定为裂纹7门.2除裂纹外，凡缺陷磁痕间距小于或等于3 mm的三个或更多个缺陷形成的缺陷群，不论各个缺陷磁痕的大小和种类，这个缺陷群被视为一个缺陷围绕这个缺陷群磁痕的周界为这个缺陷的周界范围。缺陷类型的分类。以这个缺陷的长宽比按第7.1.1条

8、进行。若四个或四个以上的缺陷连在一条直线上且相邻问距小于或等于3 mn、时，应直接定为4级7门.3对于线性缺陷来讲，当两个缺陷之间的距离小于表4规定的最大允许长度时，应看作一个缺陷来处理。这个缺陷的长度，等于原来两个缺陷的长度之和。否则应看作两个单独的缺陷来评定7.1.4缺陷按其磁痕显示的最大长度来评定了.2缺陷质量分级7.2.1线性缺陷等级及最大允许长度按表4的规定表4mm壁厚百1313-252512一r一一分一一几一一一52一一:8 133一 13 18长度超过3级者7.2.2非线性缺陷等级及最大允许长度按表5的规定JB/T 6439一92表5缺陷等级壁厚(1313非线性缺陷最大允许长度1

9、252O838134长度超过3级者注:四个或四个以上非线性缺陷在一条宜线上.且相邻间距小于或等子3 mm时也定为4级.7.2.3铸钢件缺陷磁痕凡被确认为裂纹时，定为不合格。7.3缺陷记录7.3.1按铸钢件质A验收等级要求属于不合格的缺陷磁痕的类型、位I和大小等应予记录。7.3.2记录缺陷磁痕可采用透明胶纸粘贴、照相或绘图等方法。8探伤报告磁粉探伤报告应包括以下内容:a.工件状况(材质、热处理状态、检验区域厚度、工件管理编号)。b.探伤条件(探伤设备、磁粉材料、磁化方法、显示方法、磁化电流、试片规格、类型等)，c.缺陷位置及类型、尺寸示意图;质量最终等级和结论;检验和审核人员签名(包括检验日期、审核日期)、单位盖章等。附加说明:本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由开封高压阀门厂负责起草。本标准主要起草人任志荣、潘荣宝、卫幸华。