JB T 5560-1991 少齿数渐开线圆柱齿轮减速器.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准JB/r 5560一91少齿数渐开线圆柱齿轮减速器主题内容与适用范围木标准规定了Z1)S型少齿数渐开线圆柱齿轮减速器(以下简称减速器)的产品分类、基木参数、技术要求和承载能力.减速器的小齿轮的齿数二=2y11本标准减速器适用于冶金、矿山、起重运输、建材、化工、纺织、轻工等行业的机械传动减速器的高速轴(输人轴)转速不得人于1 500 r/min;齿轮圆周速度不得大于12.5m、;工作环境温度为一4。一十45C.低于。C时，启动前润滑油应顶热2引用标准GB 191包装储运图示标志GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB1356渐开线圆柱齿轮基本齿廓GB 1357渐开

2、线圆柱齿轮模数GB1569圆柱形轴伸GH9439灰铸铁件(;B10095渐开线圆柱齿轮精度GBI1368齿轮装置清洁度JB 275，机电产品包装通用技术条件ZB J19 005圆柱齿轮减速器加载试验方法3产品分类3.1产品品种、型式、尺寸减速器的品种、刑式与尺寸应符合图1、表1的规定减速器的输入、输出轴轴仲应符合GB 1569的规定3.2减速器的代号和标记口丁.一|减速器ZDS一丁一丁JB/T 5560一匕标准号装配型式(见下图)公称传动比中心距.mm单级少齿数渐开线圆柱齿轮减速器型号名称标记示例:中心距a=160 mm，公称传动比，-20.第工种装配的少齿渐开线圆柱齿轮减速器其标中华人民共和

3、国机械电子工业部1991一08一14批准1992一D7一01实施JB/T 5560一911己为减速器ZDS 160-20JB/T 5660装配型式常斡卿的mN规1一几6表1少今63-I0八】11飞11.2- 161.4n,6阮一日几州一“一t一州I.一d,1.n6一一l21l,一d,1、6Hr,2301二0242吕。1185 I2052812614:一16丁2512511(1一11. 2:。一121一l0 l3”2一2洲1,八.2阴一16:)284.护0 22624. 536111018620. 52吕131一14:1。一2:一127 2洲t2吕一28一一2匕习2一一;:I25I G)2 (只

4、)25031元510一一190一26。一“()412516028354260，-。一一“84258170I9弓2452RI8I3I421701R6一2吕 -一 8 314217922一兰325Otoo3. 82 2701,S6.5I R2 294I2八一30t一3岛12is生5648210530)500I2)2丽3切4652340823180750380680 1250灼口I869 1053ZZ5()一一1453.5315一8004吕077831570一，2n74.5一1053吕0。51165982320一州1L43182一3月几8Ii 936 1 4968了8355 8022 8513041

5、9G51869L0538045!14485一8:I346一3。巨3。一8一:8。几8一400450月0100252895130426一70一2074. 5一105一792一:。一19一:3:82 362一12丁:只丁10616518G一22一18, !130 450 55一，6一:。-一吕:厅一、下而二19I25195150一475I60I，:)一64!106、一“!)一一几3。11 82 I130e1艺55632丁曰，55V01IL)一iax1 1xo,slx1ll IL。一28一116一165一503一80 ZI:只C)JB/T 5560一91续表1n飞n规一1地脚螺栓孔格R(3l牛212

6、0竺三_I:质量一kgJ_卜厂;-耐一扑.卜卞一15几1051 4:;k111801603:3一:。2石0?u2327 20u 13 .Sn - I7p 1 _.5106下司一了一少02毗哪盯一洲址J一。一乃一了.训叨佳一比一怜一即一托川司一一驾黔卜丁不.一洲石月2703(l025只20.5一二一一恶黑一30i了5只1127138165200t2526自2了f;2q5士跳一细一270一撇一栩一500川.俐为一种一沁筋阴州一批一椒1几8七79200240500;6,己咒一翁邪佣骊一棚一翻苏0自56045 200A.i 210280一6407403下。836 14l8890 4601。:。下515

