JB T 6062-1992 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级JB/T 6062一921主厄内容与适用范围本标准规定了焊缝及其邻近母材表面开口缺陷的渗透检验方法(着色检验和荧光检验)和缺陷迹痕的分级。本标准适用于下述金属焊缝的表面开口缺陷检验用非磁性材料焊接的焊缝;磁性材料的角焊缝以及磁粉探伤有困难或者检验效果不好的焊缝，例如对接双面焊焊缝清根么阮过程中的检验等。2引用标准GB 388石油产品硫含量测定法GB/T 12604.3无损检测术语渗透检测JB/T 6064渗透探伤用镀铬试块技术条件ZB E30 002石油产品中抓含量测定方法(烧瓶嫩烧法)ZB H24 002渗透探伤用A型灵敏度对比试块Z

2、B J04 003控制渗透探伤材料质量的方法ZB 104 005渗透探伤方法3检验人员3.1焊缝渗透检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书3.2焊缝渗透检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1。，无色盲和色弱4探伤液4.1探伤液包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂.应对被检焊缝及其母材无腐蚀作用。4.2当检验镍合金焊缝时，每种探伤液的硫含量均不应超过用GB 388分析所得的残留物重量的100;当检验奥氏体不锈钢或钦合金焊缝时，每种探伤液的氯和氟含量之和不应超过用ZB E30 002和附录A(参考件)分析所得的残留物重量的1004.3应使用同一厂

3、家生产的同一系列配套探伤液，不允许将不同种类的探伤液混合使用.4.4用着色法检验后的焊缝，如果需要进行荧光检验，则必须在彻底清理之后才能进行4. 5为了控制渗透探伤液质量的需要，可根据ZB J04 003的规定，使用符合ZB H24 002或者JB/T 6064规定的铝合金试块或镀铬试块中华人民共和国机械电子工业部1992-05-05批准1993一07一01实施164Js/T 6062一925位验操作5门预处理5.1.1预处理部位为被检表面，它包括焊缝表面及焊缝两侧至少25 mm的邻近区域表面。5.1.2采用机械方法(如打磨)清除被检表面的焊渣、焊接飞溅、铁锈和氧化皮采用溶剂方法(如水成清洗剂

4、)清洗被检表面的油脂、纤维屑等可能遮盖表面缺陷显示或干扰检验的外来物质。不允许用喷砂、喷丸等可能堵塞表面开口缺陷的清理方法。5.1.3当焊缝的焊波或其他表面不规则形状影响渗透检验时，应将其打磨平整。5.1.4清洗后的表面，依靠自然燕发或用适当的强热风使其充分干燥5.2渗透处理5.2.1可用浸、刷、喷等任何一种方法施加渗透剂。5.2.2适合进行渗透处理的温度为15-500C，渗透时间不得少于5 min或使用渗透剂使用说明书中规定的渗透时间。在渗透时间内，应保持渗透剂把被检表面全部润湿，当温度在3-15C范围时，应根据沮度情况适当增加渗透时间，低于3或高于50时，应另行考虑决定，并在检验报告中加以

5、说明。5.3洗净处理和去除处理5.3.1达到规定的渗透时间后，应清除任何残留在被检表面上的渗透剂。在清除过程中，既要防止清除不足而造成对缺陷显示迹痕的识别困难，也要防止清除过度使渗人缺陷中的渗透剂也被除去。使用荧光渗透剂时，可在紫外线照射下，边观察清除程度边进行操作。5.3.2水洗型渗透剂应当用喷水方法清除，水压不应超过0. 345 MPa，水温不应超过40-C ,5.3.3对于后乳化型渗透剂，可用喷、浇、浸的方法将乳化剂施加于被检表面上，合适的乳化时间必须通过试骏确定。乳化后，用与水洗型渗透剂一样的清洗方法清除。5.3.4对于溶剂去除型渗透剂，可用布或纸沿着某一个方向重复擦拭，直到大部分渗透

6、剂都已去除后，再用沾有少量溶剂的布或纸轻轻擦除残留的渗透剂，禁止用冲洗的方法。5.4干操处理5.4.1经洗净处理后的表面，如果准备用干粉显像或快干式湿法显像时，可以用干净材料吸干或用热风吹干，但应保证表面温度不超过500C。如果准备用非快干或湿法显像时，可以不作干燥处理。5.4.2经去除处理后的表面，可以靠正常蒸发干燥，也可用布或纸擦干，或用压缩空气、电吹风吹干，不允许只使用加热干操的方法。5显像处理5.1在经过清除、干操后的表面上，应立即施加显像剂，显像剂的厚度应适当，并保持均匀。5.5.2对于着色渗透剂，只能用快干式或非快干式的湿显像剂。对于荧光渗透剂，则干、湿显像都可以使用，甚至不使用显

7、像剂5.5.3在使用干粉显像时，可以用软刷或喷粉器将干粉均匀地喷洒在整个被检表面上。5.5.4在使用湿显像剂时，应在施加显像剂之前搅动显像剂，以保证悬浮颗粒充分弥散。快干式显像剂在不受安全因素或空间条件限制的情况下，应尽可能用喷涂法。非快干式显像剂可采用浸、刷、喷等方法。5.5.5在15-50C范围内，显像时间一般为7 min。特殊显像剂的显像时间可不受此限制，但在检验报告内必须加以说明。5.6观察5.6.1在施加显像剂的同时就应仔细观察被检表面的迹痕显示情况，但最终评定应在渗透剂渗出后的7-30 min内完成。如果渗透剂的渗出过程不明显改变检验结果，允许延长观察时间。当被检表面太大，无法在规

