JB T 6356-1992 加工铁氧体用金刚石磨盘和砂轮.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准Js/T 6356一92加工铁氧体用金刚石磨盘和砂轮，主班内容与适用范围本标准规定了加工铁氧体用金刚石磨盘和筒形砂轮的名称、代号、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装及贮运。本标准适用于软磁铁氧体和硬磁铁氧体等材料平面磨削用金刚石磨具。2引用标准1184形状和位置公差未注公差的规定1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差64056408人造金刚石和立方氮化硼6409金刚石或立方氮化翻磨具BBBBGGGG3代号3.1磨盘和砂轮部位名称及代号按图1,图2和表10图11.11;、一一一一一.一I卜-一.一一口二二Dl图2中华人民共和团机械电子工业部1992一0

2、7一01批准1993一01一01实施203JB/T 6356一92表1名称代号代号直径Dx基体直径D,磨料层宽度W面角VK厚度TB孔径刀一磨料RVD,MBD4粒度60/70,70/80,80/100,100/120,120/140,140/170,170/200,200/230,230/270,270/325,/400,结合剂M、B浓度按表2。弓，J仄J月月亡3.3.323.3.表2浓度代号金刚石含盆 8/cm浓度 %250. 2225500.4450750.66751000.887001501.321504产品分类4.1形状代号按表3表3代号6A2T7 X IA2Ti一平汪划【1了，7 X

3、6A2T204JB/T 6356一92表3(完)代号8XlA2T1 o X lA2Tj.，_.卜_.1J卜_二伙勺.交熬级丝猛2A2T阵_.1t翻一L4.24.2.基本尺寸磨盘(6A2T)按图3和表4.图3205Js/T 6356一92表4mmDD,KT11WX35036026045251153.54.2.2磨盘(7XIA2T)按图4和表5W朴州樱t.t址峡t峡匕r-=恤H I卜I一卜!噶一一卜一生竺图4表5】1、们1DD，THWWlXBV5005102814025203.553。磨盘(7 X 6A2T)按图5和表6.3加2东ds/T 6356一92漏立.H图5表6nlnI砒一加W一2511一

4、拍T一60D550D.570407X3,530洲翎油J洲1嘴月习遥摘嘴魂1摊月份海岁理洲勺于洲砚J，J渭J渭祖周j，3州，浅J弓橄，奋J，调准层、J袭渭，、，1泄通j续1圣，七j爱J蛋1;4.2.4磨盘(8 X IA2T)按图6和表7睛元既今瘾图6207ds/T 6356一92表7DD,THWW1xBV6006102519025203，553-4.2.5磨盘(lox iA2T)按图7和表8护一J卜_.卜.十_1卜.卜.卜月.，I卜1.伙.I七尸挂瑞匙耸uw二图7表8mnDD,THWW,xBV7387502530618153,563。10114.2.6筒形砂轮(2A2T)按图8和表9eW图820

5、8JB/T 6356一92表9D45050,85w40一一一x5.84.3标记示例XXX/示例:形状为lOXlA2T,D=738 mm,T=25 mm,H=306 mm,X=3 mm、磨料牌号MBD4,粒度140/170、结合剂M、浓度100的磨盘标记:10 X lA2T 738 X 25 X 306 X 3 MBD4 140/170 M 1005技术要求5.1工作表面每平方厘米不得超过两个凹坑，每个凹坑面积不得超过1. 5 cm,;并不得有发泡、夹杂和氧化。5.2工作表面的原始表皮每个环不得大于周长的5写。5.3磨料层、非磨料层与基体相互衔接处不得有裂纹和起层;敲击无哑声。5.4边棱损坏5.

6、4.1沿径向和轴向掉边均不得大于0. 5 mm,5.4.2掉边x计长度不得大于圆周长的10%.5.4.3每处掉边的最大长度不得大于团周长的2%.5.5工作表面上的磨粒应露出且分布均匀。5.6磨盘粘结块应粘结牢固、端正整洁。5.7基本尺寸极限偏差按表10.表10 mm代号WKXH树脂结合剂金属结合剂基本尺寸10252604073,5,819,25极限伯差士0. 25+0.069+0.017+0.083+0.020士0.20+0.30-0.05H7209,is/r 6356一925.8磨盘工作面平面度按表11,表11r们盯1D-400X400-600600平面度0.070. 100.15工作面对基

7、体基准面平行度按GB 1184平行度7级精度规定。其他尺寸未注公差尺寸的公差等级按GB 1804公差带Js15(js15)要求。磨具基体基准面表面粗糙度值为凡1.6 pm，其余为凡3. 2 pm5.95105116试验方法16门外径用钢尺或分度值为0. 05 mm的游标卡尺配合检测。6.2厚度用分度值为0. 02 mm的游标p尺检测。6.3孔径用分度值为0.02 mm的游标卡尺检测。6.4磨料层深度用分度值为。.02 mm的深度游标卡尺或带刻度的10倍放大镜检测。65形位公差6.5.1平面度用刀口尺和塞尺配合检测或用卜字坐标法测试。6.5.2平行度用二级精度平板台、百分表检测。6.6其他尺寸用

8、分度值为0. 05 mm的游标卡尺检测。6.7外观检查6.了.，凹坑用10倍放大镜和分度值为0. 02 mm游标卜尺配合检测。6了.2裂纹和起层用带刻度的10倍放大镜检查。6.7.3边棱损坏用角度尺和分度值为。.02 mm的游标卡尺检侧。6.7.4其他外观缺陷用目视检查了检验规则磨具出厂前必须经过检验，合格品应附上合格证。8标志、包装、运输、贮存8门产品表面应有下列标志:a.厂名、商标;b磨料;c.粒度;a结合剂;e.浓度;r.产品编号;9.制造年、月。标志必须清晰、整洁。8,2包装应符合下列要求。8.2.1钢基体表面应进行防锈处理。8.2.2箱内应垫软质材料，中心孔应牢固固定在箱底上，箱外应有钢带紧固8.2.3外包装应符合有关运输规定。210