7、230一642一65 I 1 110一570150一335一69571的艺e00刚一130一撤一17U一阴一圳4基本参数4.1减速器的齿轮传动中心距I应符合表2的规定to m10口125Ifi02002503153几54004.710几出J卜七减速器的公称传动比应符合表3的规定表34455一5.6- 6. 318下一十一11. 212.51.1164. 3减速器的齿轮齿宽系数G=0.5.齿宽b=b。;“为该对齿轮的传动中心距4.d减速器齿轮模数应符合GB 1357的规定，见表,1表4打tnl2艺53 一一;:一二ss-一-一一1828 1112一14 16一4. 5减速器齿轮基本齿廓应符合G工

8、1356的规定5技术要求5.15.1.15.1.25.1.35.1.451.5机体和机盖采用铸铁件其机械性能应不低于GB 9439的H丁2”.允许采用焊接件机体、机盖合箱后，机盖凸缘比机体凸缘宽0-5 mm.应进行时效(或退火处理分合面表面粗糙度IZQ值为6. 3 dam:与底平面的平行度为GB 1184规定的8级机体、机盖自由结合时分合而应密合.用0. 05 mm塞尺检杳其缝塞尺塞人深度不得超过分合87IB%1 5560一91面宽的1!35- 1. 6轴承孔尺寸精度为117，表面粗糙度Xa值为3. 2 fm5.1.7轴承孔的圆度、圆柱度为GB 1184规定的7级5.1.8端面与轴承孔的垂直度

9、为GB 1184规定的8级5.1.9轴承孔的中心距极限偏差应符合表5的规定表5中心距。I:。Tnni一别了80-120工20七80):。二250一25。-31_)31岛一400极限偏差士人gym-一一2327一31.于-一36广一门0岛 11.5一一5. 110轴承孔中心线平行度公差，在轴承跨距r测量，应不大于表6的规定表61251-280380- 560忿)污6U一io0廿平行度公差八、人,Am25 32一40 岛U一一5.1 . 11轴承孔中心线应与剖分面重合，误差应不大于0. 3 mm5.1门2机体应无渗油5.2齿轮、齿轮轴和轴5. 2. 1齿轮、齿轮轴采用锻件材料为42CrMo;经调质

10、处理.齿轮轴IJ面硬度216-249 11B. L,A J ZC (fl硬度255-283 HB允许采用机械性能相当或较高的材料，但不准采用铸造轮坯轴材料为45钢，经调质处理。允许采用机械性能相当或较高的材料5.2.2齿轮基准孔、基准端面的加工尺寸精度、形状位置公差及表面粗糙度应符合表了的规定表7名称尺寸精度圆度、圆柱度端面跳动表面粗糙度一岁一竿齿轮基准孔Gli 1184 6级一一二二一一一一齿轮基准端向冈0957级5. 2. 3齿轮轴和轴与轴承配合的基准轴颈、轴肩加工尺寸精度、形状位置公差及表面粗糙度应符合表吕的规定表8一一甲名称基准轴颈尺寸精度n16圆度、圆柱度端面跳动表面粗糙度GB118

11、4 6级州-一一_一_-一丰一-一一.-轴肩(奋B1工846级5. 2.4PiT轮轴和轴的轴伸直径、轴肩加1二尺寸精度、形状位置公差及表面粗糙度应符合表9的规定表9称尺寸精度圆度、圆柱度与轴承轴径同轴度轴伸直径轴申轴肩G Y.1784 6级GB 11846级农而粗糙度飞宁:子JB/T5560915.25齿轮孔与轴的配合应符合表10的规定轴与齿轮配合的轴颈和轴肩的形状位置公差、表面粗糙度应符合表11的规定表10公称直径)2430土一H了(一心)H7(洲)H7六，)一H7(十因叻一H钊尸褪少表11名称圆度、圆柱度与轴承轴颈的同轴度端面跳动与齿轮配合的轴颈IG。;，、。6级一子Bll846级与齿轮配