8、定时间内完成全部检验时，应分块检验5.6.2着色渗透检验的迹痕观察应在白光强度大于3501x的条件下进行。荧光渗透检验的迹痕观察应165JB/T 6062一92在白光亮度不大于201.的暗处使用黑光灯进行。观察迹痕前，检验人员应至少在暗处停留5 min，让眼睛得到一个较好的适应过程。如果检验人员带眼镜或在观察中使用放大镜，这些物品都应当是非光敏的。5.6.3黑光灯照射至被检表面的黑光强度应不小于50 Ix,黑光强度应至少每8h测量一次，每当工作地点发生变化时也应当进行测量，使用黑光灯或测量黑光强度前，应将黑光灯至少预热5 min.5.6.4在被检表面观察到迹痕之后，应首先确定这些迹痕中哪些是由

9、缺陷引起，哪些是由非缺陷的因素引起。无法确定时，可重新进行检验或用其他方法进行验证5.了重检5.了1在检验过程中或检验结束后.若发现下列情况，必须将被检表面彻底清洗干净重新进行检验。a.难以确定迹痕是缺陷引起还是非缺陷的因素引起时;6供需双方有争议或有其他需要时;c.需要采用机械方法去除缺陷时，在去除缺陷的过程中以及去除缺陷的工作结束后;d.焊缝返修后。5.了.2用水洗型渗透剂进行重检时，应充分注意到水污染造成检验灵敏度降低的情况58后处理检验结束后，为了防止残留的显像剂腐蚀被检表面或影响其使用，必要时应当使用刷洗、喷气、喷水法或使用布、纸等物清除显像剂。6缺陷迹痕的分类6门根据缺陷迹痕的形态

10、，可以把缺陷迹痕大致上分为圆型和线型两种6.2凡长轴与短轴之比5-100.20. 610-200. 10.720-500.050. 7A5. 3. 2把试样杯置于点火器接线柱支座的中间，再在点火线圈与试样之间插人一段引火线。169JB/T 6062一92A54密封弹的封闭试样杯放人弹体后应随即合上弹盖，使密封弹处于密封状态，在这一个操作过程中，必须保证弹没有发生过跌落、倾斜等情况，也没有受到过震动。A5. 5氧气的输人在密封弹封闭之后，即可缓慢地向弹体内输人氧气，直到压强达到表A2的规定。k AZ弹体容量,-L表压，MPa300-35039-4135040036-38400-45031-334

11、50-50028-30A5. 6试样的姗烧以及燃烧过程的操作A5.6. 1把密封弹浸在冷水槽中，并接上点火电路。A5.6.2闭合点火电路点燃试样。A5.6-3在大于10 min的时间之后，从水槽中取出密封弹。A5.6-4缓慢而均匀地释放气体压力，其过程必须大于1 min oA5.6.5打开弹盖检查燃烧结果，如果发现有未燃尽的油迹或烟灰之类的沉积物，应彻底清洗弹体，并从A5. 1条开始重新工作。A5.了氟化物的收集A571用洁净的钳子将试样杯从弹体中取出。A5了2把冲洗液注人冲洗瓶内，以细的喷流形式冲洗试样杯中的残留物，并把由此而得到的冲洗物溶液注人l OOmL量筒内。A5. 7. 3用冲洗瓶冲

12、洗弹体内壁上的粘着物以及弹盖、接线柱等部位，并把由此而得到的冲洗物溶液也注人量筒内。A5.7-4向量简内施加冲洗液到满量程。A6侧fA6.1按技术说明书的规定确定电极斜率(浓度改变10倍的毫伏数)。A6.2进行无试样操作，获得1份空白溶液。A6.3将氟化物和标准电极浸人溶液，使其获得的平衡读数至0. 1mv (所需的平衡时间取决于电极状态，约在5 20min之间)A6.4加人100pL氛化钠溶液，并在与A6.3条相同的时间后得到另一个读数A7计算按下式计算试样中的氟含量氟(PPm)2x10-lo“/S一12只10-1is一1二二二-.一-WX106式中:DE,么ES一一试样溶液中加人10即L氟

13、化钠溶液后改变的毫伏数;空白溶液中加人100pL氟化钠溶液后改变的毫伏数;按A6. 1条确定的电极斜率;试样重量，只。sW170JB/T 6062一92A8精度和准确性AB. 1重复性同一位分析人员得出的结果，若其误差不大于1. lppm (0. 000 11 0 a );或检出值的8. 0 %(取较高者)，则测试的重复性应认为是良好的A8. 2再现性不同实验室得到的两个测定值，若其误差不大于6. 7ppm或检出值的129. 0%(取较高者)，则测试的再现性应认为是良好的AB. 3准确性虽然用适当的方法可预期得到830o-85%的再现率，但是本方法的平均再现率是实际出现量的62%-64%.附加说朋:本标准由全国无损检测标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部匕海材料研究所归口。本标准由机械电子工业部哈尔滨焊接研究所负责起草。本标准主要起草人姜首浩17