JB T 5786-2014 冷轧管机.pdf

《JB T 5786-2014 冷轧管机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB T 5786-2014 冷轧管机.pdf（15页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、0ICS 25.120.20 H 94 备案号： 45803 2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 57862014代替 JB/T 5786 1991冷轧管机 Cold pipe reduced mill 2014-05-06 发布 2014-10-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 57862014 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 产品种类 . 2 3.1 产品品种与型号 . 2 3.2 布置形式 . 3 3.3 基本组成 . 3 3.4 基本参数 . 5 4 要求 . 5 4.1 性能要求 . 5 4.2 技术要求 . 6

2、 5 试验方法 . 7 5.1 出厂试验 . 7 5.2 现场空运转试验 . 8 5.3 现场负荷试验 . 8 6 检验规则 . 8 6.1 零部件检验 . 8 6.2 整机检验 . 8 7 标志、包装、运输和贮存 . 8 7.1 标志 . 8 7.2 包装 . 9 7.3 运输和贮存 . 9 附录 A（资料性附录）产品型号标记说明 . 10 A.1 轧机类型 . 10 A.2 最大坯料外径 -最大坯料长度 /最大成品长度 . 10 A.3 机架速度（ mill saddle speed） . 10 A.4 工作方式（ mill work mode） . 10 A.5 孔型结构及轧辊数量（ d

3、ies and groove type and roll quantities） . 10 A.6 线数（同时可轧制管坯的数量） . 11 A.7 回转送进系统形式（ the turning and feeding system mode） . 11 A.8 坯料加热与否（ warmed pipe or not） . 11 A.9 冷轧管机装料形式（ mill loading type） . 11 A.10 轧机布置形式（ mill layout type） . 11 图 1 左装型布置形式 . 3 图 2 右装型布置形式 . 3 图 3 伺服回转送进停机上料型冷轧管机设备成套的基本组成 .

4、4 图 4 伺服回转送进连续上料型轧管机设备成套的基本组成 . 4 图 5 机械回转送进冷轧管机设备成套的基本组成 . 4 表 1 冷轧管机基本参数 . 5 JB/T 57862014 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准代替 JB/T 5786 1991冷轧管机 ，与 JB/T 5786 1991相比主要技术变化如下： 修改了冷轧管机的适用范围（见第 1章， 1991年版第 1章） ； 修改了冷轧管机的分类与命名（见 3.1， 1991年版 3.1） ； 修改了冷轧管机的基本参数（见 3.4， 1991年版 3.3） ； 增加了冷轧管机的性能要求（见

5、4.1， 1991年版 4.1） ； 修改了冷轧管机设备成套的基本组成（见 3.3， 1991年版 4.3） ； 修改了冷轧管机工作环境温度（见 4.2.8， 1991年版 4.8） ； 增加了冷轧管机焊接件的要求（见 4.2.3.1） ； 修改了轧制中心线同轴度误差（见 4.2.7， 1991年版 4.12） ； 修改了对关键件的材料、组织、性能、加工及热处理要求（见 4.2.3.2， 1991年版 4.13） ； 修改了对齿轮的要求（见 4.2.3.2， 1991年版 4.16） ； 增加了对蜗轮、蜗杆的要求（见 4.2.3.2） ； 修改了送进和转角的误差限值（见 4.2.3.1， 19

6、91年版 4.17） ； 增加了冷轧管机关键部位连接的要求（见 4.2.3.1） ； 增加了出厂验收要求（见 5.1） ； 增加了电控设备出厂要求（见 5.1） 。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（ SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：中国重型机械研究院有限公司。 本标准主要起草人：阎雪峰、成海宝、李为、纪松山、展京乐、郭琳、李小荣、曹世奇、凡明、曾祥杰、赵铁勇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T 5786 1991。 JB/T 57862014 1 冷轧管机 1 范围 本标准规定了具有往复运动特征的周期式冷轧管机的产品种类、性能

7、与技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于轧制坯料为碳钢、合金钢、不锈钢及有色金属管的周期式往复轧制的轧管机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3625 换热器及冷凝器用钛及钛合金管 GB/T 3639 冷拔或冷轧精密无缝钢管 GB/T 4879 防锈包装 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 GB/T 5371 极限与配合 过盈配合的

8、计算和选用 GB/T 6893 铝及铝合金拉（轧）制无缝管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 10095.1 圆柱齿轮 精度制 第 1 部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 10095.2 圆柱齿轮 精度制 第 2 部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T 13306 标牌 GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 15755 圆锥过盈配合的计算和选用 JB/T 5000.1 重型机械通用技术条件 第 1 部分：产品检验 JB/T 5000.2 重型机械通用技术条件 第 2 部分：火焰切割件 JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件 第

