JB T 6355-1992 金刚石筒形砂轮.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准JB/r 6355一92金刚石筒形砂轮主厄内容与适用范围本标准规定了金刚石筒形砂轮的名称、代号、产品分类、技术要求、试验方法、检脸规则和标志、包装及贮运。本标准适用于光学玻璃铣磨加工用金刚石筒形砂轮。2引用标准GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 6405-6408人造金刚石和立方氮化翻GB 6409金刚石或立方氮化翻磨具3代号3.，砂轮部位的名称及代号按图1和表1。工，1直”HD,图1表1名称代号名称代号直径D一磨料层深度X底部直径D，一磨料层宽度W厚度 一凹面直径K孔径H一锥孔高度T2半径R1中华人民共和国机

2、械电子工业部1992一07一01批准1993一01一01实旅197JB/T 6355一923.2磨料MBD43.3粒度45/50, 50/60,230/270,270/325,325/400.3.4结合剂M3.5浓度按表260/70, 70/80, 80/100, 100/120, 120/140, 140/170,170/200, 200/230,表2浓度代号金刚石含量9/cm，浓度%500.445075066751000. 881001501. 321504产品分类4.1产品形状按表3.表3代号2F2/12F2/2108JB/T 6355一92续表3形状代号2F2/34.2基本尺寸4.2.

3、1筒形砂轮1号(2F2/ll按图2和表4。图2表4】11】11DD,了，HWXRT,基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差8265515.52士0.0.14士0.20122102612261.252.5614. 52816. 52818. 52820.52822.528199JB/T 6355一924.2.2筒形砂轮2号(2F2/2)按图3和表5.图3表5DD,THWXRT,基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差282855183士0.0.名7士0. 251.522332838284328532863284.2.3筒形砂轮3号(2F2/3)按图4和表6图4JB/T 6355一92表6DD,THwxKRT,

4、l基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差746095234士0.400.107士0.2530240一84941153252.51351651952277103.5257307805标记示例XXX/示例:形状代号为2F2/1,D=8二、T=55 mm,W=2 mm,X=4 mm,磨料牌号、粒度100八20、结合剂M、浓度75的金刚石筒形砂轮的标记2F2/1 8X55X2X4 MBD4 100/120 M 756技术要求6.1磨料按GB 64056408规定。6.2工作表面每平方厘米不得超过两个凹坑，每个凹坑不得超过1 mm2;不得有原始表皮、夹杂、氧化和裂纹。6.3磨料层与基体衔接处不得有裂纹，敲击不

5、得有哑声。6.4工作表面的磨粒应露出且分布均匀。6.5孔径表面粗糙度值为R.0. 8 Km,塞规检测接触面不得低于“%。6.6圆跳动按表7规定。JB/T 6355一92表7mm项目径向圆跳动端面圆跳动公差0.100. 126.7其他尺寸未注公差尺寸的公差等级按GB 1804公差带s1S(js 15)精度要求7试验方法了1外径用分度值为0. 02 mm的游标卡尺检测。7.2厚度用分度值为。02 mm的游标卡尺检测。7.3孔径用分度值为。.02 mm的游标卡尺检测，锥孔用对应塞规涂色检验7.4其他未注尺寸用分度值为。.02 mm的游标卡尺检测。了5外观检查7.5.1凹坑用带刻度的20倍放大镜检查。

6、7.5.2裂纹和裂缝用10倍放大镜检查7.5.3外观缺陷、氧化、夹杂等用视力检查。7.6圆跳动:在圆跳动检查仪上用百分表检测心轴技术要求:按GB 1801公差带为g5配合公差、硬度不低于50 HRC、表面粗糙度值为R.O. 41,m8检验规则产品出厂前必须经过检验，合格品应附上合格证9标志、包装、运输、贮存9.1产品基体表面应有下列标志:a.商标;卜.磨料;c.粒度;a.结合剂;e.浓度;f.制造年、月。标志必须字迹清晰、整洁9.2包装应符合下列要求:a钢基体表面应进行防锈处理;b.包装盒内应垫软质材料;c.外包装应符合有关运输规定。附加说明:本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部郑州磨料磨具磨削研究所归口。本标准由第六砂轮厂负责起草。本标准起草人刘建邦。202