12、合的轴肩G818魂6级5.2.6键槽的加L尺寸精度、形状位置公差、表面粗糙度应符合表12的规定夫12键槽宽度公差键槽宽相对轴心线对称度一表面粗糙度侧解宁:底耐守轴Ng轮毅J、9;B“84“级一5.27断轮、齿轮轴顶圆直径的偏差按表13选取。如采用齿顶圆定位，顶圆柱两端应各加工种mll:宽的定位面.其径向跳动公差应符合表14的规定，表面粗糙度R。值为1.6粼m，非定位表面粗糙度R。值为2，5解m表13齿轮分度圆直径mm蕊5050一80 一一吕0120120180一一)、180一25(。)艺易了)一31二一齿轮顶圆直径偏差扣m一39份一46一54一63null一一72 舫l齿轮分度圆直径mm齿轮顶

13、圆直径偏差争m35一今0()500630630800剐)(j一10。一140介1。(已一1250一一89一一110一125一16界表14齿轮分度圆直径了mm长125)12日比00)注00800剐川一1以们街顶圆本t定位面径向跳动/“n飞1R22凡2污只JB/T5560915.2.8齿轮的精度:88一7KLGBI。95，齿J_作面粗糙度R。值为3.2肛m5.2.9齿轮的检验项目组合应符合表15的规定，允许采用等效的其他检验项目组表15检验组精度等级第公差组第亚公差组第皿公差纤1齿轮刊检验顶Fr(F)或F与Fw或尸与F、厂与几.或八与向一一丁赢点与52门0齿圈径向跳动公差F、公法线长度变动公差Fw

14、、齿形公差Jf、齿即极限偏井士大.、荃节极限偏差土人，、径向综合公差尸1应符合表托的规定表16了ltn分度圆直径生11刀卢f一万万-一-一一3.:一6.3燕1256.30一45一142O15225O一一20一;一一325622艺58门二)10一16一63 2528_)1625一下一下一丽-3632_125一dOO一一卜1一;35Ll63一18之2l3_5，63卜6.3一1071 一一1SC):28 一一323O10一IG纵)32162310(null一45l l4013.5一宁一一一-一一80125一一2522)35一63一9()一几百一282与32631翻 3召1016一11240q0361

15、印)既一洲一100一112一溉-11C)162556万O4513马362R2乌4吃)32只0)吕00一1600卜一二瓦几几一6.3104只36几只一一一)1(一164O)飞已一2气6只纬O1吕0尔j()叭rs/T 5560 915.2门1齿轮累积公差F,及k个齿距累积公差F应符合表1i的规定分度圆弧长I长I2表1了1飞2一202。一32160一31吓31几产), 11,F(R级精度)63与0分度圆弧长大自阳、几川川F-F(8级精度)ln飞注查，一洲、取:一合miiz/co;查F时取:=kn.、。洲(、为:到小于一2的，数)5.2.12齿向公差价应符合表lft的规定。表18亡衍轮宽度东1040一

16、1001(川1川16(卜一2几门日川一汁一FnC7级精度)!l165. 2.13齿厚极限偏差瓦与E,.应符合表19的规定表19精度等级分度圆直径法向模数阴极限偏大 曰勺 卜.、才、差 偏L下nll了1E.cK)只牛(二(1J(K)二_认川 f). 3一10h.()斗一118F(K一10- 1 f)162厂,. (王，厂八K)F:.: r I)一1,卡一-一一上JB/T 5560一91精度等级分度圆直径续表I9法向模数阴偏井代号极限偏厂1飞ltl飞一几. 5Id.(K)1:_门)，10-151:.门)1:.(K)162气E, (LY润5.2. 14街轮图样中标注的齿厚极限偏差E, E,，应按式(

17、1)、式(2、式(3)计算:E,- E+C.一显瓦L一E,.+JC，2(一二I二/2co.-,。，399JB了T5560一91式中:玖、E一齿厚极限偏差，脚:1，见表19;了齿轮传动的最小间隙，科。，见表丝;a-一齿轮端面压力角，(”)5.2.15公法线平均长度偏差E与公差了应符合表2()的规定夫20精度等级分度圆百径法向模数，1llrT之尽nl1一几.几35一6.3石_1256.月1们篆门01卜一月吕二)162几一牛34一2663纬一63一污弓卜书16.3一1010卜16拭门渐一俐一淤一腿一338162弓13.二七3乌一6月63产一门0一431一1016一吕2)1已2几一6031日q1一只岛