9、 3 部分：焊接件 JB/T 5000.4 重型机械通用技术条件 第 4 部分：铸铁件 JB/T 5000.5 重型机械通用技术条件 第 5 部分：有色金属铸件 JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件 第 6 部分：铸钢件 JB/T 5000.7 重型机械通用技术条件 第 7 部分：铸钢件补焊 JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件 第 8 部分：锻件 JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件 第 9 部分：切削加工件 JB/T 5000.10 重型机械通用技术条件 第 10 部分：装配 JB/T 5000.11 重型机械通用技术条件 第 11 部分：配管 JB/T 5000.

10、12 重型机械通用技术条件 第 12 部分：涂装 JB/T 5000.13 重型机械通用技术条件 第 13 部分：包装 JB/T 5000.14 重型机械通用技术条件 第 14 部分：铸钢件无损探伤 JB/T 5000.15 重型机械通用技术条件 第 15 部分：锻钢件无损探伤 JB/T 6136 过盈配合的油压装卸 JB/T 57862014 2 JB/T 6996 重型机械液压系统 通用技术条件 JB 9048 冷轧管机 噪声测量与限值 3 产品种类 3.1 产品品种与型号 3.1.1 产品品种 产品品种分为以下几类： a）二辊冷轧管机： CPM#（替代原 LG 系列命名） ； b）多辊圆

11、断面冷轧管机（简称多辊冷轧管机） ： CPM#-MRG（替代原 LD 系列命名） ； c）多辊变断面冷轧管机： CPM#-MVGR； d）多排辊冷轧管机： CPM#-MTRG（替代原 LDP 系列命名） 。 3.1.2 产品型号及标记示例 本标准从轧机类型、坯料和成品的规格、机架速度、工作方式、孔型形式、同时轧制管坯的线数、回转送进系统的形式、坯料加热与否、上料形式和轧机布置形式十个方面对轧机进行准确命名和标记。 3.1.2.1 产品型号 注 1： 以上英文字母均采用大写形式。 注 2： 以上各标记的具体说明参见附录 A。 JB/T 57862014 3 3.1.2.2 标记示例 示例 1：

12、二辊环孔型长行程高速冷轧管机，连续上料，带水平质量平衡系统的高速轧机，最大坯料标称外径为 25 mm，最长坯料长度为 8 m，成品管最大长度 30 m，单线，伺服传动，端装料，右装，其标记为： CPM25-8/30HC-TVGSR-S-ER 示例 2： 二辊环孔型连续上料普通速度冷轧管机，最大坯料外径为 50 mm，最长坯料长度为 6 m，成品管最大长度 30 m，单线，伺服回转送进系统，端装料，左装，其标记为： CPM50-6/30C-S-L 示例 3： 二辊环孔型普通速度冷轧管机（不带平衡装置） ，最大坯料外径为 360 mm，最长坯料长度为 7 m，成品管长度 19 m，单线，液压回转送

13、进系统，坯料加热，停机侧上料，左装，其标记为： CPM360-7/19-H-WSL 示例 4： 多辊环孔型普通速度冷轧管机（不带平衡装置） ，最大坯料外径为 360 mm，最长坯料长度为 7 m，成品管长度 19 m，单线，液压回转送进系统，停机端装料，右装，其标记为： CPM360-7/19-MVGR-H-R 示例 5： 多辊等圆断面普通速度冷轧管机（不带平衡装置） ，最大坯料外径为 150 mm，最长坯料长度为 7 m，成品管长度19 m，单线，机械回转送进系统，停机端装料，右装，其标记为： CPM150-7/19-MRG-M-R 示例 6： 多排辊等圆断面普通速度冷轧管机，最大坯料外径为

14、 80 mm，最长坯料长度为 7 m，成品管长度 19 m，单线，伺服传动，停机端装料，右装，其标记为： CPM80-7/19-MTRG-S-R 3.2 布置形式 布置形式如图 1、图 2 所示： a）左装型：按轧制方向，操作台在左侧。如图 1 所示。 图 1 左装型布置形式 b）右装型：按轧制方向，操作台在右侧。如图 2 所示。 图 2 右装型布置形式 3.3 基本组成 伺服回转送进冷轧管机设备成套的基本组成如图 3、图 4 所示。 机械机构回转送进冷轧管机设备成套的基本组成如图 5 所示。 操作台轧制方向 操作台轧制方向 JB/T 57862014 4 说明： 1上料台架； 2芯棒卡盘；

