JB T 6124-1992 ZSJ-2800减速器.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准JB/1 6124- 92ZSJ-2800减速器1主题内容与适用范围本标准规定了Z别2800减速器的型式与基本尺寸，技术要求.试验力法，检验规则，标志、包装、运输.1,1:存等本产品适用于火力发电行业Z(;M95 (MPS190)摆辊划磨煤机的驱动设备也适用J-建材、冶金等f业类似传动设备2引用标准GH135c渐开线圆柱齿轮基本齿廓GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 1174铸造轴承合金(;B308滚动轴承钢球GB 11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB 10095渐开线圆柱齿轮精度JB/ZQ 4000. 3焊接件通用技术要求(B/ZQ 4000. 9装配

2、通用技术条件JB/ZQ 4000. 10涂装通用技术条件JB 1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤3型式尺寸与基本参数3门zSJ-2800减速器外形及安装尺寸，见图132型号表不法ZSI-Tf 一匕底板长Ix尺寸(mm)一正交三级减速器3. 3基本参数，见表to表t型号lti.f2日a锥齿轮锥距11)r互1l半 输八额 定功率kW输人转速丁尸n勺IIIIt f$ I1 C6 “1)t h$ f; Fi一:牙v1川丫川1肠川沙以a136污.弓56701 120气1，69903.4减速器h锥齿轮采用克林贝尔格摆线一准渐开线锥齿轮中华人民共和国机械电子工业部1992 -06 09批准1993

3、一01一01实施IR/T 6124 923.5减速器圆柱齿轮齿廓应符合GB 1356的规定2920670 11201868.01470I4170瞿洲A一月M1:104技术要求4门一般技术要求411产.异应符合本标准的要求.并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4门.2减速器效率不低于。.924.1.3减速器高速轴转速不大于1 000 r/nlin,4.1.4减速器应用于顺时针单向运转4. 1.5减速器1_作环境温度为一40 C一f 15 C,4.1.6减速器应在额定工作负荷范围内连续运转起动负荷应不大于额定负荷的2佑4.2主要件的制造技术要求JB!T 6124一924.2.1机体，机盖4.

4、2.1门机体、机盖的焊接应符合JB/ZQ 4000.3的规定4.2.1.2机体、机盖焊接后应进行消除应力处理4.2.1.3机体、机盖各焊缝不允许有渗油现象。4.2门.4机体、机盖相对轴承孔的加工要求:a.各圆柱齿轮轴承孔的中心距极限偏差士二应符合GB 10095的7级规定;b.锥齿轮轴承孔的轴间距极限偏差士式应符合GB 10095的6级规定;c.相对的轴承座孔的同轴度应符合;B 1184的6级规定;d.各轴承孔公差带为H7;e.轴承孔轴线平行度公差在轴承跨度L上测量;二轴线方向平行度公差:f= f% “ Llhy轴线方向平行度公差:f:=人L/L式中:f-f应符合Gli 10095的6级规定:

5、L一轴承跨距，mm;b一齿轮宽度,mmof.两锥齿轮轴孔中心线之间的垂直度公差应小于。.04 n,m4.2-1.5机体的F.平面相对于底面的平行度公差值为。. 15 nmi.4.2.1.6机体底板卜的地脚螺栓孔的位置以人轴与出轴为基准.其位置度公差应小于土。. 5 nn,4.2.2锥齿轮、齿轮、齿轮轴及低速轴4 2.2门锥齿轮、齿轮轴采用整体锻件，材料、热处理及机械性能应符合表2规定，或采用机械性能不低于它的材料。齿面采用渗碳淬火，精加工后有效硬化层深度(0. 2-J0. 25)Wn。齿面不允许有淬火裂纹及磨削裂纹表2机械性能硬度下tR犷tit lfu丰生巡沪火舀从氏贴，脚。、一热处理一截面尺

6、寸a,MP.一I渗碳淬火回火)100300MCrNi2Mo八 300- 5001050950900750一34540500-700700一126057一，35-44.22.2大齿轮采用焊接结构的要求齿圈采用40CrNi 2MoA整体锻件，热处理及机械性能应符合表3的规定或采川机械R1. RL不低于它的材料;表3材料40CrN12Mo八热处理截面尺寸mln一MPa I LllI95050700600 300价扮一M Pa飞污OJ -11一363调质魂160000800一293一311)160250)250-500 耳10095075104曰181-. ;21I下门一川9007口(一一3吕i一一一