18、一月3吕)3几6.3一拐卜岛SOG1600)6310一牛3刁污门10一16182气洲)16一2只一52找5.216齿轮图样中标注的公法线平均长度上偏差月w了应按式(1)计算:五w=艺w+仓C式中:“w-一见表2。;么C一一见5.2，145.3装配5.3.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定即环，用0.Osmn:塞尺检查，小得塞人5.3.2圆锥滚子轴承(接触角召一10016)的轴向间隙，应符合表21的规定须轻快灵活。允许采用双列向心球面滚子轴承(一IJ用手转动轴，轴承运转必JB/T 5560 -91表红轴承内径d轴向I坷隙/1-一允许轴承跨81,朴.附一心一丁一斗最大7()I0门4()一叫 毛303()一

19、三0IldIOd以一约洲腻50一8匀80 )2080一门20I80IRO26臼2002505.爪了5.3.3齿轮传动的最小间隙应符合表22的规定表22中心距“80一)8()一1261125-180 180-2S01250一310l315120 I 14(1Le 0一185一21U 2304()() -500250口5. 3. 4小齿轮齿轮表面接触斑点(接触率)按高度不得小于45Y.按长度不小干80%允许在额定负荷卜检验接触斑点5.3. 5机体机盖、视孔盖、端盖等零件不加7_内表面应徐耐油油漆，外表面喷漆5. 3. 6减速器的内腔清洁度应不低于GB 11368规定通用减速器评价参量的1)级，检查

20、方法应符合该标准的有关规定5.4减速器的润滑5.4.1减速器齿轮的润滑、冷却一般采川油池润滑，白然冷却当减速器热平衡温度超过80 C时，可采用循环油润滑，或采用油池润滑加盘状管冷却_对于停歇时间超过48 h，且满载启动的减速器采用循环油润滑或在启动前从视孔盖处给齿轮表面喷一层润滑油。油池润滑的油量.ZDS减速器按大齿轮浸油2一3个全齿高计算循环润滑的油量一般应不少于。.5 LAW或按热平衡、胶合强度计算。润滑油的牌号(姑度)选用N 2S。中负荷工业齿轮油。5.4.2轴承的润滑采用飞溅油润滑，轴承的润滑油品与齿轮润滑油品相同5.5试验与验收5. 5.1减速器的试验按ZB 19 005进行。5.

21、5.2验收5.5.p门符合本标准，且以下项目为必检:a.齿轮精度;h.清洁度:C.齿轮齿面接触率:a.齿侧间隙、轴承间隙:e街轮齿面硬度;JB/T 5560一91f.密封。5.5. 2. 2试验合格:在额定负荷、转速下试验温升应不超过60 C,i6.3、效率叩q0, 94,齿面接触率符合5. 3. 4的规定5.52.3随机文件齐全(产品使用说明书、产品合格证)5，6包装、运输5.6.1减速器轴仲与键外表面涂防锈油脂，并用塑料薄膜包严捆扎好5. 6.2减速器齿轮、轴、轴承涂润滑油脂5. 6. 3减速器的包装、储运应符合JB 2759与GB 191的规定5. 6.4说明书、合格证书、装箱单等随机文

22、件应用塑料袋封装并放在包装箱内0. 976减速器的承载能力减速器的承载能力(公称功率)见表23JB了T556091续表邹公称转速公称传动匕规格、入隋出少.1。一正一亘丁诬1二。竺巨一3;5丽_巨二)!-)一月)月尸广kw爪00弓日07几幻2竺车器一上污日.826名一一一斗理一尸竺了盯一3元j903飞下72日1甲二-几一一卜厂喇.刚一洲汽口自一;朽0又月场咤辉川一别扮二借炭沂往_弓了762_日了2自004别一别竺场1训门 阵万盯一哭1几州川gd一日.8几4飞7一口裸丫丫牛姗一1l(一川绷几自0一7月匕一-少”10。门阵丽门7叼黑刊一朴卜甲少null沪气null川川汽、1仁J黑然了引)知)0.50