15、3回转送进箱； 4芯棒装置； 5床身； 6出入口卡盘； 7机架装配； 8主机座； 9曲轴传动装置（或偏心齿轮箱） ； 10主传动系统； 11成品管快速拉出装置； 12出料台架； 13润滑系统； 14操作台； 15液压系统； 16电控柜。 图 3 伺服回转送进停机上料型冷轧管机设备成套的基本组成 说明： 1上料台架； 2喂料辊装置； 3装料床身（包含 1 号芯棒卡盘、 2 号芯棒卡盘） ；4芯棒装置； 5 1 号送料床身（包含 1 号管坯卡盘） ； 6回转送进箱； 7 2 号送料床身（包含 2 号管坯卡盘） ； 8出入口卡盘； 9机架装配； 10主机座； 11曲轴传动装置（或偏心齿轮箱） ； 1

16、2主传动系统； 13成品管快速拉出装置； 14出料台架； 15润滑系统； 16操作台； 17液压系统； 18电控柜。 图 4 伺服回转送进连续上料型轧管机设备成套的基本组成 说明： 1上料台架； 5出入口卡盘； 9主传动系统； 13气动装置； 2回转送进装置； 6机架装配； 10出料台架； 14液压系统； 3中间床身； 7主机座； 11润滑系统； 15电控柜。 4传动轴； 8曲轴传动装置（或偏心齿轮箱） ； 12操作台； 图 5 机械回转送进冷轧管机设备成套的基本组成 JB/T 57862014 5 3.4 基本参数 基本参数应符合表 1 的规定。 表 1 冷轧管机基本参数 管坯尺寸 成品管尺

17、寸 产品型号 管坯外径范围 mm 最大管坯长度系列 m 外径范围 mm 轧机最大轧制力 kN CPM10 4.5 11 3， 6 3 8 80 CPM25 10 25.4 3， 6， 8， 10 6 16 150 CPM40 15 38 6， 8， 10 8 30 450 CPM50 20 50 6， 8， 10 12 32 500 CPM60 22 63.5 6， 8， 10 14 40 600 CPM90 30 89 6， 8， 10 25 60 1 600 CPM120 45 120 6， 8， 10 30 90 2 400 CPM135 50 135 6， 8， 10 35 110 2

18、 600 CPM150 55 150 6， 8， 10 50 120 3 500 CPM180 90 180 6， 8， 10 70 150 4 600 CPM200 100 200 6， 8， 10 90 180 5 200 CPM250 120 250 6， 8， 10 110 219 7 000 CPM310 140 310 6， 8， 10 120 280 8 000 CPM360 160 360 6， 8， 10 140 315 8 500 CPM500 180 500 6， 8， 10 160 480 12 000 CPM10-3RG 3.5 9 3 3 8 CPM10-3RG 2

19、 3.5 9 3 3 8 CPM15-3RG 2 6.5 13.5 3 6 12 CPM15-3RG 4 6.5 13.5 3 6 12 CPM18-3RG 9 17 3， 6 8 15 CPM18-3RG 2 9 17 3， 6 8 15 CPM30-3RG 17 34 3， 6 13 30 CPM60-MRG 32 64 3， 6 28 60 CPM130-MRG 85 127 3， 6 80 120 CPM50H-MTRG 22 46 3， 6 15 30 CPM100H-MTRG 50 100 3， 6 30 80 CPM18-MRG-W 6 17 1 8 15 CPM30-MRG-W

20、 17 33 2 15 30 4 要求 4.1 性能要求 冷轧管机宜采用尾部上料形式（又称端装料） ，不宜采用和逐步淘汰侧装料形式。 冷轧管机宜选用全自动高速、连续上料型，其次选用高速停机上料型和普通速度连续上料型。 JB/T 57862014 6 冷轧管机除多辊圆断面外，对于二辊和多辊变断面，在满足产品质量的前提下宜采用双回转双送进方式、其次采用双回转单送进方式；尽量少采用单回转单送进方式。 冷轧管机宜使用交流伺服电动机回转送进机构，其次使用分度凸轮、凸轮 -游动丝杆 -游动蜗杆式的高精度机械式回转送进系统，淘汰直流电动机或交流电动机传动、普通液压传动、马尔太盘和凸轮 -摆杆 -超越离合器式