7、一一3015正火IB;T 6124一92b.轮47与辐板采用优质碳素结构钢4.2.2.3低速轴采川40CrNi2MoA整体锻件，热处理机械性能应符合表3规定.或采川机械l能“; ;t于它的材料4.2 2.4齿伦、齿轮轴及低速轴应进行探伤检杳.焊接齿轮焊缝质量应符合)B 1152的，级规定4.2. 2. 5断轮、齿轮轴及低速轴的基准孔径、基准轴径、键连接处轴径的加工要求:a.齿轮轴、低速轴的基准轴径及键连接处轴径的同轴度应符合GB 1184的6级规定;b.齿轮端面跳动公爪应符合GB 10095的6级精度规定;c. ilk轮基准孔的公差带为Hi;d齿轮轴、低速轴的基准轴径公差带为m6键连接处的轴径

8、公差带为:61基准轴肩端面跳动公左为(B 1184的6级:输人轴键连接处轴径公差带为m64. 226齿轮精度a.圆锥齿轮精度按GB 11365的6。级执行。检验项目应符合表4的规定;表4检验全生第万公差组第h公-组第m公差fl检杏项日FL和F八和了1触斑点、土广表中代号意义:药一一齿距累积公差，公差值应符合GB 11365的6级规定;孔一h个齿距累积公差，公差值应符合GB 11365的6级规定;f.,齿距极限偏差.偏差值应符合GB 11365的6级规定;了、齿形相对误差的公差，公差值应符合GB 11365的6级规定;t-一轴间距极限偏差，偏差值应符合GB 11365的6级规定接触斑点要求应符合

9、GB 11360的6级规定b.圆柱齿轮精度按GB 10095的876HK(J工)级标准。检验项目按表，的规定表5检验组第公差组第眨公差组第m公差组内轮副接触Izf检夜项目八与了表d，代号意义:八一一周节累积公差.公差值应符合GB 10095的8级规定;I一齿形公差，公差值应符合GB 10095的7级规定;九一周节极限偏差偏差值应符合G工3 10095的7级规定;称一一齿向公差，公差值应符合GB 10095的6级规定;l-.一最小法向侧隙，要求应符合表8规定接触斑点要求应符合GB 10095的6级规定4. 2. 3 Pa锥齿轮齿厚公差4.2.31齿厚上偏差E,值应符合GB 11365的6级精度与

10、最小法向侧隙;种类的规定4.2.3.2齿圈跳动公差F值应符合GB 11365的6级规定4.2 3.3齿厚公差值7应符合GB 11365法向侧隙公差A类的规定4.2.4圆柱齿轮齿厚极限偏差E,E,应符合表6的规定JB%T 6124一92表6精度等级法向模数川分度圆育径了上偏差代、卜极限偏差一川E(丁4)400- 800E(K、牛10-16800-1 600F(1E- (J)6(川一2勺00E.戈工_4.2. 5公法线平均长度偏差F.,.F:w.应符合表7的规定。表7精度等级法向模数八分度圆直径d一“un少IJll偏差代号五极限偏差上下一238400-800一一贵一288一pg,10- 16800

11、-1 600一书)1 6000-2 000一4;4几-一一上-止一一沈it4. 2.6止推滑动轴承4.2.6门推力上瓦a推力上瓦采用45”整体锻件或相同材质的钢板制作，其热处理机械性能应符合表3的规定;n.推力上瓦工作面的平面度为。.04 mm;c.精加工后应探伤检查，不允许有夹碴、裂纹等缺陷;a，不允许补焊4.2.6.2推力下瓦a.推力卜瓦面的浇注材料采用Zchsnsbl1-6.其化学成分及硬度应符合G13 1174的规定;b推力下瓦的墓体采用35碳钢整体锻件或不低于其性能的板料制作;。.推力下瓦的浇铸层粘合质量应作超声波检查:承载区内不允许存在未粘合区;d.瓦表面精加工后平面度不低于0.

12、012 mm4. 2. 7半球采用直径为“60的成品滚动轴承钢球加工制成，钢球精度应符合GB 308标准的m级其精加工后达到如下要求:a.加工面的平面度不低于0. 005 mm，半球弦高公差带为士。.005 mm;h.作表面探伤检查:不允许有裂纹等缺陷4. 2. 8推力瓦座应采用100碳钢板材制作，精加工后应达到如下要求:a.枯台产品中11块瓦座的相对高度误差应小于。. 01 mm;n正火处理后，整台产品的11块瓦座硬度差应小于5HB4. 3装配技术要求4. 3，大齿轮应作平衡试验，不平衡力矩为3. 7 X 10-%(Nm)oG一币力。N。JB/T 6124一924.3.2滚动轴承轴向间隙4.