23、4程一翻一211.旧口击一口曰州巨几凡黑弓6一07三0器一嘿十一一6片行一工川劣9约罗一招1只以)四-鹤殆弓一一。万心一簇2斗().162.5296JB/r 5560一91了减速器的工况系数减速器的工况系数K,见表21表24原动机海Q1_作小时轻微冲击(均匀)载荷中等冲击载荷强冲击载简断朽一断一5一儿o.81lt2S二去一升机机机动轮力电汽水卜6缸的活塞发动机 )3一10-一可几10一1一3缸的活塞发动机3一10)1U注:衷中载荷分类见附录D(参考件)8减速器的选用在选用减速器时，如果减速器的实用输人转速与承载能力表中的三档(1 500,1 000,750)转速中某一档转速相对误差不超过4叼，

24、可按该档转速下的公称功率并考虑工况系数K、或安全系数选用相当规格的减速器如果转速相对误差超过4%，则应按实用转速折算减速器的公称功率并考虑工况系数K,或安全系数选丁日例输送大件物品的皮带输送机减速器，电动机驱动，电动机转速n二1 200 r/min，传动比;一丰，几.传动功率P,=380 kW，每日_作24 h，油池润滑.要求选用规格相当的第1种装配型式标准减速器按减速器的机械功率表选取。一般情况F要计人工况系数K，特殊情况卜还要考虑安全系数按附录A(补充件)，皮带输送机负荷为中等冲击，查表24得K,=1.5，计算功率11、为:Im-P,K A二38O X 1. .5一570 kW要求1,P按

25、=4.5及。二1 200 r/min接近公称转速1 000 r/min，查表23.ZDS 450.1=4. 5.r,二1 000 rimi,.P一633 kW，当，=1 200 r/min时，折算公称功率:P。一623X兴器一747.6 kW尸n尸故选用ZDS -150减速器。减速器型号为:ZDS 450-4. 5- I减速器许川瞬时尖峰负荷f. m镇2P。此例未给出运转中的瞬时尖峰负荷，故小校核。JB/T 5560一91附录A减速器轴承(补充件).1 ZDS型减速器采用GB 297(滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸中的单列圆锥滚子轴承.允许采用性能相当或较高的JB 3120(调心滚子轴承外形尺寸

26、(非对称滚子型)中的双列向心球面滚子轴承代替。ZDS 310各规格减速器的轴承规格见表川:表AIl汤减速器规格土几6了=6速轴轴承toj_ 1=12._5-18二一-一we低速轴。、=夕门_s IZD5 so 一75ii75票一7;04 1:7306 E导_J_207丁，汀5Zr5l血)万一一302.q8 IZDS125了30417三IFZDS 150了51理EZDS 21,07610F760了E7605 F;一+一7501EZr) S)万076,1F7611F760RF76;07F73竺2卜又I)5_7807610 Er7509 E7吕0了E732:1EZDS 3157517E7513E75

27、10E7界自9E了马户6F一ZDS 35.57.S 1RE7.515E7511F一卡7509 E7几10F斗|ZDS刁口07320 E:7316 E了;I2F:一一斗_丰一三兰竺一一车一7拐31I:ZIZS 4,07524E7519 E7513 E7511 E7乃拐fr卜ZDS 5007526 E7三22E7,1几E7另l2E】们I. -2D5 F IC0733OE7524E7落 1了F7.514 I:2洲十71司k附录B减速器的实际传动比(补充件)B1 ZD5减速器的公称传动比;与实际传动比，见表BI夫BI实规格一、_竹”传I一之些户公称传动比产_8O1口012气1sn2以:飞KI汽909R

28、飞只273_一一丰_一3一4. 5674.只899.66762乐375一仁川二98JB/T 5560一91续表B1.1十|11|州80loo1251602002气0”阳公称传动比、一一川一-6.36. 571 一6斗-28G一一一州一6. 5571只3362吕fi一粉可-了8.33T一*R. R9.29. 2I089. 696.弓一一一11. 2511.759. 812.弓11竺_I-树一1112.516182O2弓12. 25!22几13 . 33316.667I61f,6C,716i3;l R. 667一川一，1718.332319. 66724.26 1-24.3一一万一 一28. 5