21、等落后的回转送进机构。 冷轧管机主传动电动机宜选用交流变频电动机，其次选用直流电动机。 冷二辊轧管机宜采用长行程环孔型轧制，淘汰短行程半圆孔型、马蹄型冷二辊轧管机。 高速冷轧管机主传动方式宜选用曲轴传动实现高速轧制，平衡方式宜采用水平平衡，其次选用垂直滑块平衡方式。 4.2 技术要求 4.2.1 坯料和成品管 在管坯质量、轧制工具及工艺操作符合有关要求的情况下，钢成品管的尺寸与偏差应符合 GB/T 3639 的规定，不锈钢成品管的尺寸与偏差应符合 GB/T 14976 的规定，钛及钛合金成品管的尺寸与偏差应符合 GB/T 3625 的规定，铝及铝合金成品管的尺寸与偏差应符合 GB/T 6893

22、 的规定。 对于轧制有色金属、稀有金属、核电蒸发器用管、核电燃料管（包壳管）等成品管的冷轧管机，管坯和成品管满足产品行业标准的要求。 4.2.2 设备整体 冷轧管机外观美观整齐，焊缝平整。在操作和经常拆卸的部位，留有足够的操作和检修空间。轧机设备安全标准应符合使用企业和国家有关安全标准，外露的传动装置，应设有相应的栏杆、安全罩或防护板等。 冷轧管机的制造符合 JB/T 5000.1 5000.12 和 JB/T 5000.14、 5000.15 的规定。 冷轧管机所用的材料和配套件（如减速器、联轴器、泵、液压缸、气缸等） ，应符合现行标准的规定并具有合格证。 各密封处不得有漏油、渗油、漏气等现

23、象。 对于伺服回转送进型冷轧管机，轧机的制作精度参照机床和数控机床加工件精度的标准。 4.2.3 设备零部件 4.2.3.1 部件 管坯卡盘、托架在送进丝杠的全长范围内行走要求活动自如，不得有卡紧现象；回转送进动作应在主机轧制运行的规定范围内运行，并达到协调和稳定，对于机械式回转送进机构，要求送进量和转角的误差不超过名义值的 5%，对于交流伺服电动机回转送进机构，要求送进量和转角的误差不超过名义值的 2.5%。 轧机关键部位的连接（同步齿轮与轧辊轴、各部件间轴的连接）优先选用无键配合过盈连接，且满足 GB/T 5371、 GB/T 15755、 JB/T 6136 中的规定。这些部位包括轧辊轴

24、与辊环、同步齿轮与轧辊轴、齿轮与轴、各联轴器与轴、丝杆和转角轴与回转送进箱出轴的连接等。通过无键过盈连接消除间隙，提高精度，减低轧机噪声。 冷轧管机设备的所有焊接件必须焊后退火再加工，焊接件必须喷砂或抛丸处理，减速机箱体、主机座、偏心齿轮箱、曲轴箱、回转送进箱、芯棒卡盘箱体、送料小车（管坯卡盘）箱体、床身等关键焊接件必须进行二次退火，箱体类焊接件必须进行渗漏实验。 冷轧管机的压力容器内部、 液压润滑元件及管道油箱等应在装配前清洗干净， 确保油路、 气路畅通，同时应进行压力试验，试压中半小时内不得有渗漏现象。油箱在试运转过程中，油的温升不得超过 20。JB/T 57862014 7 干油润滑系统

25、亦应进行试压检验，不得有渗漏。 4.2.3.2 零件 各个零件应符合以下要求： a）轧辊、连杆、轴、送进丝杠、齿轮轴、机架、曲轴、蜗轮、蜗杆、大小齿轮等应进行无损检测，不得有白点、疏松、缩孔、裂纹折叠及夹层等缺陷。 b）芯棒、蜗杆表面、偏心齿轮箱（曲轴箱）大小齿轮表面、滑道、卡爪、马尔太盘、制动轮、凸轮等必须进行硬度检查，热处理硬度不低于 56 HRC。送进丝杠和转角轴必须整体调质处理。 c）连杆必须为锻件，采用 45 钢或力学性能优于 45 钢的材料。曲轴必须为锻件，采用 42CrMo 或力学性能优于 42CrMo 的材料，进行无损检测，检测满足 JB/T 5000.15 中 3 级的要求，

26、旋转工作面进行磨削加工。二辊轧机的齿条采用 38CrMoAlA、 42CrMo 等氮化钢，齿面渗氮处理。 d）凸轮工作面必须进行磨削加工，表面粗糙度 Ra 0.8 m，轧辊工作面表面粗糙度 Ra 0.4 m。 e）主要齿轮精度不低于 GB/T 10095.1 和 GB/T 10095.2 中 6 级的规定，齿轮侧隙做更严格要求；齿轮采用渗碳淬火 +磨齿工艺，热处理须有随炉试样；齿轮装配后，运转应平稳；轴向滑移齿轮能灵活滑移、无卡阻；齿宽 50 mm 的齿轮轴向错位不得大于齿宽的 1%，对于齿宽 50 mm的齿轮轴向错位不得大于 2 mm。齿轮传动必须满足规定精度要求，保证要求侧隙和啮合接触斑点