13、 3.2. 1圆锥滚子轴承(接触角/7= 25- 2c)的轴向间隙应符合JB/ZQ noon. 9规定_4.12.2向心推力球轴承接触角R-=40)的轴向问隙应符合JB/ZQ 4000. 9规定4.3.3装配前各零件应仔细清洗箱体内、外各零件的不加工表面应按JB/ZQ 1000. 104. 3.4上卜机体结合面精加1:后，合箱自由状态下用塞尺检查，其间隙不允许1. 05 mm合面宽的1/34.3. 5各级齿轮副最小法向侧隙应符合农8的规定表8的规定涂油漆。笨尺通过该结尽且1第级 一级一。一级别最小法向侧隙少第一级4. 3.6齿面接触斑点应符合4. 2. 2. 6的要求4. 3.7减速器的清洁度

14、:用400 H的滤网滤得的脏物质量小大于4 455 mg4.4所有原材料、标准件应符合国家有关标准或专业标准外购配套件必须有制造合格证书4. 5减速器润滑减速器采用集中循环润滑，润滑油为N320中负荷工业齿轮油4.6在用户遵守贮存、保管、安装使用及维护的条件下，从投人使用之日起18个月内或减速器发货之日起24个月内，因制造质量不良发生损坏.制造厂应负责修理或更换5试验方法与检验规则5.1减速器应在装配合格后进行验收试验，试验时箱内注人定量规定的润滑油.并按设计要求接入润滑系统。5.2出厂试验和型式试验5. 2. 1出厂试验应在额定转速下，按规定的人轴顺时钊一单向连续运转8h，试验应达到下列要求

15、:a.运转平稳正常，无冲击和异常噪声;b.润滑系统压力正常，各润滑点润滑充分，各轴头、油管及结合部位不得有渗油现象:c.各部位温升不得超过30C;d.各连接件、紧固件不得松动;齿面接触斑点应符合4. 2. 2. 6的要求;f.各级齿轮副的侧隙应符合4. 3.5的要求9.减速器的清沽度应达到4. 3. 7的要求。5.2.2型式试验对于第一次投产的减速器，应抽一台作型式试验，在额定转速和额定负荷下.高速小齿轮运转!.诙达到5/100次，也可在使用现场通过工业试验进行，具体要求按工厂规定执行，试验应达到以下要求a.运转平稳正常无冲击和异常噪声;b.润滑系统出11油压不低于0. 1 MPa。各润滑点润

16、滑充分，各轴头、油管及各结合面不得有渗油现象c.各连接件、紧固件不得松动;d.箱体内温升不高于35 C ,轴承温升不高于40 C o噪声小大于8, dB(A)，单向振幅不大于。. 03 mmF.齿面接触斑点应符合422.6的要求;9.减速器的清洁度应达到4.3. 7的要求;h.减速器效率应达到4.1.2的要求JB/T 6124一925.3检验规则对于成批生产的减速器，应定期或不定期抽检一般应抽检io%.抽检不合格时应再抽检2c, Y:仍不合格时应全部进行检验不足to台应抽检1台达到以下要求的减速器为验收合格;a.符合本标准型式和技术要求;b.噪声、温升、检验数据合格;c.减速器的清洁度和密封性

17、合格;d. A面接触斑点合格;e.外观平整、美观;f.随机文件齐全6标志、运输、贮存6.1每台减速器应在显著位置固定产品铭牌，铭牌内容包括:a.制造厂名称及商标;b.名称及型号;c.总传动比;d.额定输出转矩;e.最高输人转速;f.质量;几出厂一编号:h出厂年、月。6.2减速器按发货明细表和装箱清单进行包装和发货6.3各零件的所有外露加1_表面和非油漆表面应涂上防锈油，轴伸部分及联轴器部分应涂油后用塑料布等包装好，以防腐蚀和损坏。减速器内部用挥发性防锈油防锈，防腐方法应保证减速器在一年内免丁锈蚀对于锈蚀的齿轮，必须经过除锈.试运转达到验收标准后方能正常工作6.4随机供应技术文件a.减速器总图;b.润滑系统图;。.安装使用说明书;d.装箱清单;e合格证6.5减速器应存放在防雨的仓库中，存放单位应定期检查防止锈蚀，井根据需要进行更换或补充附加说明:本标准由机械电子_业部洛阳矿山机械研究所提出并归口本标准由洛阳矿山机器厂负责起草。本标准主要起草人:徐为民、刘学鹏