29、28一30一一，林3554)0150S00弓口公称传动比，8184. 3.889了，只7i了了名5.65.6234.5.111_667，8.57.飞67636. 5716斗2日7. 833h67921011.29.6一一-一一1096一一一一一一一一斤 l11_7苏16. 333飞fI fi.:33筋晰一一溯此一托12气12. 252. 7三161816. 66718.333I183331吕.3凡只19二下肠一洲1926. 519.2528一2829产2313OMIT 5560一91附录C减速器的转动惯量(补充件)折算到高速轴上的转动惯量折算到低速轴上的转动I量/见表C1见式(Cl)C1砚几=

30、厂禹式中减速器的实际传动比表Cl公称46,. 3I动比。一 一 一 一。一规格喂量，1,/(kg10nIB/T5560一91附录D减速器载荷分类(参考件)表1)1M日风机类目MMMMMUMMMU风机(轴向和径向)冷却塔风扇弓风机螺旋活塞式风机涡轮式风机只建筑机械类MMM混凝土搅拌机卷扬机路而建筑机械化工类UMMHMMUMMUMMM搅拌机(液体)搅拌机(半液体)离心式(重型离心机(轻型冷却滚筒关干燥滚筒关搅拌机压缩机类MMHM活塞式压缩机涡轮式压缩机传送运输机类IlHHMM1IM一M日MHHH平板传送机平衡块升降机槽式传送机带式传送机(大件)带式传送机(碎料)筒式面粉传送机链式传送机环式传送机货

31、物升降机卷扬机二倾斜卷扬机、连杆式传送机载人升降机螺旋式传送机钢带式传送机链式槽型传送机绞车逆输起重机类转臂式起重传动齿轮装置卷扬机齿轮传动装胃吊杆起落齿轮传动装置转向齿轮传动装置行走齿轮传动装昔挖泥机类筒式传送机筒式转向轮挖泥头机动绞车泵转向齿轮传动装置行走齿轮传动装置(履带)行走齿轮传动装置c铁轨)食品一T业机械类灌注及装箱机器甘蔗粉碎机关甘蔗切断机甘蔗压机搅拌机酱状物吊桶包装机甜菜切断机甜菜清洗机发动机及转换器频率转换器发动机焊接发动机洗衣机类滚筒洗衣机金属滚轧机类钢坯剪断机、链式输送机井冷轧机关连铸成套设备，冷床关剪料机头关交叉转弯输送机*除锈机份重型和中型板轧机资棒坯初轧机、棒坯转运

32、机械二棒坯推料机去推床矢剪板机关MMMMHUMMMHHMMMMMM只目HMUUJR T 5560一91续表DIMI-1日F1MMMMMMMHMHM日MM划日划汀妇板材摆动升降台轧辊调整装置辊式矫直机资轧钢机辊道(重型 )轧钢机辊道轻型)矢薄板轧机关修整剪切机簧焊管机焊接机(带材和线材线材拉拔机金属加_上机床类动力釉锻造机锻锤共机床及辅助装置机床及主要传动装置金属刨床板材校直机床冲床冲压机床剪床薄板弯曲机床石油王业机械类输油管油泵关转r钻井设备UHHUMHHHHMMII日1日l1IIHMH勿M明MM制纸机类MM日M日UHHHHHHHHHH压光机爸多层纸板机于燥滚筒冬上光滚简矢搅浆机朴纸浆擦碎机吸

33、水滚资吸水滚压机it纸滚压机威罗机泵类离心泵稀液体i4:U均匀载荷;H-强冲击载荷:M一中等冲击载荷离心泵(半液体活塞泵柱塞泵爷压力泵塑料I:业类压光机关挤压机螺旋压出机混合机关像胶机械类压光机关挤压机宁昆合搅拌机等捏和机*滚压机石料.瓷 F料加丁机床类球磨机挤压粉碎机关破碎机1玉砖机锤粉碎机、转炉、筒形磨机、纺织机床类送料机织布机印染机床精制桶威罗机水处埋类鼓风机、螺杆泵木材加_机床类剥皮机刨床锯床木材加工机床并仅用于24h工作制Y+:本标准减速器底图存西安重型机械研究所附加说明:本标准由机械电了工业部西安重Vy机械研究所提出并归日本标准由陕西工学院、西安龟型机械研究所负责起草.西安减速机厂参加起草本标准主要起草人何晓舟、蒋学全、徐鸿钧。102