27、。对于高速齿轮（齿面线速度大于 30 m/s） ，进行磨齿后修形。 f）轧机所采用的传动蜗杆副应是高效率的磨削蜗杆传动，对于伺服回转送进所采用的高精度蜗杆副，齿隙不大于 10。 4.2.4 润滑系统 润滑系统必须具备过滤装置。 4.2.5 液压系统 冷轧管机的液压系统装置应符合 JB/T 6996 的规定。 4.2.6 电气系统 冷轧管机的电气系统应符合 GB 5226.1 的规定。 4.2.7 轧制中心线同轴度误差 坯料外径 90 mm 及其以下的冷轧管机为 0.5 mm 以内。 坯料外径 90 mm 150 mm 的冷轧管机为 1 mm 以内。 坯料外径大于 150 mm 的冷轧管机为 1

28、.5 mm 以内。 4.2.8 作业现场 冷轧管机工作环境温度为 0 40。供电电压波动不大于 10%。 冷轧管机要求工作平稳， 作业场所的工作地点 （操作台） 噪声的测量与限值应符合 JB 9048 的规定。 5 试验方法 5.1 出厂试验 每台冷轧管机在制造厂均应进行总装和空运转试车。出厂前的试验按功能区进行，设备底板用焊接固定的地脚螺栓固定，即曲轴传动装置（偏心齿轮传动装置） 、出入口卡盘、主机架、主机座为第一功JB/T 57862014 8 能区；中间床身和回转送进为第二功能区；进出料台架为第三功能区；必须进行功能区装配、各功能区整体拼装， 检测各部件之间的配合连接尺寸及装配精度； 各

29、功能区要进行单独试动。 出厂要求按照需方、供方、制造方三者共同确认的出厂验收大纲进行，符合验收大纲后方能出厂。 电控设备出厂试验：低压电器需进行通电试验，所有电动机调速装置需进行带载试验，运行时间不小于 30 min；可编程控制器 I/O 模块需进行打点实验。 5.2 现场空运转试验 空运转试验前，首先开动润滑装置系统，检查冷轧管机全部润滑点，使润滑状况达到规定的要求。其后，开动液压系统，操作局部运动部分，试验其动作的平稳性，检查电气控制开关、液压润滑系统与机械系统连锁动作，其中包括主传动的气动离合器动作，各种卡盘动作，上、下料拨料动作，送料动作等；对于手动拨叉或采用液压缸推动的拨叉，也应进行

30、试验检查，要求变速机构换档灵活，锁紧定位可靠。局部动作部分的操作检查不可少于 5 次。手动盘车，机架往复三次无碰撞，回转送进动作协调。 在进行局部试验及手动试验的基础上，进行空转试验，运行速度由低至高，空运转试验不得少于 3 h。 空转试车时，应开动管坯卡盘的快退（快进机构） ，检查管坯卡盘和托架在送料床身全长内移动是否自如，往返不少于 5 次；空负荷试车时，还应用手动或在操作台操纵各局部运动部分，进行试验检查不少于 5 次。检查各部分运动情况并做好记录。对二辊冷轧管机和多辊冷轧管机，应检查机架准确停车位置，须往复动作 5 次以上，保证二辊冷轧管机的停车位置在轧辊工作段；多排辊冷轧管机的停车位

31、置在轧辊打开区间。 5.3 现场负荷试验 冷轧管机的载荷负荷试车试验，要求管坯规格符合冷轧管机性能参数的规定范围；管坯一般要进行退火处理，并进行酸洗、水洗和涂皂，在轧制前用润滑油注入管坯内；管坯两端要求平整，不得有毛刺且进行外圆倒角，管坯倒角约 30（必要时，视轧机规格或管坯壁厚决定） ，管坯的直线度误差要在2 mm/m 之内，管坯全长应自由通过芯棒，其精度应满足 GB/T 8163 规定的热轧钢管和 GB/T 14976 规定的不锈钢无缝管的要求；管坯应清洁，没有刻度和表面缺陷，如裂纹、折叠、标记、划痕和重叠。轧制工具的工艺设计必须合理可行，以保证轧制管材的质量。 负荷试车试验时，必须遵循由轻负荷到重负荷，从低速到高速循序渐进的原则，在正常运转的情况下，每套轧机试轧规格不少于两种，每种规格的试车时间不小于 6